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普陀商会大厦基坑围护及坑内土体加固施工方案简介：

普陀商会大厦基坑围护及坑内土体加固施工方案主要是针对大厦建设过程中，为了保护周边环境，确保地下结构的稳定，以及满足施工安全要求，而设计的一种施工技术措施。以下是一个简要的介绍：

1. 基坑围护：这是施工的第一步，通常会采用深基坑支护技术，如地下连续墙、SMW工法桩、钻孔灌注桩等。这些方法可以提供稳定的边坡，防止土体滑坡，同时也能防止地下水渗透，保护基坑周边的建筑物和地下管线。

2. 土体加固：基坑开挖后，坑内的土体可能会因为失稳而产生沉降，影响建筑物的建设。因此，需要进行土体加固，如使用帷幕灌浆、土钉墙、锚杆等技术，增强土体的强度和稳定性，减少沉降。

3. 应力监测：施工过程中，会设置各种监测设备，如位移监测、应力监测等，实时监控基坑和周围环境的变化，确保施工安全。

4. 环境保护：在施工过程中，会采取各种措施减少噪音和振动，保护周边环境，如使用低噪音设备，设置防尘措施等。

总的来说，普陀商会大厦的基坑围护及坑内土体加固施工方案是一个系统工程，需要专业的设计和施工团队，严格执行各项技术规范，以确保工程质量和安全。

普陀商会大厦基坑围护及坑内土体加固施工方案部分内容预览：

（2）二次清时间一般30分钟左右，可根据土质实际情况调整，最小清孔时间应保证将孔内老浆全部置出；

（3）二清后经常检查孔底沉渣厚度，按照设计要求不得大于100mm ，即可组织灌注。

（1）本工程采用商品混凝土（加早强剂）某屋顶绿化工程施工组织设计，终孔、钢筋等验收后，根据混凝土需要方量，及时购进现场。

（2）首批混凝土灌注量应能满足导管埋入混凝土中不少于0.8m和填充导管底部的需要。

（3）灌注过程中随时测量砼高度，并结合理论计算，准确确定导管埋深和拆管长度，导管埋深宜为2—6m，严禁导管埋深过大或将导管提离砼面。

（4）砼进入钢筋笼底端时应严格控制灌注速度，当钢筋笼与导管共同埋深为4—5米时必须抽取导管，并使导管底端在钢筋笼底端以上1.5米左右，同时避免导管提挂钢筋笼。

（5）保证灌注过程连续，不得中断，真实准确记录灌注过程。

（6）灌注时检查混凝土标高，达到设计要求，保证超灌高度0.8m，完毕灌注，上部若有桩孔要求回填砂，以策安全。

（7）灌注完成及时清理现场，并整理好原始记录。

施工用过的废泥浆，经沉淀后，用泥浆车外运，不得使泥浆污染现场及周围环境。

四、止水帘幕水泥搅拌搅拌桩

（一）深层搅拌桩主要施工流程

水泥搅拌桩施工工艺流程：桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至桩顶标高→打开高压注浆泵→正循环搅拌下沉并喷浆至设计深度→关闭高压注浆泵→反循环提钻搅拌提升至喷浆桩顶标高→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。

（1）先进行桩位定位放样，开挖基坑中的回填层石渣，一般挖到粘土层面，开挖的工作面根据开挖深度改变，开挖后基坑深度超过1.00m（或基坑内有地下水无法定点放样），坑内应进行换土回填粘土，回填高度一般控制在低于离自然地面0.5米。

（2）桩机就位到达指定桩位对中，如地面不平时应调节丝杆使钻杆保持与水平地面垂直。

（3）制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉前，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用42.5R普硅水泥普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0.45～0.55范围，按照设计要求水泥掺入比15%，为改善水泥土加固体的性能和提高早期强度，水泥土中掺0.05%（水泥质量比）三乙醇胺和0.2%的木质素磺酸钙。

（4）预搅下沉：启动搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉至桩顶标高时，开启挤压泵，使主机头沿导向架边喷浆边搅拌下沉至规定的设计深度。下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。

