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鄂尔多斯市体育中心体育场主体工程施工组织设计(鲁班奖、框架结构)简介：
鄂尔多斯市体育中心体育场主体工程施工组织设计，如果目标是争取鲁班奖（中国建筑行业的最高荣誉），那么该设计将体现出高标准、高质量和创新性的施工策略。以下是可能的简介：
标题：鄂尔多斯市体育中心体育场主体工程鲁班奖施工组织设计
一、项目概述： 本设计是鄂尔多斯市体育中心体育场主体工程的施工方案，该体育场以框架结构为主，占地面积大，设计新颖，旨在打造成为集竞技、休闲、文化于一体的现代化体育设施。
二、设计理念： 遵循"高效、安全、环保"的原则，以鲁班奖为目标，注重工艺创新和施工精细，力求打造精美的建筑艺术品。
三、工程特点： 1. 结构设计：采用先进的框架结构，保证建筑的稳定性和耐久性，同时兼顾美学和功能性。 2. 施工技术：采用精细化施工技术，确保每一环节都严格把控，力求最小化施工误差。 3. 绿色环保：注重施工过程中的环保措施，包括废弃物处理、能源利用等，实现绿色建筑。
四、施工组织： 1. 先进的BIM技术应用，实现精细化管理，提高施工效率。 2. 强调团队协作，实施合理的施工进度计划，确保工程进度和质量。 3. 定期的质量检查和安全培训，确保施工人员的技能和安全意识。
五、目标与展望： 本施工组织设计旨在通过精心施工，使鄂尔多斯市体育中心体育场主体工程达到鲁班奖的严苛标准，不仅提升城市形象，也将成为推动当地体育文化发展的重要载体。
总结，这一施工组织设计充分展示了鄂尔多斯市体育中心体育场主体工程的施工决心和专业实力，旨在创造一个既有功能性又有艺术性的体育空间。
鄂尔多斯市体育中心体育场主体工程施工组织设计(鲁班奖、框架结构)部分内容预览：
3.1.1钢柱施工工艺流程详见图1.
3.1.2钢梁施工工艺流程详见图2.
DL／T 1924-2018 燃气—蒸汽联合循环机组余热锅炉水汽质量控制标准钢梁清理→焊接定位钢筋→焊接锚固钢板→连接安装梁下部主筋→连接安装梁上部主筋→绑扎内箍筋→连接安装内箍筋外的纵向钢筋→安装绑扎梁腰筋→外箍筋绑扎→挂防裂网→挂保护层垫块→隐蔽验收。
3.2 型钢混凝土柱钢筋操作要点
3.2.1柱插筋施工要求：柱插筋在下层梁板混凝土浇筑前安装完毕。插筋向下的锚固长度必须满足设计要求，出板面的长度应满足：接头位置相互错开50％，高低接头间距大于35d；低接头的位置距板面的尺寸应不小于柱长边尺寸（圆柱直径）、六分之一柱净高、500mm中的最大值。在梁面处用一套完整的箍筋对插筋进行定位，该箍筋与梁箍筋焊接牢固。混凝土施工过程中专人进行看护。
3.2.2主筋位置复核：依据轴线放出柱的位置线，逐个检查柱主筋的位置，其保护层厚度复核要求，相邻主筋之间的距离均匀，最小间距不应小于50mm。
3.2.3 焊接定位钢筋：在主筋的内侧焊接定位钢筋，其纵向间距控制在2米，定位尺寸通过吊线等方式确定。定位钢筋规格选用依据柱截面的大小确定。
3.2.4 连接柱定位主筋：选取柱的每个侧面两根主筋作为定位主筋（通常不要选取柱的四角主筋，因为该主筋先行连接，影响箍筋的弯钩安装到位）。对该部分主筋进行连接，并与定位钢筋绑扎牢固。
