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给水管网改造工程pe管施工方案简介：

PE管（Polyethylene管）是一种广泛应用在给水、排水、燃气输送等领域的塑料管道，因其良好的耐腐蚀性、耐老化性、重量轻、安装方便等优点，常被用于给水管网改造工程。

PE管施工方案简介如下：

1. 工程准备：首先，需要对现有管网进行详细的测绘和评估，了解其现状、布局、存在问题等，以便为新管的安装提供准确的数据。同时，需要准备PE管材、管件、连接器、工具和必要的施工设备。

2. 地面处理：清理施工区域，确保地面平整，无杂物，便于管道的埋设和连接。必要时需要开挖沟槽，深度和宽度根据管材直径和埋设要求确定。

3. 管道安装：PE管一般采用热熔连接和电熔连接，根据管径大小和设计要求，将管材切割、打磨、预热，然后进行熔接。连接处需进行严格的检查，确保密封性。

4. 管道测试：管道连接完毕后，需要进行压力测试，检查管道的强度和密封性，确保无泄漏。

5. 管沟回填：经过测试合格的管道，进行回填，先填入细土，然后进行夯实，确保管道的稳定性。

6. 系统调试：安装完成后，进行系统调试，检查流量、压力等是否正常，水质是否达标。

7. 工程验收：所有施工完成后，按照相关规范和标准进行验收，确保工程质量。

以上是PE管给水管网改造工程的一般施工方案，具体操作可能会根据工程实际情况和相关规范有所不同。

给水管网改造工程pe管施工方案部分内容预览：

PE管热熔对接施工方案

竹子林四、五建小区给水管网改造工程为深圳市水务集团福田分公司二00四年管网改造（竹子林四、五建住宅小区）工程。本工程位于深南大道北侧金众集团以北，竹子林四、五建住宅小区（金众小区）内，共需埋设PE给水管道5578米，管径dn63至dn315不等。本工程把对PE管的热熔对接作为特殊施工过程，为保证PE管道施工质量和进度特指定本施工方案。

本工程PE管热熔对接设备采用杭州先创电控设备厂生产的DRJ—315热熔焊机，DRJ—315热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层空气洁净技术原理(第三版) -许钟麟.pdf，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。

焊接温度调节范围（°C）0—300

加热板功率（W）2500

油泵电动功率（W）750

铣刀电动功率（W）1000

PE管热熔对接的要求：

需用专用的热熔对接机具。

应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；

一般适用于OD ≥ 90 mm管；管壁厚度 > 6mm。

适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。性能相似，不同牌号材质的连接需试验验证。

热熔对接连接（对接焊）工艺

聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。

三个重要参数：温度、压力、时间。

聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为210±10℃；

是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。

加热时间的确定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。

加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。

切换时间的确定：10 秒内

尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。

冷却时间的确定：见表1；1.15～1.33×壁厚（mm） 分钟。

聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。

焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2；

在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS 2207－95的标准。

表1 聚乙烯管材热熔对接焊参数值（环境温度20℃）

检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5μm。

1）清洁油路接头后接通油路。

2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。

3）热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃。

4）安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2％）。管子的不圆度 < 5%。

打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。

卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。

启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。

打开机架，开安全锁，取出铣刀。

闭合机架，a.记录拖动压力(P0)。b.检查间隙 < 0.3mm。C.错位量 < 管壁厚10％。

加压到焊接压力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，需重复 （3）的过程。

打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。

闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)＋接缝压力(P2)。

观察管端凸起高度，降压至拖动压力(P0)，同时按吸热计时按钮，计时开始。

蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力(P1)，同时按冷却计时按钮。

蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。

必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。

必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。

与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。

加热板温度指示灯必须亮(红色)，保证焊接温度。

卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。

铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。

铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。

铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀，防止端面出台阶。

取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。

凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。

焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。

熔融面相接触时严禁高压碰撞菏泽市城市规划管理技术规定（荷规字[2017]27号 菏泽市规划局2017年12月26日）.pdf，保证焊接质量。

启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。

安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。

机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。

必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。

热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。

N68抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。

机器的电子部分不防水DB3301／T 0249-2018 国际商业街区建设与管理规范.pdf，严禁进水，阴雨天施工要有防护。

拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。