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某市机关用房办公楼幕墙工程施工组织设计简介：

一份某市机关用房办公楼幕墙工程施工组织设计的简介可能会如下：

标题：某市机关用房办公楼幕墙工程施工组织设计

一、项目背景： 本工程位于某市，是一座重要的政府办公大楼，其幕墙设计旨在提升建筑外观形象，实现高效节能。幕墙作为建筑的“外衣”，其施工质量直接影响到大楼的使用寿命和美观度。

二、工程概况： 幕墙类型：可能是玻璃、铝板、石材等，具体根据设计要求。总面积：（具体数字）平方米，层数：（具体数字）层。施工区域包括但不限于东侧、南侧、西侧和北侧的幕墙。

三、施工目标： 1. 保证幕墙的安装精度和安全性。 2. 提高施工效率，确保工程按时完成。 3. 严格遵守环保和职业健康安全规定。

四、施工流程： 1. 施工准备：包括材料检验、施工图纸审阅、施工队伍组建等。 2. 预制加工：根据设计图纸在工厂进行幕墙组件的加工。 3. 现场安装：按照施工方案，将预制组件在现场进行吊装和固定。 4. 质量检测：施工过程中及完成后对幕墙的平整度、密封性、强度等进行严格检查。

五、关键控制点： 1. 幕墙材料的选用与质量控制。 2. 施工过程中的安全防护措施。 3. 立面线形、平整度的控制。 4. 隔音、隔热性能的达标。

六、施工进度计划： （具体列出施工时间表，包括各个阶段的起止时间，以确保工程按期完成。）

这只是一个基本的大纲，具体的施工组织设计会根据工程的实际规模、技术要求和施工条件进行详细制定。

某市机关用房办公楼幕墙工程施工组织设计部分内容预览：

1、 工厂依据加工图及工艺卡，领取经检验合格的材料进行金切机械加工：

1)钢材加工：排版、切割开料、焊接、外表防腐处理、整形；

2)铝板加工：排版、切割开片、铣槽、折边，折边铣槽处注密封胶；

3)加筋，安装角码钢结构识图与预结算讲义，经检验合格后,准备出厂;

2、 现场在安装铝板钢材竖横料前，依据技术部施工图：

1) 根据总包提供的三线为基准（经复核）布设铝板水平分隔，用角钢固定1MM 琴钢丝在结构控制点上设置基准线、闭合线，

2) 根据水平分隔位置及上墙节点在结构预埋件上安装连接钢件（或按锚固件要求钻孔，埋设锚具螺栓，安装上墙连接钢板）。

3、 钢材、铝板进入现场，在总包垂直运输机具的配合下搬运至材料仓库，分类及规格码放（装饰板材宜立放，防止饰面被划伤）；根据安装进度及位置，安排当日所用材料、辅料搬运至作业面，进行安装；

4、 依据基准线、闭合线及水平线标高，由水平仪测量，安装连接铁件，调整到位（进出、标高、垂直）后，进行螺栓紧固固定；待全部安装完毕，并经中间验收后，填补保温棉，填写隐蔽验收记录，开始进行铝板的安装。首先安装、调整铝板位置及胶（拼）缝宽度；铝板安装的设计为不锈钢螺钉紧固；注密封胶；

5、 在注胶前，用二甲苯或丙酮溶剂二次清洁注胶部位，待溶剂挥发后，根据设计及规范要求填塞泡沫条填充，粘贴美纹纸，注密封胶；在注胶作业时，注胶密实，无气泡；刮胶平整、光滑，胶缝整齐，十字交接处无明显刮痕；

6、 安装完毕后进行淋水试验及其他必要之试验；待外墙工程全部完工后用测量仪进行完工数据测量；清洗外墙；准备工程各项验收资料验收；

● 框架式玻璃幕墙的施工：

1.材料的工厂加工及拼装

1)装配车间根据加工图在工作平台上进行玻璃铝框架组装：拼铝框；安装配件；编号标设、安装玻璃；

2)在安装玻璃前，用二甲苯或丙酮溶剂二次清洁注胶部位，待溶剂挥发后，根据注胶尺寸粘贴美纹纸、双面胶条，用玻璃吸盘安装、调整玻璃四边间距，送注胶房注胶、养护；

3)注胶前检查、调整注胶房温、湿度；复核、确认所用硅胶型号、规格、颜色、编号及生产日期；调试注胶设备；按规范及设计要求复核注胶规格、尺寸；注胶密实，刮去多余残胶，搬入养护棚养护；养护期七天后，根据安装序列号置于运输专用架上待运现场；

