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格力电器有限公司办公楼中央空调工程施工组织设计简介：

格力电器有限公司办公楼中央空调工程施工组织设计是一个详细的项目管理计划，其主要目的是为了确保中央空调系统的安装和运行顺利进行。以下是其概述：

1. 项目背景：首先，它会介绍项目的背景信息，包括项目的名称、规模、地点、业主方以及格力电器公司的需求等。

2. 工程概况：详细描述中央空调系统的设计类型，包括制冷方式、设备型号、安装位置、冷热源选择等。

3. 施工组织：明确施工队伍的组织结构，包括项目经理、技术负责人、施工班组等，并分配各自的责任和任务。

4. 施工进度计划：根据工程规模和复杂性，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期。

5. 施工流程：描述中央空调的安装流程，包括设备采购、现场勘查、设备安装、调试等关键步骤。

6. 质量控制：制定严格的质量控制措施，包括材料检验、施工过程监控、设备性能测试等，以确保工程质量。

7. 安全管理：强调施工安全，包括施工安全规章制度、风险识别与评估、应急预案等。

8. 资源配置：说明所需的机械设备、人力资源、材料等资源的配备和管理。

9. 环保与文明施工：强调施工过程中对环境的影响控制和施工区域的整洁管理。

10. 应急预案：为应对可能发生的施工延误、设备故障等突发情况，制定详细的应急预案。

总的来说，格力电器有限公司办公楼的中央空调工程施工组织设计是项目成功实施的重要依据，它旨在保证工程的高效、安全、高质量完成。

格力电器有限公司办公楼中央空调工程施工组织设计部分内容预览：

批准动火后，安全管理员必须全程监护，确保现场安全施工；

经常采取定期与不定期的安全检查，消除隐患，杜绝安全事故；

定期召开安全会议，督促施工人员做好安全防范工作，坚持每周安全例会制度。

负责检查监督施工生活区域现场卫生达标工作，协助施工人员做好文明施工的督促检查工作。

框架结构高层住宅施工组织设计清理责任人为施工队队长、监控人为安全管理员；

灭火器具每周定期检查，瓶内压力下降应马上重新灌注；无效器具不得放置在现场；

施工用电环境必须符合三级配电二级保护原则，配电设备必须经检验合格后方可使用；每台设备配置一个漏电保护器，不允许一闸多用；

配电箱配线整齐，电缆电线不允许拖在地面，需用支架架起或埋地敷设，避免施工人员直接接触，电线电缆不允许有绝缘层破损情况；

施工中用水在排放时必须到指定位置，不得随意排放，尤其不得向敷设电线电缆区域和施工道路上排放；

施工现场生活区域和加工区域必须独立设置，不得混用；

现场消防器具不得随意搬动，必须定位放置；

施工前应了解周遍区域地下管线情况，不得野蛮开挖，以防损坏其他管线设备；

仓库内物品必须分类拜访，氧气瓶必须远离其他工具设备单独存放，仓库内不得使用生活电器和火源，并且至少配置4个以上灭火设备；

进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。

二米以上的高处，悬空作业、无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。

高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。

各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。

不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。

焊工必须持焊工证，上岗证。动火证上岗，无特种作业安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。

凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。

焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。

焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割。

各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器。未经彻底清洗、排除危险性之前，不准进行焊、割。

用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。

有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。

焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊、割。

附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。

与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。

文明施工及环境保护措施

1）文明施工准备：施工人员必须统一着装、佩戴工作牌；现场标牌制作，管理条例、施工规范等，制作镜框上墙。

2) 现场场容、场貌布置：班组必须做好落手清，随做随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土分扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施，有考核制度，定期检查评分考核。

a.生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实责任制。

b.施工现场设有茶水厅和茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备。

c.落实消灭蚊蝇孳生责任制，保证落实。

遵照《北京市建设工程施工现场环保工作基本标准》。

现场存放油料，必须对库房进行渗漏处理，存放和使用都要采取措施，防油料跑、冒、滴、漏，污染水及成品。

施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场燥声限制》（GB12523—90）制定降燥制度和措施

严格控制作业时间，不得超过规定值。

对人为的施工燥声应有降燥措施和管理制度，并进行严格控制，最大限度减少燥声扰民。

施工方案要点和技术措施

人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场、支托架制作、墙上打洞、支托架安装、主管线铺设、主管线保温、分歧管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、室内机固定及接口、室外机支架固定及接口管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟、试机调试、运行、系统最后整理、验收。

核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞的墙板上标出所开孔洞的大小，征得甲方同意后进行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔，若不适宜电锤打孔的墙壁在征得甲方同意后方可用其它方式打孔。孔的大小大于穿过管线（含保温层）外径，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。

管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管，管道的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面平齐。