（5）搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，关闭挤压泵，搅拌钻头开始搅拌提升至喷浆桩顶标高。

（6）重复喷浆搅拌：搅拌机提升至设计顶面标高时，重新开启挤压泵，边喷浆边搅拌边下沉至设计深度，此时每根桩水泥用量应当刚好用尽。

（7）重复提升：搅拌钻头下沉至设计深度后，然后边搅拌边提升至地面。

（8）移位：重复上述六个步骤进行下一根桩的施工。

（9）关闭搅拌机械，移位至新的加固点。

（10）为保证水泥搅拌桩的垂直度，要注意起吊搅拌设备的平整度和导向架的垂直度，水泥土搅拌桩的桩位偏差不大于50mm，垂直偏差不大于1.0%，搅拌升降速度不大于0.5m/min。

（11）水泥搅拌桩应连续施工（包括支墩和出土口），间隔时间不得超过12h，如间隔时间过长导致无法搭接，应采取补救措施。

（12）根据现场实际情况对大块的杂填土进行清障或换土处理。

（13）水泥搅拌桩的施工工艺为“四搅二喷”的全桩长均匀喷浆（如二次喷浆无法用完水泥浆，可多次喷浆）。

（14）搅拌头切土下沉到达桩端前，把拌好滤净的水泥浆液输送到桩端（注意：根据试桩确认的施工参数操作，搅拌头切土下沉到达桩端，浆液也应同时到达桩端），灰浆泵压力控制在0.4～0.6MPa范围内，搅拌提升速度应与输浆速度同步。

（15）水泥土强度与水泥土搅拌均匀程度成正比，所以最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。

（16）每天上班开机前，应先量测搅拌头刀片直径是否达到500mm，搅拌刀片有磨损时应及时加焊，防止桩径偏小。

（17）预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适当冲水，但应用缩小浆液水灰比或增加掺入浆液等方法来弥补冲水对桩身强度的影响。

（18）施工时因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下1.0m处，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机3小时以上，应拆卸输浆管路，清洗干净，防止恢复施工时堵管。

（19）拌浆、输浆、搅拌等均应有专人记录，桩深记录误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5s。

（20）每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、水泥土搅拌机及相应管道，以备再用。

（1）水泥搅拌桩桩机班长及机台操作人员应对桩机各种机械按时保养和维修。机台上操作人员要与浆液输送人员密切配合，发出信号要明确，输浆要准确及时。

（2）制配好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过了3h的浆液不得使用，浆液倒入集料斗时应过筛过虑，防止浆液内较大固体物堵塞。输浆管及喷咀孔泵送应连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外加剂的用量、泵送浆液的时间、搅拌机喷浆提升的速度和次数以及每米下沉和提升的时间等，应符合施工工艺的要求，并应设专人负责检查并记录。

（3）预搅下沉时不宜冲水，当遇到坚硬土层时始可适量冲水助沉，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

（4）当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。搅拌次数以一次喷浆，一次搅拌或二次喷浆，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。

（5）为保证桩端桩顶施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端；当钻头提升至桩顶标高时，应停止提升，再搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。

（6）施工时因故停喷浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时，再喷浆提升。若停机时间超过3h，应清洗管路，防止浆液硬化堵塞管子。

（7）水泥搅拌桩施工完后，应养护14d以上，始可开挖。基坑基底标高以上300mm应采用人工开挖，以防发生断桩现象。

施工中常见的问题和处理方法见下表：

施工中常见问题和处理方法

四、基坑底部土体加固旋喷桩及水泥搅拌桩

根据本工程的设计图纸结合施工现场的因素，为了确保施工现场的整洁，使两种桩型施工时不受影响，首先施工高压旋喷桩，确保桩与桩之间能很好的咬合，采用一跳一法，等高压旋喷桩施工至一定的工程量时（可供水泥搅拌桩有施工场地施工时），紧接着施工水泥搅拌桩，进行桩位放样开挖基坑桩机就位。

