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东周溢洪道水库施工组织设计简介：

东周溢洪道水库施工组织设计，通常是指在建设东周溢洪道水库的过程中，对整个施工过程进行的详细规划和管理的方案。这个设计会包含以下几个关键部分：

1. 项目概述：对东周溢洪道水库的基本情况，如地理位置、设计规模、功能目标、建设背景等进行介绍。

2. 施工目标：明确水库建设的总体目标，包括工期、质量、安全等指标。

3. 施工组织：设计施工队伍的组织架构，包括项目经理、工程师、施工队伍等的配置，以及各岗位的职责划分。

4. 施工流程：详细描述水库建设的施工流程，包括地基处理、主体结构施工、溢洪道建设、配套设施安装等各个阶段的施工方法和时间安排。

5. 资源计划：包括劳动力、机械设备、材料、资金等资源的配置和使用计划。

6. 安全管理：制定详细的安全措施，包括预防和应对施工过程中的安全隐患，保障人员安全和工程安全。

7. 质量控制：设计质量管理体系，确保施工过程中的质量符合设计要求和相关标准。

8. 进度控制：通过里程碑计划、进度管理工具等手段，确保施工项目按期完成。

9. 环保与文明施工：考虑到工程对环境的影响，包括生态保护、废弃物处理、噪声控制等措施。

10. 应急预案：制定应对突发事件的应急预案，如洪水、地震等。

以上就是东周溢洪道水库施工组织设计的简介，具体的内容会根据项目的实际需求和施工环境进行定制和调整。

东周溢洪道水库施工组织设计部分内容预览：

对于外露部位，立模前先将底部不平整部分凿平，并粘贴海绵条保证砼浇筑时不漏浆。

模板的安装应在钢筋隐蔽验收后再进行。

所有部位的模板在安装过程中，必须严格检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏；各模板缝拼接是否严密，是否平整；模板支撑的是否稳固；模板的位置及垂直度等是否满足规范规定，上述各要素经自检合格后，报监理工程师复核签证后方可进行下一道工序。

模板安装工序对成型后的砼质量至关重要，因此，根据结构部位、天气及气温情况及规范要求，须时先确定拆除的时间及方法。总体要求是：拆模时间要适宜《土地变更调查技术规程(试用)》2017年修订.pdf，过早容易使成型砼结构受损；过迟则产生沾模现象，造成砼表面不洁，同时影响了砼面的有效养护。具体规定为：非承重部位侧模的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时拆除。

浇筑前应认真复核模板的位置、垂直度和平整度，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴海绵条。

砼浇筑时安排木工值班，出现问题及时处理。

模板拆除必须监理工程师同意后方可进行。

本标段钢筋加工量为276T，以φ14、φ12钢筋为主，在挑流鼻坎处另有少量φ16、φ25钢筋。

1、钢筋在钢筋加工场集中加工，现场绑扎成型。配置对焊机1台，切断机、弯曲机各1台，交流电焊机4台。

2、工程所在地距离莱芜钢铁厂较近，且经市场调查，该厂生产的螺纹钢筋质量较好，价格适中，可选用。钢筋采购前按施工图预算列出钢筋品种、规格、数量清单，提出分期钢筋采购计划，保证工程进度需要。

钢筋进场时，应仔细检查钢筋质量证明书及出厂检验单，并进行抽检，做强度、拉伸、弯曲、焊接性能试验等。按规定区域堆放，不同规格钢筋须分类挂牌标识，并著明厂家、进货时间等。

进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm、间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。

（1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

（2）核对成品钢筋的型号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。

（3）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。

（4）捆绑前在模板或垫层上放线，标出钢筋位置，以保证钢筋绑扎位置的准确。

（5）在砼浇筑前，均匀布设垫块，以保证钢筋的保护层。

（6）底板上、下层筋之间用架立筋架立，以保证两层钢筋的间距。

根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。

检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

（3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

（5）检查钢筋是否清洁。

由于在石方爆破开挖时，边坡采用了光面爆破，可保证该段石体在施工期的安全，故将喷锚支护施工安排在该段C20埋石混凝土挡土墙完成后进行。

搭设脚手 整修边坡 锚杆加固 喷射混凝土 养护 拆除脚手架。

脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。钢管支架立柱应置于挡土墙上；立柱间距1.5m。架子宽度1.2～1.5 m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定；钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。

将现有的岩石边坡进行处理，用石块补砌空洞，用高压水冲洗受喷面；对边坡局部不稳定处进行清刷或支补加固；对较大的裂缝进行灌浆或勾缝处理；在边坡松散空洞处和坡脚处设置一定数量的泄水孔，预留的长度根据现场确定布设。

（2）如遇岩石过于坚硬须采取加水的方式钻孔，钻孔时必须随机钻速度钻进，不能强加压力冲钻，以免影响边坡岩石的稳定。

（3）招标文件未说明锚杆的结构形式，以水利工程中常用的契入式锚杆为例，说明锚杆的加固施工。成孔后灌浆前先洗孔，直至孔口返出清水为止。

（4）锚杆下入锚孔时，将灌浆管同时放入，杆体插入深度必须满足设计要求。

（5）采用压力泵将M35水泥砂浆注入锚孔，砂浆灰砂比0.8～1.5，水灰比为0.38～0.5。如遇空洞不能加压太大，要保持0．1MPa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，拔管过程应保证管口始终埋在水泥浆内。待孔口溢浆，即可停止注浆。

（6）若孔口有漏浆或者不饱满时，及时进行补灌。

综合考虑，选用湿喷法，其工艺流程如下图：

（1）喷射砼施工前，为每种拟用的外加剂至少做三次试块试验板，试验板测定的喷射砼工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射砼施工。