2）室内机、新风加湿器的安装

室内机安装质量要求：牢固、水平、位置标高准确。

室内机安装前要检查、校核规格、型号、外观、图纸位置。

安装步骤：①确定安装位置；②划线标位；③打膨胀螺栓，吊杆安装；④固定安装室内机，水平尺调整水平位置。

a、配管原则：干燥、清洁、气密性。

b、步骤：①支架制作、安装；②按图纸要求配管；③焊接；④管道吹净、清洁；⑤试压；⑥干燥；⑦保温安装。

c、干燥：安装前铜管内禁止水分进入，配管要吹净和真空干燥。

d、清洁：一是施工时应注意管内清理。二是焊接时采用氮气管内保护焊，避免铜管内壁产生氧化，最后对铜管吹净。

e、冷媒管吹净：冷媒管吹净是清洁铜管内部的最好方法。方法是：将所有室内机用盲塞堵好保留。轮流每一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，将氮气瓶压力调至5公斤并向管内充气，直至管口抵不住时快速释放绝缘物，赃物和水分将随氮气一同排出。轮流对每一台室内机进行如上操作，并对液管和气管分别进行操作。

氮气保护焊工艺：根据空调铜管焊接工艺要求，铜管焊接时将低压氮气冲入铜管内，同时进行管外钎焊，完全保证管内壁不产生氧化。

管内密封法：为防止水分、赃物、灰尘等杂质进入铜管，冷媒管头要包扎严密，并用封堵堵好。

焊接设备准备完好，铜管切口表面平整无毛刺、凹凸等缺陷，允许偏差位为管径的1%。

冷媒管弯曲：直径小于Ф19mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用弯制工具（折弯器）椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应向铜，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于25mm的铜管应采用冲压弯头。

h、扩口连接：铜管与室内机的连接应采用喇叭口连接。注意喇叭口的扩充质量，扩充数值为：

扩口方向应与制冷剂流向相反，且管采用专用割刀，扩口和螺母锁紧时，在扩口表面涂抹冷冻机油，扩口连接采用力矩扳手操作。

a.步骤：①安装水管；②灌水试验；③绝热保温。

b.管道安装前必须将管内的污物清除干净，安装停顿期间对管道开口处进行封闭。

冷凝水管的排水坡度为1/100以上，有困难时也要保证3/1000以上。

室内机与冷凝水管之间应有软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后再连接干管。冷凝水排放系统应进行灌水试验，以保证没有漏水点，之后进行冷凝水管保温处理。

管道安装后，应进行系统清洗，保证管道内清洁后再与室内机连接。

控制线全部采用屏蔽线，按技术要求和冷媒管同一位置布置，控制线穿在镀锌铁管内，以保证良好的屏蔽。电源线与控制线应单独布置并保持300mm间距，禁止电源线和控制线捆绑在一起。

a.向甲方提供室外机安装尺寸图纸，检查设备基础是否符合安装要求。

b.室外机设备开箱检查，并填写开箱检查记录表。

c.室外机设备确定搬运线路，保持原包装不变搬运、吊装到安装位置，做好固定及减震措施。

d.室外机因安装在阳台上，阳台外侧安装格栅，考虑室外机散热效果，在室外机顶端安装导流罩。

e.室内外机之间和室外机之间应保证厂家样本说明书允许的距离。

a、风管选用优质镀锌铁皮制作。

b、根据施工图纸要求在生产车间制作成半成品。

d、安装完毕，进行漏光检测。

a.作业顺序：冷媒管完工后必须进行高压氮气试验，检查管道气密性是否合格。

b.第一阶段：3公斤压力试压3分钟以上。

c.第二阶段：30公斤压力试压3分钟以上。

d.第三阶段：40公斤压力48小时，观察压力是否下降，压力没有变化为合格。检查漏点时可采用手感、听感、肥皂水检查。施压完毕后保持管内压力10公斤。

e.试验过程必须填写气密性试验纪录。

a.氮气试压合格后要对系统进行抽真空干燥，抽真空干燥应达到质量要求。

抽真空停止后，保持真空1小时以上，以真空表压力不上升为合格。

真空度检查合格后，按照计算的冷媒加注量进行冷媒加注。

填写过程情况纪录相关表格。

保温工作必须按照设计图纸要求进行选材、施工。冷媒管安装前应将其保温管穿好并留出焊接位置。保温接口在铜管焊接完毕后对接口进行粘结并用胶带捆扎。

a.试机工作应在系统吹污、气密性试验，抽真空、充注制冷剂、冷凝水管道连接试验完成后，控制线、电源线测试合格。各项记录齐全，并经主管人员核实签章后方可进行调试运行。

b.调试时要每台进行调试和测试并将调试记录归档。

c.试机前首先要检查设备紧固件是否拧紧，仪器仪表调试合格后方可进行。

d.每台试机连续运转应达到8小时为合格。

12）竣工验收与交工验收：

a.竣工验收前应具备的文件；

d.在综合效能试验测定与调整后测量放线的施工方案，各项指标满足设计要求进行交工验收。

内容主要是室内、外机。

a、室内机在安装好后，由于装饰较脏，要进行塑料布包扎防护，室外机要先吊装后拆箱就位。

b、所有管线在未连接室内、外机前一律采用扎口保护。

c、为保护室内墙面及地板清洁，安装人员进行室内施工时，必须穿干净的鞋套，在没戴手套时，手尽量不接触墙面。

《公路建设项目环境影响评价规范 JTG B03-2006》重点、难点部分施工控制措施

本工程工期紧，工程量大，我司初步计划2个月完工，对此我司制定详细的劳动力、设备材料的供应计划，制定合理的工序工期，保证施工进度的正常进行，保证预定的工期。