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安县温泉分公司秀水经营部办公楼施工组织设计简介:
安县温泉分公司秀水经营部办公楼施工组织设计部分内容预览:
A、基础验收合格后方可进行土方回填。
B、回填前要认真清理基底 , 将有机物和粒径大于 的无机物清理干净。
C、回填土内不得含有机物和砖头、石头、废木材等 , 土块的直径不大于 , 土料要用16 筛子过筛。
DLT1476-2015 电力安全工器具预防性试验规程D、回填土控制好含水量 , 检验方法是:用手将士紧握成团 , 两指轻捏即碎为宜 , 如士料水分过大或不足时 , 必须晒干或洒水湿润。
E、每虚铺 200- 为一层 , 找平后用打夯机夯实 , 要求每层士至少打三遍 , 打夯时一夯压半夯 , 夯夯相连 , 夯实后按试验计划由现场试验员取土样送试验室检验达到干士密度后 ,在此标高上再虚铺200- 的土。
F、土方虚铺厚度 ,碾压遍数6-8遍,碾压时, 轮迹相互搭接 左右 , 机械碾压不到的地方 , 采用人工的地方,采用人工回填,打夯机夯实。回填士的压实系数应满足设计要求。
⑴基坑开挖至设计标高时,应由建设单位、质检部门、会同地勘、设计、施工单位共同验槽,合格后及时浇筑垫层混凝土。
⑵垫层表面平整,垫层达到一定强度后,方可施工独立柱基。
⑶垫层干硬后弹线,铺放底板钢筋和基础插筋,钢筋网的垫层厚度应等于混凝土保护层厚度。
⑷浇筑混凝土前,模板和钢筋应作检查,是否符合设计和施工验收规范的要求,模板油污物等清除干净,模板加以润湿。
⑸基础混凝土应分层浇捣。每一台阶高度内应分层浇捣,在浇捣上台阶时要注意防止下台阶表面溢起,每一台阶表面应基本抹平,上一阶与下一阶混凝土接合处应铺一遍同标号的水泥砂浆结合层(50mm厚)。
⑹保证柱子插筋位置的正确,不要因为浇捣混凝土而产生上下位移。
⑺本工程独立柱基截面尺寸较大,安装模板时要对模板的支撑系统进行认真检查和加固,以避免独立柱基移位。
模板支撑及钢筋定位图:
二、混凝土浇筑的措施:
浇筑混凝土前应详细检查有关各项准备工作,如混凝土浇筑前的准备工作、模板、钢筋情况等是否符合设计要求,并作好隐蔽记录。
混凝土入模时自由倾落高度应小于1.5米。
混凝土应连续浇筑,浇筑允许间歇时间按混凝土施工验收规范执行。
混凝土浇筑时,应随浇随平仓,不得堆积。还应经常观察模板、支架、钢筋是否正常,如有变形、移位,应立即停止浇筑,在已浇混凝土初凝前,修整完好。
混凝土浇筑完毕,应避免太阳曝晒,表面应加遮盖。混凝土浇水养护时间在干燥、火热气候情况下,应提前养护,且养护时间不得小于14天,为加强养护工程,以增强混凝土抗耐久性,混凝土养护应有专人养护,并作好养护记录。
在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前,不得在混凝土表面踩踏或安装模板及支架。
拆独立柱基的模板时,应在混凝土达到一定强度后方可拆模。拆模时,先拆阳角,再拆大面,最后拆阴角和小面,拆模时应注意尽量不扯坏和碰伤柱基混凝土棱角和斜面,确保混凝土的外观整体性。
(1)基础检查各项指标均符合设计要求。回填部分坑槽内的积水已清净。
(2)雨期用于建筑物回填的土方,必须用防雨布盖好,防止填土过湿,难以夯实。
2 流水段划分,工艺流程
(1)流水段划分同土方开挖。