（2）喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。

（3）喷射混凝土之前，用清水将坡面冲刷干净，湿润岩层表面，以确保喷射混凝土与岩层之间的良好粘结。

（4）埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。

（5）喷射作业应分段分片依次进行。喷射顺序自下而上；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。

（6）喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。

（7）喷射作业完毕或者因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射机设置在地面平整的地方。

（1）当最后一次喷射的混凝土终凝2h后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。养护时间一般不得少于7d。

（2）在终凝后第一次喷水养护时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。

（3）气温低于＋5℃时，不得喷水养护。

（4）在养护过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因、采取措施进行修补，以防后患。

5.灌注桩与防渗墙工程

图纸要求，先施工灌注桩，后施工板墙，两者采用接头管连接。根据此要求和以往类似工程施工经验，特制定施工顺序如下（以一段挑流鼻坎为例）：

（1）使用冲击钻安装φ800钻头将灌注桩钻孔至防渗板墙墙底高程，即高程199.28m处，如图1；

（2）使用冲击钻安装φ600钻头将防渗板墙完成，即整体达到高程199.28m处，如图2；

（3）使用冲击钻安装φ800钻头将灌注桩钻孔至桩底高程，即高程193.28m处.

（4）对防渗板墙段进行清孔换浆，下钢筋笼，并在灌注桩处下护筒进行防渗板墙的浇筑，如图4；

（5）待防渗板墙混凝土初凝后，提出护筒，对灌注桩进行清孔换浆，下钢筋

（6）将灌注桩和防渗板墙顶部混凝土凿除，准备与挑流鼻坎处钢筋进行连接。

假如灌注桩钻孔一次到底，然后施工防渗墙，在防渗墙成墙过程中，将会有大量石碴进入灌注桩底部，造成灌注桩需二次成孔，加大成孔工作量；假如灌注桩成孔后先浇筑或先下护筒，然后施工防渗墙，将无法保证灌注桩与防渗墙的有效连接。因此，上述施工顺序，既符合设计要求，又保证工程质量和施工方便。

对于挡土墙下防渗板墙的施工，由于地质条件较好，可适当延长槽段长度，拟划分为两个槽段，槽段连接使用接头管法。其施工方法基本相同。

本工程防渗墙由于坐落在坚硬的岩石上，故可不做导墙，只需沿导墙中心线开挖出一个稍标准的U型槽，槽深约1m，投入粘土球，利用冲击钻的自身造浆功能制造泥浆进行施工。虽然本标段地质条件较好，无需泥浆护壁，但仍然需要泥浆来悬浮沉渣和降低冲击钻头的温度。

灌注桩的施工与防渗墙单孔的施工相同，只是孔径不同，原理一致。

施工总进度与工期保证措施

第一节施工进度安排原则

根据招标文件要求,结合本工程项目具体特点，进行科学合理、有序地安排施工工序，其工期安排原则为：

1、按照招标文件的要求进行组织和安排计划进度，确保目标工期兑现。

2、采用最优方案，合理配置施工设备和人员，从技术和施工设备上提供可靠的保证。

3、各项施工要求达到连续、均衡,保证施工机械、人员合理利用，平衡工作。

第二节 施工总进度安排

根据本合同标段工程总进度目标的要求和工程量及现场实际情况，拟在春节（2005年2月9日）前完成石方爆破开挖，春节后进行底板、挡土墙、导流墙和挑流鼻坎等的混凝土浇筑施工。具体进度计划安排如下：

1. 各工程项目进度计划安排

该期间主要完成项目经理部组建，人员、机械设备和材料进场，办理爆破许可证，测量放线，施工组织设计报批等工作。

包括边坡开挖和底板开挖，开挖断面基本达到设计要求，边坡一次开挖到位，底板杜绝超挖，局部可欠挖，工程量约8万m3，日均开挖量约1000 m3。

对底板局部开挖未达到设计断面的部位进行修整，并对基槽和排水系统进行开挖，该项目工程量较小，基槽共35道，方量约3000 m3，排水系统在两侧边墙下，长836米，方量约1000 m3，但技术要求较高，费时费工。

灌注桩与防渗墙共需造孔670m，浇筑混凝土方量为233 m3，方量不大，但由于在岩基上造孔，进尺较慢，故安排工期80天。

混凝土浇筑方量为2万m3，其中底板方量为1.15万m3，挡土墙方量为6600m3，导流墙方量为1300m3，挑流鼻坎方量为600m3，日均综合浇筑方量为250 m3，现配备拌和系统的拌和能力为30 m3/h，能够满足施工要求。具体各部位及相关工序的施工安排如下：

底板浇筑包括泄槽底板浇筑与挡土墙和导流墙下底板的浇筑，施工需在相关底板下的排水系统完成后进行。

挡土墙与导流墙的施工均需要二次立模，安排在底板和相应的排水系统完成后进行。

挑流鼻坎安排在其下的灌注桩与防渗墙完成，并处理好接触面后进行。

包括施工现场整理和竣工资料整理，保证工完场清DB43／T 922-2014 高速公路服务区设计规范，资料完整准确。

根据本工程施工进度、施工方法及工程量，组织机械设备，拟配备的主要施工设备详见“拟投入本合同工作的主要施工机械设备表”。

计算施工机械数量的公式为：

A：确定机械的日工作量：

式中：K：加强综合系数，根据经验取1.05；

Qw：设计完工工程量；

DL／T 2079-2020 水电站大坝安全管理实绩评价规程.pdf T：本项目计划施工天数；

K1：施工日系数，根据当地情况取0.85。

B：确定机械设备的台数：