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常熟市景明服装水洗循环流化床锅炉安装工程施工方案简介：

常熟市景明服装水洗循环流化床锅炉安装工程施工方案，通常是指在常熟市景明服装厂内进行的一种锅炉安装工程的详细操作计划。这种锅炉可能是用于处理和供应蒸汽，以满足工厂的生产和生活热水需求，或者是用于清洗服装的特殊工艺流程。

具体施工方案可能包括以下步骤：

1. 项目概述：首先，对项目进行概述，包括锅炉的型号、容量、主要功能以及在工厂的具体位置，以确定安装需求。

2. 前期准备：进行场地测量，确定基础、管道布局、电力和燃气接口等设施的位置。同时，准备必要的施工设备、材料和安全设施。

3. 设计与规划：根据锅炉制造商提供的图纸和规范，制定详细的施工图纸和工作计划，包括管道连接、设备定位、电气安装、保温防潮等。

4. 设备进场：按计划顺序进场安装锅炉主体和其他设备，如燃烧器、循环泵、控制面板等。

5. 管道安装：铺设蒸汽、热水和燃气管道，确保管道的材质、规格和连接方式符合规范。

6. 电气安装：进行电气线路的敷设和接线，确保电力供应和控制系统的正常运行。

7. 调试与测试：在设备安装完成后，进行系统调试，包括锅炉的性能测试、安全阀校验等，确保设备运行稳定。

8. 验收与运行：完成所有安装工作后，进行最终的验收，确保符合相关安全和性能标准，然后进行锅炉的运行和维护培训。

9. 后期服务：提供必要的售后服务，如定期维护、故障处理等。

这是一个大致的施工方案简介，具体的施工方案会根据实际情况和锅炉的类型进行调整。

常熟市景明服装水洗循环流化床锅炉安装工程施工方案部分内容预览：

3.6 预先在有关钢柱上测量好各集箱安装标高，作好标记，然后将集箱吊装至安装位置，找正固定好，吊挂装置安装齐全。或计划在工作平台上组装膜式水冷壁的同时，按图纸要求测量好有关标高、垂直度、对角线后，集箱与膜式水冷壁管一起组装焊接好，等吊装管排时按图纸要求、标高、找正用吊挂装置固定在炉顶大板梁上。

4.1.1 认真检查空气预热器的管箱外形尺寸，焊接质量应符合图纸要求。

4.1.2 管板平面度每米不大于2mm，整个管板的平面度最大偏差不大于5mm。

4.1.3 管板的两相应对角线差不大于4mm。

4.1.4 管箱的高度大于3m时±6mm，小于3m时《墙体材料应用统一技术规范 GB50574-2010》，不大于±4mm。

4.1.5 管箱的长度和宽度小于2m时，允差不大于±4mm，大于2m时，不大于±6mm。

4.1.6 管箱各个侧面相应对角线偏差，当管箱高度小于3m，不大于5mm，大于3m小于5m时，不大于7mm，大于5m时不大于10mm。

4.3 管子内部杂物、铁锈清除干净，用钢丝刷或压缩空气吹除。

4.4.1 在安装空气预热器支承梁上，按图划定管箱安装位置尺寸，作好标记。

4.4.2 采用吊装机具将空预器管箱自下而上逐一吊装就位。

4.4.3 将管箱找正，点焊固定，复测尺寸无误后，将管箱进行组焊。

4.4.4 按图安装管箱之间的膨胀节、连通罩、防磨套管及烟道连接装置。

空气预热器安装允许误差

5.1 锅炉受热面管的焊接工作是锅炉安装的主要工种。焊接工作是安装施工中的一个重要组成部分，起着至关重要的作用。焊接质量的好坏将直接影响到锅炉安装的质量。为此，在整个安装施工过程中，应重点严把焊接质量关。

