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职业高级中学施工组织设计方案简介：

职业高级中学施工组织设计方案是一个在建设职业高级中学项目时，对整个工程的施工过程进行规划和管理的重要文件。它主要包括以下几个方面的内容：

1. 工程概况：对职业高级中学的地理位置、占地面积、建筑规模、结构类型、建设内容等基本情况进行描述，为整个施工提供背景信息。

2. 施工目标：明确施工的总体目标，如工期、质量、安全、成本等，这是施工组织设计的核心。

3. 施工组织：根据工程特点和施工条件，确定施工队伍的组织结构，包括项目经理、各专业工程师、施工班组等，并明确他们的职责和任务。

4. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各阶段的施工任务、时间节点、关键节点的控制等，以确保工程按期完成。

5. 施工工艺与方法：根据工程的结构特点和施工要求，选择合适的施工工艺和技术，确保工程质量。

6. 施工现场管理：包括施工场地的布置、施工过程中的材料管理、机械设备管理、环境保护和文明施工等。

7. 安全管理：制定全面的安全管理计划，包括预防措施、应急处理预案等，确保施工过程中的人员安全和工程安全。

8. 成本控制：提出降低成本的措施，包括材料采购、劳动力安排、设备使用等，以实现项目经济效益。

9. 合同管理：明确与各方的合作关系，如与设计方、监理方、供应商等的沟通协调机制。

总的来说，职业高级中学施工组织设计方案是一个系统的工程管理文件，对整个施工过程具有指导和规范作用。

职业高级中学施工组织设计方案部分内容预览：

防潮层下面三层砖要求满铺满挤，横、竖向灰缝砂浆都要饱满，240mm墙防潮层下的顶皮砖，应采用满丁砌法。

(3) 防潮层施工宜安排在基础房心土回填后进行，避免填土时对防潮层的损坏。

(4)如设计对防潮层作法未作具体规定时，宜采用20mm厚1：2．5水泥砂浆掺适量防水剂的作法，

回填土在基础分部工程验收合格后进行，应优先利用基槽中挖出的土，由于场地内遗留的土不能达到回填的标高，需增加0.8～1m厚的回填土，从场外运入进行回填，并其粒径不大于150mm，含水量必须符合规定要求，并检验其最佳含水量。

回填土应分层铺摊和夯实，一般蛙式打夯机分层应根据土质，压实系数和机具性确定，一般蛙式打夯机机分层厚度为200—250mmDB42∕T 1889-2022 预制装配式城市综合管廊工程技术规程，每层至少夯打三遍，分层夯实时要求一夯压半夯。

回填土应必须清理到基槽（坑）底的标高，才能逐层回填，并严禁用水浇灌，使土下沉的所谓“水夯法”。

经验收合格后进行下道工序施工。

所有进场钢筋必须具有出厂合格证和试验报告，经检测中心复检合格后方可使用。钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定，基础焊接接头采用手工电弧焊接头，其焊接质量必须符合焊接技术规程和质量标准。

所有钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底，检查钢筋料单和料牌，核对成品钢种、形状、尺寸、直径等。

钢筋入模前必须清除模内杂物，所有底模接触部分都必须垫好保护层垫块，柱、梁保护25mm，板保护层15mm，绑扎好后的钢筋不得随意让人踩踏，以保证保护层厚度和钢筋不移位，经有关人员验收签字后方可进入下一道工序的施工。

钢筋绑扎必须要按规范和设计要求施工，规格不得搞错，受力筋的排距弯起钢筋支座尺寸，接头位置，搭接长度都必须按设计和规范施工。

柱筋→梁筋→板下层筋→埋设管道→板上层筋→验收

主梁模板划主筋间距→穿主筋→固定穿起筋箍筋按线分开→穿次梁筋、弯起钢筋和主梁套好箍筋→放主次梁架立筋→隔一定间距将梁底钢筋绑扎→现绑主次梁钢筋→自检→验收。

b、板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁居中，主梁在下梁，主筋锚入支座长度必须符合设计要求，该工程设计为31d。

c、结构楼层采用双层钢筋时，上下两层钢筋网之间应设置同规格钢筋撑角每隔1.0m设置一个。

d、柱子钢筋绑扎时，先按图纸要求的间距，计算好每根柱子的箍筋数量，先将箍筋数量全都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱钢筋进行焊接在立好的柱子筋上用石笔划妯箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，从上往下采用逐个绑扎，有抗震要求的柱箍筋弯钩应弯成135度，柱筋的保护层垫块由专人负责绑扎的柱立筋外皮上，间距1米，以保证柱筋保护层厚度。

e、柱子与梁交接加密部位箍筋应保证尺寸准确。

f、钢筋的制作与安装必须严格按设计、规范、标准及对抗震构造要求进行施工，未经验收不得进入下道工序施工。

（6）、钢筋安装质量控制措施：

钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸，配筋下料和制作、加工尺寸必须准确。组装要牢固，严禁有松动和变形现场。

钢筋的配制应合理地进行备料和组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在接头区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率，必须符合下列规定：

1、受拉区不得超过25%

2、受压区不得超过50%

当受力采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍，且不小于500mm，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分充率为：非预应力钢筋受拉区不宜超过50%；受压区和装配式构件连接处不受限制。

c、箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计规范的规定。组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。

d、钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为增加成型后骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊焊几个点。

e、露筋的预控，骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度应同母体混凝土强度，垫块的厚度应符合混凝土施工规范GB50204—92的规定，放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并应起到固定作用。

f、 防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体；如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。

g、组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐层进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符；并按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏电。