2.上墙钢件(转接件)的安装

由于本工程主楼幕墙主要形式为框架式，楼体内的预埋件设计为侧向布设，幕墙受力杆件竖料与埋件连接的转接铁件安装是侧向水平连接，为此，在施工时必须将转接铁件调整到与实际放线位置相符时，采用点焊定位，使其满足三维空间尺寸。再下道工序即幕墙铝竖横料安装，安装完毕后将转接件同预埋件进行满焊加固，焊接时采用对称焊接方式，减少焊接变形，焊缝必须符合设计图纸及国家施工规范要求。对于不符合要求的焊接部位必须进行修复校正处理，最后按设计图纸要求进行防腐处理。

1) 在框架安装前，首先复查转接件的安装是否达到设计要求，并检查横竖铝料加工是否符合设计要求，检查无误后方可进行上墙安装施工。在安装铝料框架时，必须同时完成相关的施工内容，如幕墙避雷接地安装、转接铁件与竖料的PVC 垫片、保护纸、隔音海绵以及楼层间防火棉的摆放等。在完成以上各道工序后，填写隐蔽工程审核表，交现场监理验收，并同时报请所在区质量监督站进行中间验收。具体施工方法如下：

2) 铝型材进入现场，在总包垂直运输的配合下搬运至材料仓库，分类及规格码放；根据安装进度及位置，安排当日所用材料、辅料搬运至作业面，进行安装；

3) 依据基准线、闭合线及水平线标高，以幕墙底起步安装竖料上墙；先点焊，用水平仪、线锤测量、调整到位（进出、标高、垂直）后，进行加焊固定；竖料一般以一个楼层高度设一支，设一个上墙连接支点；竖料之间用型材插件连接，并留20MM 伸缩缝（调整后注胶密封）；

钢角码与铝型材间垫PVC 隔离片，防止电腐蚀；根据确定的水平标高安装铝合金横料（用铆钉、不锈钢螺钉及铝角码固定）；待竖横料全部安装完毕。

1)铝型材框架中间验收后，开始安装幕墙、调整玻璃板块（包括开启窗及窗配件）位置及胶缝宽度；玻璃板块安装的设计为上部挂钩、下部进槽（用冷桥过渡，用不锈钢螺钉固定压板(压块)；用不锈钢螺钉固定内钩脚；抽芯铝铆钉、不锈钢螺钉紧固；）；安装外罩扣板，注密封胶；

2)在现场注胶前，用二甲苯或丙酮溶剂二次清洁注胶部位，待溶剂挥发后，根据设计及规范要求填塞泡沫条填充，粘贴美纹纸，注密封胶；在注胶作业时，注胶密实，无气泡；刮胶平整、光滑，胶缝整齐，十字交接处无明显刮痕；

3)调整幕墙开启窗锁、连杆、滑撑及开启角度；安装防火托板和防火棉及其他辅助设施；进行淋水试验及其他必要之试验；待外墙工程全部完工后清洗外墙，准备工程各项验收资料验收。

框架式玻璃幕墙安装工艺流程图

本工程裙房部位为石材幕墙，我司采用干挂花岗石方法施工：

1. 先进的工艺：外墙石材干挂工艺是相对石材湿贴工艺而言，传统的石材湿贴工艺是用水泥沙浆加粘合剂将石材粘在墙面上，在较高层或大面积作业时，粘合质量无法保证，不能适应高层结构因伸缩、沉降引起的变形位移。

2. 丰富的效果：石材干挂工艺是采用金属幕墙的施工方法，与砼结构、石材的传受力的构造用型钢或铝型材材料，用不锈钢挂件与石料板材周边（槽销式）连接，连接点用双组份环氧树脂胶粘合。同时，可离开结构面做各异的形状。

3. 完善的系统：石材间的缝隙用硅酮密封胶密封防水。为解决石材密度差异造成的渗水变色问题，石材背部应进行防水处理。

4. 综述：在质量严格控制的基础上，外墙石材干挂工艺目前已大面积使用在超高层的建筑上。当石材运用在窗台度装饰时，应注意上部吊顶板须设滴水线；窗台板内高外低泛水。

本方法具有防水、防震、隔热、防止石材受到污染，特殊造型施工等特点。

加工车间依据加工图集及工艺卡，领取经检验合格的材料进行金切机械加工：

1) 钢材（包括不锈钢挂件）加工：

排版、切割开料、冲孔、折边、焊接、外表处理（热镀锌）、整形；

2) 石材加工(外加工)：

选矿开采、荒料开片、饰面磨光，开槽和磨边; 按规格开板、挑疵检色差；编号、包装；准备出厂；

1. 现场在安装干挂石材钢架竖横料前，依据技术部施工图，根据总包提供的三线为基准（经复核）布设幕墙分隔，检查、修整预埋件；用角钢固定1MM 琴钢丝设置基准线、闭合线；