5.1.1 焊接工作应严格遵守《电力建设施工及验收技术规范》（DL5007－92）规范要求。

5.1.2 上岗焊工必须是经技监部门指定培训班培训，并经考试合格的持证合格焊工。

5.1.3 焊工施焊部位必须在焊工持证的合格项次范围内。

5.1.4 焊工应具备良好的工艺作风，严格遵照给定的焊接工艺、焊接技术措施进行施焊，并认真实行焊接质量自检工作。

5.1.5 合格焊工不得担任超越合格项目的焊接工作。

5.1.6 焊接材料的产品质量应符合有关规范、标准、产品质量证明书，并按有关规定验收合格方能使用。无制造厂产品质量证明书、合格证的产品不能焊接使用。

5.1.7 焊接材料的性能应与母材性能的化学成分相当。

5.1.8 焊接工艺、性能良好。

5.2.1 管子对接的坡口面及内外壁10－15mm范围内应清除油污、锈蚀，至金属光泽。

5.2.2 对接管口面应与管子中心线垂直，其偏差允差如下：

5.2.2.1 Φ≤60mm，不大于0.5mm；

5.2.2.2 60＜Φ≤159mm，不大于1mm；

5.2.2.3 159＜Φ≤219mm，不大于1.5mm。

5.2.3 焊件对口应内壁平齐，其错口值不应大于厚度的10％，且不大于1mm。

5.2.4 对口偏折度，用直尺距焊缝中心20mm处测量，不应大于2mm。

5.2.5 焊口局部过大时，应设法修定到规定范围内，严禁向间隙内加填充物。

5.2.6 管子坡口30°±5°，钝边1～2mm，对口间隙0～2mm。

5.2.8 采用J507焊条封面工艺，焊条应按有关要求烘烤，温度控制在380－400℃，时间：2小时，然后在恒温箱温度控制在100℃，恒温后施焊。

5.2.9 焊接现场应采取防风、防雨措施，特别是氩弧焊接时，各种防护措施更须加强，以确保焊接质量。

5.3.1 现场焊接时环境温度允许最低碳素钢－20℃,低合金钢－10℃。

5.3.2 本体汽水管道≤Φ60mm以下采用双氩弧焊。＞Φ60mm管口，采用氩弧焊打底手工电焊封面工艺焊接。

5.3.3 严禁在被焊接表面随意引弧、试验电流或随意焊接支撑物。

5.3.4 施焊中若多层焊的接头应错开，前一层焊缝若有外观缺陷，应清除后再焊次层。

5.3.5 焊缝焊毕，清理飞渣，焊工自检焊接质量合格后，且在距焊缝30～50mm处敲上焊工钢印号。

5.4.2 对所有管子接口焊缝进行100％外观检查不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑，承压管子的咬边深度0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过周长20％，且不超过40mm。

5.4.3 按有关规范要求，对受热面管焊口进行X光射线探伤检查，探伤比例25%，Ⅱ级合格。

6.1.1 认真检查省煤器管表面质量，应无撞伤、裂纹、龟裂、压扁、砂眼、重皮和分层及焊接质量缺陷，应符合有关要求。

6.1.2 检查省煤器管端面应与中心线垂直，其端面倾斜应不大于0.5mm。

6.1.3 对省煤器管（制造厂）焊口进行1/1000且不少于2个焊口进行X光射线探伤抽检，抽检若有不合格者，则加倍抽检，如仍有不合格者，则视该批管焊口不合格，应及时通知甲方，由甲方处理决定。

6.1.4 对省煤器管逐片进行通球试验检查，应符合要求。

6.2.1 首先将省煤器集箱按图纸要求吊装就位固定后，再安装二侧基准蛇形管，基准蛇形管安装时，应检查蛇形管与联箱管接头情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，等基准管找正后再逐一安装其余管排、点焊、并焊接基准管。

