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煤东翼胶带输送机安装施工组织设计简介：
煤东翼胶带输送机安装施工组织设计是一种详细的施工计划，它主要针对煤东翼胶带输送机的安装过程进行规划和管理。这个设计通常包括以下几个关键部分：
1. 项目概述：对胶带输送机的型号、规格、功能以及在煤东翼的使用环境进行详细介绍，明确安装目标和任务。
2. 施工队伍与分工：明确参与施工的人员和团队，包括项目经理、技术人员、安装工人等，并明确各自的职责和任务。
3. 施工进度计划：根据胶带输送机的复杂性，制定详细的安装步骤和时间表，包括设备到场、基础建设、设备安装、调试等各个阶段。
4. 施工技术方案：包括安装方法、设备吊装、管道连接、电气安装、润滑系统设置等技术细节。
5. 质量控制与安全管理：制定质量控制标准和安全操作规程，确保施工过程中的质量和安全。
6. 应急处理与风险评估：预估可能遇到的问题和风险，制定相应的预防措施和应急处理方案。
7. 环保与文明施工：考虑施工过程中的环保要求，如噪音控制、废弃物处理等，并确保文明施工。
8. 资源配置：列出所需的设备、材料、人力和资金等资源，并确保其合理分配。
这个设计是施工过程的重要依据，可以保证工程的顺利进行，提高效率，避免不必要的延误和浪费。
煤东翼胶带输送机安装施工组织设计部分内容预览：
试运转的各项准备工作做好以后，试车便可以开始进行。试运转时，机头、机尾应各配备3人，中间皮带每隔50米左右也配备2人（皮带两侧各一人），随时观察皮带机的运行状况，一旦发生异常，应立即报告统一指挥，停电处理。
试运转由专职电工送电，起动皮带机，参加试运转人员应立即开始观察自己负责部分的皮带机装置的起动情况。试运转时间定为8小时，试运转时，应随时观察皮带机运行状况，有以下几个方面：
气安装施工工艺集锦① 减速机及电机轴承轴承温度不高于70℃
② 各连接螺栓及连接部位紧固无松动
③ 各组件运转应平稳，无冲击振动和异常声响
④ 各静密封部位不渗露润滑油或机油
⑤ 减速机安全保护装置灵敏、可靠
⑥ 减速机电机的电流不超过额定电流值
皮带机起动以后，随时观察皮带机各装置的运行状态。电气装置送电后应无异常现象，各仪表和声光信号齐全，清晰正确。各电缆、电气装置运行正常，操动机构操动准确可靠，反应灵敏。
适时检测电机及轴承的温升，温升不得超过70℃（室外气温按25℃计），一旦超出，应立即停车分析处理。各组件运转应平稳，无冲击振动和不正常噪音，轴承等不得有异常声响，各连接螺栓应紧固无松动，设备各处无渗油现象。
试运行中，有专人检测装置运行状态的各项参数，并记录备案。
试运转时间一般定为空载运行不得少于4小时。在试运转期间，通过观察、测试检验，确认皮带机运行为正常后，可试验跑偏开关和紧急停车开关是否灵敏动作。
3、胶带输送机带煤试运转
皮带机空载试运行4小时，确认皮带机运行正常，跑偏开关、紧急停车开关等保护系统能正确灵敏动作，然后可以进行给煤机和皮带机带煤试运行。
按皮带机空载运行的布署，观察检查皮带机带煤运行状态。
同空载运行一样，胶带带煤运行后，供配电设备电应无异常现象，各仪表和声光信号齐全，清晰正确。各电缆、电气装置运行正常，操动机构操动准确可靠，反应灵敏。适时检测电机及轴承的温升，温升不得超过70℃（硐室及巷道气温按25℃计），一旦超出，应立即停车分析处理。各组件运转应平稳，无冲击振动和不正常噪音，轴承等不得有异常声响，各连接螺栓应紧固无松动，设备各处无渗油现象，皮带跑偏是否正常。
确认皮带机带煤运行正常，试验跑偏开关、紧急停车开关等保护系统，应灵敏可靠动作。
本单位工程所分项工程合格率100%，分部工程全部合格并达到优良，单位工程质量优良。
2、以质量保证体系来保证施工质量
建立健全由项目经理、质检、施工技术、物资供应、班组长组成质量保证机构，监督实施标准的执行。
①、用质量保证体系（如附图）从制度上保证施工质量。认真编制质量计划，制定切实可行的保证措施。
②、加强技术文件和资料的管理，严格执行图纸自审、会审制度，并按规定的技术规范进行分部分项技术交底。
③、加强对原材料的质量控制及管理体制。材料进入现场，物资部先进行取样，提交试验室检验，并依据检验结果进行状态标识，防止现场人员施工时混用不合格材料。
③、加强施工过程的质量控制，通过全过程的控制来保证工程质量。
④、加强对不合格品的控制，真正做到“三不放过”，既原因不明不放过，责任制和责任单位没有受到教育不放过，无防范措施不放过。
3、依靠质量检查机制进行质量控制
质量检查测试符合规范化、程序化，把材料标准、工程测试项目、方法、仪器、数据标准及时审批，编印成册发到工序负责人及各级质管人员手中，作为施工凭证及工序工班验证交接的依据。除正常的中间检查、竣工检查外，采用实行首件验收制，对每道工序结构类型第一件成品或半成品进行详细测试，一旦发现及时纠正。首件验收单上须技术负责人、工程组长、质检组长签认。中间检查、竣工检查记录成文，报有关部门审批。