(2)工艺流程: 地槽回填→房心土回填 3 施工方法:每个施工区采用小型推土机推土, 手推车为辅,依次分层夯填。用蛙式打夯机和铸铁夯夯实。
4质量要求:回填土,密实度达到设计要求,表面平整不积水。
翻样→配料→梁底板钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→报监理、业主验收→下道工序施工
2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检,未拿到质保书和复试报告,不得使用,对锈蚀等不符合规范要求的不得使用,底板钢筋保护层应符合图纸要求。
3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行,成型钢筋编号挂牌,以免混用,绑扎按翻样要求顺序进行,钢筋焊接接头必须现场进行抽样,进行物理焊接试拉试验,合格后方可进行下道工序。
4、柱、墙板插筋按照轴线定位,确保主筋垂直度箍筋接头相互错开,为保证基础上部主筋的准确性,待基础梁绑扎完成后,用经纬仪将柱轴线引到钢筋面层,注明标志,在竖向筋周边焊定位框,并把柱主筋焊牢。
5、钢筋加工的各道工序,都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后,必须经过检验,并办理隐蔽工程验收签证手续。
在钢筋绑扎过程中,要确保降水效果,日夜排水以免影响施工。
(1) 混合砂浆砌实心砖墙要有出厂合格证、试验单。规格尺寸、二次试验、容量、强度必须符合设计要求。
(2)水泥:采用普通硅酸盐水泥PO32.5, 由出厂合格证与实验单。
(3)砂子:采用中砂经过 筛孔筛过,含泥量不大于5%。
(4)生石灰:熟化时间不少于7d。
(5)拉结筋、预埋件已备齐。
(6)室内回填土已经完成地沟盖已安装好,防潮层已抹完。基础隐蔽检查业已完成。
(7)基础上已找好墙的轴线,弹出砌体边线,画出门窗口位置,抄平立皮数杆,间距15~。
(8)曲线墙:找出桩轴线砌体的外线位置,做曲线模板,在墙上画弧线。
(2)工艺流程:作业准备→砖浇水→拌制砂浆→砌砖墙→验评
(1) 混合砂浆砌实心砖墙砌筑前一天浇水润湿,浸水深度
为宜,常温下不得干砖上墙。
(2)组砌方法:采用一顺一丁,“三一”砌砖法操作。
(3)直墙:一砖墙挂外线,一砖半以上的墙双面挂线。
(4)曲线墙: 按柱轴线墙外皮点用曲线模板控制墙体位置。拉水平短线控制标高进行砌筑, 用厚度杆控制墙厚,每半步加吊一次垂直,量一下弧线,检查墙面垂直与曲线尺寸。空心砖墙的灰缝控制在。烧结普通砖墙的灰缝控制在。砌筑时,随时打扫墙面,清除落地灰。
(6) 实心砖墙在地面或楼板上,空心砖砌至梁底或板底,用实心砖斜砌,挤紧,并用砂浆填实。
4 质量要求:组砌合理,灰浆饱满,墙面平整顺直。
(1)柱模板投入量为半层。梁板模板投入量为三层。圈梁、过梁模板投入量为梁模数量的一层半。
(2)组合模板进场前做好质量检查,进场的必须是合格品,用前清除表面的浮渣,刷隔离剂一道,配齐连接卡具。
(3)木胶合板,按设计图纸要求制成定型模板,编号周转使用,用前刷隔离剂一道。
(4)木立柱、木拉杆进场后拨掉上面的钉子,拆除铁件,分类堆放整齐。
2 流水段划分,工艺流程
(1)流水分段同墙体砌筑的划分。 (2)工艺流程:
1)柱模板:弹出柱轴、尺寸线→抹找平定位墩→绑筋→安装柱模板→安装拉杆与支撑→办理预检