6.2.2 以此基准管为标准，从一侧逐片安装固定焊接直到省煤器管全部焊接好。

6.2.3 焊缝经自检合格后，敲打焊工钢印，由专职检验员进行焊接质量宏观检查，且符合要求。

6.2.4 按有关规范要求进行X光射线探伤检查，探伤比例25%，Ⅱ级合格。

6.2.5 省煤器管安装结束后，即按图纸要求安装防磨套管，且组焊牢固。

6.2.6 防磨套管的安装应注意不影响省煤器管质量和热膨胀。

7.1.1 认真检查过热器外表面应无撞伤、压偏、裂纹、砂眼、重皮和分层外观焊接质量等缺陷，应符合有关要求。

7.1.2 检查过热器对口管端应于中心垂直，其端面倾斜度不大于0.5mm。

7.1.3 过热器管（高过）材质为合金钢，现场焊接试样时应采用合金钢备用管作焊接代样试验，进行物理机械性能、金、光谱分析检查，检查方法如下：相、断口

同一焊工同一工艺条件下所焊管子切取1/200作为检查试件。

外观检查合格，无损探伤合格。

焊接接头抗拉强度不得低于母材规定值的下限；

弯曲试验，有关尺寸与弯曲角度要恰当，拉伸面不得有>1.5mm长的横向裂纹或缺陷，>3mm长的纵向裂纹或缺陷，试样的四棱开裂不计；

以上检查项目，如某项不合格时，应从原试件上切取双倍试样进行复验，仍有不合格时则焊接接头不合格，应予重焊。

对于锅炉受热面管子，应从半数试件上各取一个试样，对管道，应在每个试件上切取一个试样作金相检验；

宏观金相检验应没有裂纹、疏松，全部熔合，未焊透深度≤15%壁厚，且≤1.5mm，气孔、夹渣等缺陷应符合要求，母材没有分层等；

微观金相检验合格标准：没有裂纹，没有过烧，没有网状析出物或钢状夹杂物等。

(3) 光谱分析：合金钢材质的管子及其焊缝应进行光谱检查，并要画出附图，做出标记，做好详细记录。

7.1.4 对高温合金钢蛇形管进行光谱试验检查，确认材质，符合有关要求。

7.1.5 对过热器管（制造厂）焊口应进行1/1000，且不少于2个焊口的X光射线探伤抽检，抽检若不合格，则应加倍抽检，如仍有不合格者，则视这批过热器管焊口为不合格者，应交由甲方处理决定。

7.1.6 将过热器管逐片进行通球试验检查，应符合要求。

7.2.1 过热器蛇形管组装时，应先将过热器集箱按图纸要求吊装固定好，再安装基准管，应认真检查过热器蛇形管与集箱管接头口对接情况，长度、垂直、偏差，待基准管找正固定后，再逐一安排其余管排。

7.2.2 以此基准管为标准，从一侧逐片安装进行固定焊接，至过热器管排全部安装，焊接好。

7.2.3 焊接完毕后经自检合格，敲打焊工钢印，由专职检验员进行宏观焊接质量检查，且符合有关要求。

7.2.4 按有关规范要求进行X光射线探伤检查，抽拍比例符合有关要求，Ⅱ级合格。

7.2.5 按图纸要求，然后安装各吊耳等，吊耳的安装必须调整好管排的间距和垂直度，且符合有关要求。

过热器组合安装允许误差

8.1.1 首先检查水冷壁管、下降管等外表质量，应无撞伤、压偏、裂纹、砂眼、重皮和分层，焊接质量应符合有关要求。

8.1.2 检查水冷系统管端口应与管中心垂直，其端面倾斜度应不大于0.8mm。

8.1.3 对水冷系统管子应逐根进行通球检查试验，应符合有关要求。

8.2 水冷系统的安装

8.2.1 该锅炉水冷系统为膜式壁结构，现场组合时应先在工作平台上成片进行校正。

8.2.2安装时采用在拼装平台上就位，再进行校正，符合规范要求后进行正式焊接。

8.2.3组焊前首先应将各管口距15mm左右打磨光亮，然后各管排再与集箱组装焊接。

8.2.4 焊缝经自检合格后，敲上焊工钢印DB22／T 3242-2021 湿地调查技术规范.pdf，且经专职检验，应符合规范要求。

8.2.5 按有关规范要求进行X光射线探伤检查，探伤比例25%，Ⅱ级为合格。

8.2.6 按图纸要求逐一将各钢性梁、炉门、人孔门的部件进行组装、焊接。

8.2.7.1为防止给煤系统堵煤，给煤管各连接处，内部应平滑无焊瘤；各播煤风道与主管道连接应装设膨胀装置，其膨胀量见随机图《热膨胀系统》，给煤管进入炉膛喷口安装应截止到膜式壁钢板处，并按图纸要求与膜式壁钢板焊接。

8.2.8.1现场安装流化床风帽时，风帽与连接杆应点焊牢固。连接杆与布风板按图纸要求进行焊严密GB／T 39533-2020 常压下泡沫水泥浆的制备及试验方法.pdf，不得点焊和漏焊。

8.2.8.2风帽间敷设耐火混凝土前，要将小孔用塑料纸或胶布包扎好，防止堵塞，保证风帽小孔中心距离耐火浇注料上表面23mm。耐火混凝土表面必须光滑，不能有高低凹凸之处。