2. 钢材、石材进入现场，在总包垂直运输的配合下搬运至材料仓库，分类及规格码放（装饰板材宜立放，防止饰面被划伤、崩边崩角）；根据安装进度及位置，安排当日所用材料、辅料搬运至作业面，进行安装；

3. 依据基准线、闭合线及水平线标高，以干挂石材底起步安装竖料上墙；先点焊，由水平仪、线锤测量，调整到位（进出、标高、垂直）后，进行加焊固定；根据确定的水平标高安装、焊接横料；待竖横料全部安装完毕，并经中间验收后，开始安装、调整石材位置及胶（拼）缝宽度；安装的设计为铝合金挂码；槽销连接处用双组份环氧强力胶粘合；清洁注密封胶；

4. 在注胶前，用二甲苯或丙酮溶剂二次清洁注胶部位，待溶剂挥发后，根据设计及规范要求填塞泡沫条填充，粘贴美纹纸，注密封胶；在注胶作业时，注胶密实，无气泡；刮胶平整、光滑，胶缝整齐，十字交接处无明显刮痕；

5. 安装防火托板和防火棉、保温棉及其他辅助设施；进行淋水试验及其他必要之试验；待外墙工程全部完工后清洗外墙，准备工程各项验收资料验收；铝合金窗施工方法:

1． 加工车间依据加工图集及工艺卡，领取经检验合格的材料进行金切机械加工：

1）铝型材加工：开料切割、钻孔、铣缺口；

2）上墙钢件加工（外加工）：排版、切割开料、冲孔、折边、焊接、外表处理（热镀锌）、整形；

2． 装配车间根据加工图在工作平台上进行铝窗框、扇组装；安装窗框连接件及涂装铝框与水泥结构隔层，窗扇配件；安装玻璃、编号标设；

3． 现场在安装铝合金窗框前，依据技术部施工图，根据总包提供的三线为基准（经复核）布设铝合金窗的水平、垂直、进出分隔；检查、复核窗扇洞口尺寸（若有偏差由总包安排修整）；用角钢固定1MM 琴钢丝设置基准线、闭合线；

4． 窗框及扇材料进入现场，在总包垂直运输的配合下搬运至材料仓库，分类及规格垂直码放；根据安装进度及位置，安排当日所用材料、辅料搬运至作业面，进行安装；

5． 依据垂直、水平、进出控制线，先蹲上窗框，用水平仪、线锤测量、调整到位（进出、标高、垂直）后，用斜木枕临时固定窗框四周，用射钉将窗框连接上墙；待土建用素砼嵌缝后，室外用砂浆收口；

6． 待内外装修基本完成后，安装窗扇；调整开启窗锁、连杆、把手、滑撑及开启角度；进行淋水试验及其他必要之试验；待外墙工程全部完工后清洗，准备工程各项验收资料验收；

1. 按设计轴线及标高，分格测设屋面（楼板）梁或支承钢梁、地锚（水平基础梁）、各楼层水平撑杆的纵向轴线及标高，形成三维立体控制网，从而满足玻璃、支承结构、拉杆桁架、钢爪定位等要求。

2. 支承结构安装，在主体结构（钢结构）上安装张拉附梁。在梁上（设计位置）设悬挂拉索的锚墩，根据拉索的空间位置计算出各种角度后与梁焊接成整体，此时应注意主梁在幕墙自重、拉索预应力等作用下产生的挠度，予以反变形预调。

3. 地锚安装，在地锚的预埋件上用螺栓固定20mm 厚不锈钢底板，然后将筋板焊于底板上形成倒T 形连接件。

4.桁架杆件体系的安装：

1） 根据拉索的设计长度及在设计预应力的作用下，确定拉索的落料长度；

2） 在地面按图组成单榀桁架，并初步固定连系索；

3） 将拉索固定在锚墩上TZSQX 006-2020：建设工程施工现场扬尘防治管理规程.pdf，用扭矩扳手施加预应力；

4） 依次安装所有桁架拉索，按图纸调正连系索位置，并固定；

5） 安装钢爪，使十字钢爪臂与水平成45 度夹角；

6） 测量检验钢爪中心的整体平面垂直度，水平度调到满足精度要求GB／T 51314-2018标准下载，并最终固定调整整体桁架。

按设计位置玻璃尺寸编号，自上而下安装玻璃，玻璃接缝宽度顺直及高低差符合要求。

用浮头连接件与钢爪固定连接，最后清理接缝并注胶。