3.2.5.1箍筋制作：箍筋的制作尺寸及形式依据柱截面尺寸及钢筋的规格确定，柱截面大或钢筋规格大的箍筋可以进行分段制作，通过直螺纹等方式连接，如图3所示。柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。在梁柱接头处的箍筋要分段制作，搭接焊成封闭箍筋，在钢梁制作时，腹板上开孔，以满足箍筋穿过，该箍筋做法。
3.2.5.2箍筋绑扎：先安装内箍筋，再安装外箍筋。每一层内箍完成后，进行下一道内箍，内箍绑扎一步操作架高度后，再从下向上绑扎外箍。箍筋绑扎的高度不要超过应方便主筋连接的高度为宜（高度太高主筋连接不便，高度低主筋连接后影响下一次箍筋绑扎）。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子四角交错布置，并绑扎牢固。箍筋设置的拉筋应钩住箍筋。
3.2.6 柱主筋连接：主筋从上向下插进箍筋内，与下部接头进行连接。主筋连接从一角沿着柱外侧连续将钢筋连接，有内层钢筋时，先连接内层钢筋，再连接外层钢筋。主筋连接好后及时进行全面绑扎。
3.2.7柱筋保护层：最后安装保护层垫块，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000mm，垫块采用特制的塑料垫块。自检合格后进行隐蔽验收。
3.3 型钢混凝土梁操作要点
3.3.1 将钢梁表面清理干净，检查施工作业的操作平台，搭设稳固，防护安全。
3.3.2 钢筋定位：依据梁标高及轴线位置确定梁面钢筋的高度及水平位置。在梁面钢筋的下表面焊接定位横担钢筋，并在钢梁底搭设用于临时支撑梁底钢筋的支架（在箍筋绑扎前将主筋支起，主筋比设计位置高即可，同时支架的位置不能影响套箍筋）。横担钢筋选用大直径的钢筋，纵向间距3米(依据梁主筋的直径大小确定其纵向间距,确保主筋不下坠为准)。
3.3.3 焊接梁端锚固用的钢板：依据主筋的位置，确定钢板位置，其上表面高度与主筋的下表面平齐。在不能满足锚固要求的梁端部部分梁主筋端部与钢柱的翼缘板相交，钢筋平直段锚固长度不能满足设计及规范要求，通过在钢柱上焊接钢板，将主筋焊接在钢板上，达到锚固要求。钢板出钢柱表面的宽度大于5d+50mm（d为钢筋直径）。焊缝为全熔透焊接，钢板的焊接断面面积大于钢筋的断面面积。
3.3.3 主筋安装：
3.3.3.1 主筋顺序：先安装内箍筋内的主筋，内箍筋安装后，再安装内箍筋外的主筋。首先进行梁底钢筋安装，再安装梁面钢筋。
3.3.3.2 主筋安装：梁面或梁底钢筋全部放置在一排上，不允许有二排钢筋（二排钢筋影响另一方向的钢筋安装位置）。主筋摆放完毕后，检查钢筋的端头锚固、接头位置、接头面积百分率等复核要求后，钢筋接头连接。
3.3.3.3 钢筋锚固：不受钢柱影响的主筋直接锚固到墙或柱内。需要在钢板上焊接锚固的主筋，在箍筋绑扎完毕后进行焊接。
3.3.3.4钢筋连接：钢筋连接接头位置下部钢筋接头在梁端跨度的三分之一范围内，上部钢筋接头梁中跨度的三分之一范围内。钢筋连接从一端向另一端依次进行，若为搭接连接，其搭接长度要复核要求。钢筋的连接具体规定：
a) 受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；
b) 若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3 倍搭接长度（Ll）。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25％；
c) 当钢筋的直径d＞18mm 时，不宜采用绑扎接头.