1、高压旋喷桩施工工艺流程：测量定位放线→引孔钻机就位→开孔检查→钻进成孔→清孔移钻→插入高喷管→启动空压送凤→启动高压泵送水→浆液配制泵送→高喷作业→观察高喷参数→回灌→孔内保持满浆→转入下一孔位

2、桩机施工走向简图：

（1）桩位引孔：用引孔挖机到达指定的桩位，提起引孔钢杆对准桩位中心，启动冲击锤进行引孔，引孔时引孔钢杆应与桩位垂直，引孔的深度一般为穿透石渣层，然后将引孔钢杆缓慢拔出。

（2）桩机就位：用吊机将桩机吊到桩位处，到达桩位后，钻机的中下机架尽量纵移至前部，使钻机的重心靠近塔架，防止工作时钻机的抖动，侧下机架尽量着地。

（3）喷射管下入钻孔前，应送水、送气试喷，将水、气压力和流量调节到设计规定的压力和流量。

（4）下喷射管时为防止喷嘴堵塞，宜在下管时低压送水、气、浆，或对喷头采用临时性保护措施。

（5）喷射管下至设计孔深厚，应按规定的压力、流量值送水、气、浆喷射1min~3min，待回浆冒出孔口时，再按设计规定的提升、旋转和摆动速度，自下而上全孔连续作业，中间因故障停喷时，提升的搭接长度不应小于0.5m，停喷时间超过2h应冲洗管路。

（6）喷射浆液密度、回浆密度和回浆量每20min~30min测量一次。

（7）终止喷射注浆时，应停止送水、送气、送浆，然后将喷射管提出进行冲洗，并利用喷射浆液或回浆进行静压回灌，直至浆面不下降为止。

（8）高压注浆时，应对处理工程和邻近建筑物进行渗漏、沉降、倾斜、裂缝等观测。

1）注浆的浆液材料为水泥和水，水泥浆液中加入的掺和料必须符合设计要求；

2）水泥的品种标号应符合设计要求，本工程选用42.5R级（早强）普硅水泥；

3）水泥使用前应进行质量鉴定和筛网筛选；

5）外加剂的种类和掺用数量应根据注浆目的，凝结体性能要求及浆液的特性，通过室内试验和现场注浆试验确定。

1）注浆浆液的水灰比应根据设计要求确定，本工程采用双重管法，水灰比为0.8~1.0；

2）浆液应具有良好的流动和稳定性，结石的渗透性或强度应达到设计标准，纯水泥浆不可进行性能试验，加掺和料的浆液应根据工程需要进行性能试验。

3）水泥浆液自制备至用完的时间宜小于2h，掺和速凝剂的浆液应通过试验确定。

4）浆液的密度变化范围采用双重管法应为1.40g/cm3;

5）浆液配制计量要准确，投料应均匀、连续搅拌，搅拌时间不得少于3min，高速搅拌机的时间不得少于1min，掺和黏土或粉煤灰搅拌浆液的时间应增加1/2。

（3）设备安装平稳对正，开孔前严格检查桩位和开孔角度。

（4）高喷管下管前需在孔口进行检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足施工要求，各管路通道和喷嘴内不得有杂物。

（5）高压管下到距孔底0.5米时，先启动注浆泵送浆，同时旋转下放(冀)12J3-1 外墙外保温.pdf，下至孔底后再启动高压泵和空压机，各项参数正常后方可提升。

（6）施工中注意观察水、气、浆液的压力和流量是否达到设计要求，发现异常要立即停止作业，查明原因及时处理。

（7）喷射作业应间隔进行，避免出现穿孔现象。

（8）及时回浆，保持孔内浆液饱满，连续施工时可采用冒浆回灌；

（9）高喷作业时，各岗位明确分工，统一指挥，协调一致。

（10）高喷作业后应立即清洗管路设施。

（1）注浆管提升速度：≯40cm/min 旋转速度：≯20r/min

黄石市城乡规划管理技术规定(试行版)（黄石市规划局2019年2月）.pdf（2）注浆压力：20~25Mpa