2)梁模板:拉线找出轴线与标高→地面夯实→支立柱→调整标高→安装梁模板→绑筋→安装侧模→加水平拉杆→办预检
3) 楼板模板:抄平找出轴线及标高→地面夯实→支立柱→安装楞木→铺面板→校正标高→加水平拉杆→办预检
4)圈梁支模:支立柱→安装楞木→铺底模→绑筋→安装侧模→水平支顶→办预检
5)构造柱模板:绑筋→砌砖→支模→预检→浇筋混凝土混凝土屋檐支模:校正圈梁立筋→支外模→绑斜板筋→支里模→与墙拉结好→支顶板模
3 模板构造:依据构件尺寸,厚度进行模板设计,在保证使用质量的前提下,尽可能节约木材。
(1)柱模板:底面找好位置,底面弹线,做好定位墩,分段支模,上下要支顶好。支完后做一次柱模垂直度的复查与校正。
(2)梁模板:找出轴线位置与标高。基层土要夯实,用大方或厚木板垫好。立柱找好标高,加水平拉杆拉好。放大小楞木铺底板,安装侧板,梁起拱0.2%横向拉结好。斜梁支模立柱之间除水平支撑外,尚须斜向垂直支撑拉紧,防止支架倾倒移位。
(3)楼板模板:找出轴线位置与标高,基土要夯实,立柱加水平拉杆。放大小木楞,找好标高,铺面板。
(4)圈梁模板:找好轴线位置,放立柱、楞木、铺底板。侧板要支顶好与墙面对齐,防止漏浆。曲线形圈梁,底模上依照柱轴的墙外点,用弧形模板画水平梁的外围线。支完后,再用弧板校正一次,防止错位。
(5)混凝土屋檐模板:下层墙留洞。圈梁下留洞放水平木方,绑斜撑,铺反做平台,先支外模,后支里模。立柱与砖墙预埋钢筋拉结好。
5 质量要求:模板轴线、标高、断面尺寸准确,柱垂直,梁板起拱适度,支撑牢固稳定,板缝严密。
(1)进场钢材必须有出厂合格证,试验单,二次试验必须合格。钢筋代用必须经过设计院同意,出核定单,方可代换。
(2)电焊条,焊药进场要有出厂合格证,试验单。
(3)焊工要有培训合格证,并做焊件试验,合格后方可从事焊接工作。
(4)钢材上的铁锈、污泥、油污用前必须清理干净。
2 流水段划分,工艺流程
(1)流水段划分:同墙体砌筑的划分。
1)柱钢筋:调整底筋→立筋→绑箍筋→设与墙拉结筋→放预埋件
2)梁钢筋:放横木、串纵筋→绑钢箍→钢筋绑扎→钢筋入模
3)楼板钢筋:模板分格画线→铺主筋→绑分布筋→绑上部钢筋
4)圈梁钢筋:放纵筋→绑箍筋
QX/T 149-2021 新建雷电防护装置检测报告编制规范.pdf5)构造柱钢筋:绑立筋→绑箍筋
6)混凝土屋檐钢筋:调直斜板立筋→绑斜板分布筋→绑墙压顶筋→绑顶板筋
3 施工方法:钢筋现场集中下料加工,用垂直运输机械运至作业面上绑扎。
(1)柱钢筋:柱底立筋要校正好,吊进活动操作平台,绑扎立筋与钢箍。安装墙拉结筋与预埋件。拉结筋与埋件要找准位置,点焊在立筋上。弯折下来的立筋要顶在模板上。柱立筋同一断面接头不超过50%,立筋竖向连接采用电渣压力焊。
(2)梁钢筋:梁位上放木方,绑扎后落入模板内。纵筋下部或两层纵筋之间,用φ25 短钢筋垫好。梁纵筋接头,采用直螺纹连接。受拉筋同一断面接头不超过25% 。曲梁纵向钢筋要放好样,用煨弧机进行加工。楼板钢筋:模板上分格画线,铺主筋,放分布筋,绑扎好后,放上部主筋与分布筋,绑扎牢固。主筋下部用予制砂浆块垫起,15×50×3。钢筋接头要错开。安放预埋件,用绑线和钉子固定在模板上。
征得设计院的同意,将楼板钢筋错开,用冷轧带肋钢筋代替Ⅰ级园钢。
(4)圈梁钢筋:放纵钢筋,接头要错开,同一断面接头不超过50%GTCC-026-2019标准下载,搭接长度不小于35d。