d) 纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d 为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：
在受拉区不宜大于50％；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。
3.3.4 箍筋安装：箍筋制作为整箍筋。在梁面两侧主筋上按照设计间距划位置点。箍筋的开口放置在梁面，相邻开口错开放置。箍筋从下向上拉开后套在梁主筋上，同时将箍筋上部与主筋绑扎牢固。箍筋绑扎要将箍筋与主筋、腰筋的交点全部绑扎牢固。
3.3.5 腰筋安装：内箍筋安装完毕后，将靠近内箍筋一侧的腰筋绑扎在箍筋上，将外侧腰筋临时固定在箍筋上，外箍筋全部绑扎完毕后进行绑扎到位。
3.3.6 外箍筋绑扎与内箍筋做法相同，绑扎完毕后，绑扎拉结钢筋，最后将梁底部钢筋落到箍筋上并绑扎牢固。
3.3.7 焊接主筋锚固段，由专业焊工进行焊接，双面焊接，焊缝长度不小于5d。
3.3.8 纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求。钢筋保护层厚度的控制措施一般在梁底部采用细石混凝土垫块或塑料垫块，侧面采用塑料卡。
3.3.9 最后加防裂网，防裂网用扎丝绑扎牢固，绑扎点间距控制在500mm。最后进行验收。
3.4.1 冬期施工时应及时清除钢筋绑扎部位的积雪、冰霜，并注意防滑。
3.4.2 对在负温条件下进行钢筋焊接，必须有保温措施,焊接完毕及时进行保温，防止聚然冷却，影响钢筋的焊接后强度及韧性。
4具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、钢丝刷子、石笔、墨斗、管钳等。监测用具：钢卷尺。
4.2.1 钢筋：验证进场钢筋的数量、外观质量和出厂合格证明。进场钢筋进行抽样试验检验，钢筋表面无锈蚀及油污。
4.2.2 铅丝：采用22#铅丝，其长度依据钢筋规格参考表1。
表1 钢筋绑扎钢丝长度参考表（mm）
4.2.3 电焊条：依据需要焊接钢筋的级别，确定电焊条的级别、规格。详见表2。
4.2.4 直螺纹套筒：当采用直螺纹连接时，按需要连接的钢筋规格，选用
5.1.1 主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
表3 钢筋安装位置的允许偏差
注:1、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2、表中梁类构件上部受力钢筋保护层厚度的合格点应达到90％及以上，且不得超过表中数值的1.5倍的尺寸偏差。
5.2.1 钢筋制作的尺寸准确，必须经过验收后进行施工。
5.2.2 钢筋定位严格控制，定位措施必须验收合格。
5.2.3 各部位的钢筋绑扎先后顺序要正确。
5.2.4 重视与其余工种的协调，明确各工种之间的先后顺序。
5.3 其他质量控制要求
5.3.1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
5.3.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
5.3.3 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩平直长度为10d，弯钩角度为135º。
5.3.4 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
6.1 配备必要的安全防护装备（防滑鞋、手套、工具袋等）并正确使用。
6.2 施工机械严格按操作规程操作，并有防护装置，应有可靠接地。
6.3 钢筋搬运过程中应注意安全保护，防止钢筋碰伤、挤伤人。
6.4 钢筋操作平台搭设牢固，安全防护完善。
6.4 注意钢筋机械的使用时间，控制噪声排放。
6.5 钢筋头等下脚料应及时清理，集中堆放。
BJSYSLYG：北京市雨水利用工程实例汇编.pdf模板及支撑体系及其选型
本工程框架柱模板、顶板、梁模板采用竹胶板模板。模板制作、安装质量必须保证浇筑后混凝土的外观平整，保证结构质量并达到结构要求。
安装前检查 → 一侧模安装就位 → 安装支撑 → 插入对拉螺栓及塑料套管 → 清扫柱内杂物 → 安装就位另一侧模板 →安装斜撑 → 对拉螺栓穿过另一侧模板 → 调整模板位置 → 紧固对拉螺栓 → 斜撑固定
采用定型竹胶板，用木方做背楞，用木方、可调钢管支撑及花篮螺栓作为支撑体系，整装整拆，具有模板布置灵活、混凝土表面质感好、施工简便快速等特点。
为保证楼梯的混凝土质量，楼梯踏步采用整体钢模板，楼梯下部采用竹胶模板。
为保证梁柱接头处采用拼装木模时出现的模板吃进混凝土、截面尺寸不准确等现象的发生，采用梁柱接头整体定型模板。
楼板、梁后浇带用钢板网卡茬，底模设调节钢支柱单独支项，第二次浇筑后浇带混凝土并达到拆模强度后拆除。
模板拆除要优先考虑整体拆除GB 50495-2019 太阳能供热采暖工程技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf，便于整体转移后重复安装，拆模要保证混凝土强度达到一定的强度方可拆除。
侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角，不因拆模而受损的情况下方可拆除。底模在混凝土强度必须符合下表规定时方可拆除。