模板工程是钢筋砼工程的重要组成部分，特别是在现浇钢筋砼结构中占有主导地位。

柱、梁、及楼板部份均以18mm厚多层板配合50×50方木竖向木方加固。

采用Φ48钢管支撑间距1.2m，排距底层不大于1.8m二层不大于1.5m。

必要时可采用外螺丝拉结固定梁、墙模板侧移。

紧结铁丝：使用#8，#10，#12铁丝于梁、墙紧结。

紧结螺栓：一为使用于柱边四周紧结，一为使用于柱内、墙内紧做为隔件。

隔件：配合墙厚度及保护层要求，使用不同尺寸之铁挡及混凝土块做为隔件。

涂料：模板加工完成后于现场组立之前应使用不影响混凝土表面清洁性，结合性之无污染性油类加以涂布。

（3）、模板组立应注意之事项：

组立时模板之水平、垂直接缝应保持平直连续，柱、梁等以螺栓固结，支撑、背撑、紧结之配置应事先经应力分析，不得因载重，振动发生变形。并考虑材料因载重发生之沉陷变位，影响施工完成面之平整度而须支撑预拱，大于4m的梁预提高度0.2‰。

所有柱墙模于立模后及时做垂直校正，并加固支撑以确保其垂直平整。

拆模后垂直平整模板、混凝土加以清理，如拼缝过疏须予以整补。

锚钉、套管及相关预埋件须事先置放混凝土内者，模板须充分固结，避免浇置后变形移位。

组装完成后之模板，不能任意集中堆置物品，堆放材料之重量须确认，并适度分散，避免集中载重引起模板灌浆前即坍塌破坏。现场工程师须经常检视完成后之模板，复核尺寸标高，并请监理验收。

模板脱模剂应以不妨碍装修面材为原则，须于扎钢筋前完成涂剂。

组模时须预先考虑装修完成面之收头，如与地砖粉光面交界之石材地坪须先预降，楼梯踏步预退等，以求完成面一致而减少修时须打石、补厚及无法收头等后遗症。

模板垂直部分之构造，应考虑混凝土之稠度、浇筑速度、振动棒引起之振动力，而具备可承受此侧压力的强度。

组立时应防止各处接缝之洞口过大，造成漏浆。

模板的拆除日期取决于砼的强度，各个模板的用途、结构的性质，砼硬化时的温度。

侧模板的拆除：侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因损坏时方可拆除。

拆 除 侧 模 时 间 参 考 表

低模板的拆除：底模板应在与砼结构同条件的试块达到下表规定的强度标准值时方可拆除。

现浇砼拆模时所需砼强度

达到强度标准值所需时间可参考下表：

拆除底模板的时间参考表

c、拆模顺序：一般是先支后拆，先拆除侧模部分，后拆除底模板部分。多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行：上层模板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支架不得拆除；跨度4m或大于4m的梁下均应保留支架，其间距不得大于3m。

本工程主体砼均采用商品砼，机械振捣，人工养护，其配合比应根据设计要求的强度等级，结合现场原材料，送检测中心进行设计。

（1）、浇筑混凝土注意事项

在对已完成的模板钢筋预埋件孔洞，管线等和建设单位，监理，安装部门（重要部位请设计院，质监站）共同交接和隐蔽验收，合格后进行。

浇捣前模板应清理干净并用清水湿润。

每次浇置时至少备置一部振捣器备用。

浇置前各项预埋铁件开口、预留筋位置等均应事先核对。

振动机使用时不得直接接触铁筋或模板，应做到快抽慢抽，模板棱角及钢筋密集区，混凝土易发生空洞现象应认真振捣，但不可置于一处过久避免产生骨料分离现象。

使用振动器应均匀分布，振动时以混凝土表面浮出水泥浆为准。

混凝土浇置速度不可太快，以免瞬间集中载重引起模板压力。

混凝土浇筑前，必须经检测中心试制配合比，严格按照配合比分量要求进行集料搅拌，保证混凝土的强度。

混凝土浇筑捣时，模板要淋湿，浇捣过程中按施工规范规定施工，绝不允许有蜂窝、孔洞出现，浇柱时倾泄度不得高于2.5米，高于2.5米的柱要在2.5米处预留灌浆洞浇灌，浇板时操作人员不得践踏钢筋，尤其是负筋。

为保证钢筋保护层的厚度，用1：1水泥砂浆制作保护层垫块，基础厚为4.0cmGB／T 50392-2016标准下载，梁柱厚为2.5cm，板为1.5cm并在钢筋安装时绑扎好。

为确保混凝土的整体性，每个独立柱基础承台必须一次性浇捣完毕，楼板在一般情况下，同一部位要连续捣完，中段时间不得超过二小时如遇特殊情况，非设施缝不可的，必须对施工缝进行处理，先将施工缝清洗干净，淋一次水泥浆，再浇筑与混凝土标号相同的水泥砂浆5cm厚，然后再浇灌混凝土，确保新旧接口牢固密实。

施工员驻守现场指挥，混凝土浇筑期间，设置技术管理人员轮流值班严格把好质量关，混凝土浇筑完毕后，坚持专人洒水养护，绝不能草率从事。

部分因振动机无法密实之部分（如窗台底部），则以人工捣实至密实为止。

降雨强度经甲方认为足以影响混凝土品质时，不得浇筑，该工程特别注意梅雨季节施工措施和方案。

出工人数不足、施工设备不妥、机具短缺等足以影响浇置作业的情况下，不得浇筑。

浇筑前应将人员、设备机具、给水及照明等事物准备妥当。

【合肥市】《城市幼儿园基本建设规定》楼板面浇筑前应设置水平基准点为浇筑基准。

（2）施工缝的留设及处理