4、施工过程的质量控制
在施工中，我们将过程质量控制放在首位，在施工过程中实现对质量的控制。
施工过程中，严把质量关，认真做好一工序一检查，合格后，方进行下一道工序，不合格的，坚决重来，把不合格产品控制在零点，扼杀在萌芽状态。隐蔽工程结束，应主动请质量监督部门现场检查，确认合格并签字认可方进行隐蔽。经常同井工矿技术部、机电队等相关部门接触交流，听取意见，把共同的质量要求放在施工工作的首位。各班组长、技术骨干要做好质量工作的带头人，在施工中严把质量关，工作中首先自行检查，并且相互监督，相互改正，确保施工质量合格率100%。下面仅就主于主要工序作过程质量控制。
施工中使用的各类机具提前准备好，各类测试测量仪表在使用前检验校验，方投入使用。施工使用的所有材料在开工前到位并具备出厂合格证。开工前，会同相关部门图纸会审，组织施工人员做好技术交底，图纸会审和技术交底，参与人员的签字认可后成文备案。
②、皮带机设备安装质量控制
组织基础复测和清理打毛，做好验收记录。皮带机安装严格依据设计安装尺寸，精制斜垫铁调整传动滚筒、减速机及电机的水平位及标高，各联轴器同心度及水平度满足规范要求。一次浇灌自然凝固后，再次测定精确调整传动滚筒、减速机及电机水平位置、标高、水平度及各联轴器同心度至满足规范要求后，紧固地脚螺栓，二次浇灌，抹面。
输送机机架安装以输送机中心线为基准，中间架由机尾向机头部安装，依据输送机中心线放线给出中间架支腿的安装位置，安装中间架支腿及中间架。中间架安装高度以依据测量给出的巷道腰线为基准来控制其位置尺寸，且保证左右两边机架处于同一水平，其偏差值不超过3mm，机架间的联接应紧固可靠，构件安装齐全、正确，与基础的联接紧固。
输送机上托辊间距为1.5米一组，下托辊间距为3米一组，落料段中间架上托辊为缓冲托辊（有的安装缓冲床，按缓冲床安装工艺安装）,间距为0.6米一组。输送机支腿间距为3米，落料段支腿间距为1.5米。支腿高度根据巷道的实际坡度自选调节，但必须保证整机托辊上表面位于同一公共半径的圆弧或同一公共平面上，相邻两组托辊的高差不大于2mm，机头部可调支腿根据现场情况进行安装。
依照设计，把托辊安装到相应的位置，固定牢靠，转动灵活。托辊上表面应位于同一平面上或相同的半径的圆弧上。相邻两组托辊之间高低差不大于2mm。上下调心托辊架由机头开始向机尾安装，其中上调心托辊架每13组安装一架，下调心托辊每35组安装一架，下托辊由平行下托辊与V形前倾下托辊相互交错使用。
电缆桥架现场加工安装，安装高度2米，要求牢固、平直美观。电缆吊钩锚杆螺栓固定,悬挂高度为2米，水平间距为2米。电缆吊钩安装应符合规范要求，且高度一致，整齐美观。
电缆在电缆桥墩架上，每隔2米用电缆扎带绑扎固定一次，电缆敷设整齐美观，严禁有绞拧、铠装压扁，表面划伤等缺陷。电缆转弯时，其弯曲半径不得小于其外径的10倍。热缩电缆头制作必须符合工艺及规范要求。电缆连接时，铜线鼻子和线缆尽量与母线或端子排垂直，且相相对应，电缆紧固后不应有拉力，走向美观，排列整齐。
皮带机保护的皮带保护电源箱、控制箱、显示屏、接线箱依据现场布置要求以及甲方要求安装，控制电缆及信号电缆按照设计及规范要求敷设，电缆敷设整齐美观，严禁有绞拧、表面划伤等缺陷。电缆转弯时，其弯曲半径不得小于其外径的10倍。做电缆端头，接线符合设计及规范要求。
电缆接线必须对照设计图进行。高压电缆起始及末端应挂牌标志，标志牌上应注明电缆的走向、编号及规格。低压电缆及控制电缆应在电缆始端及终端线鼻子处套上端子套管，注明电缆编号，标志应清晰且不易脱色。
电气设备投入运行前，必须绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。线路绝缘摇测，其绝缘电阻应不小于1MΩ。所有用电设备接地电阻测试应满足规范要求。高压电缆及为压器、电动机，高压综保等电气装置均应做交流耐压试验。电缆及电气装置均交流耐压试验必须符合规范要求。
工期保证是工程施工的重要工作，确保甲方及时投产、顺利出煤是我们施工的最终目标。特别是对于本工程，工程量大，工期要求很紧，如何在施工中保证施工质量的前提下，抓进度，抢工期，便成为我们必须考虑的重要工作。
我们根据工程实际情况，经过现场考察，认真分析考虑，确定了下列工期保证措施，并在实际施工中切实贯彻执行。
经过我们认真考虑，拟定如下施工工期安排：
开工日期为2008年12月10日，至2009年1月15日，工程主体完工，皮带机达到试运行条件。
施工总工期：35日历天
详细施工工期安排计划见施工进度安排横道图及施工工期计划标时网络图。
在开工前，认真阅读图纸，依据工程施工实际情况，提出工程施工中所需的各种自购辅助材料，如精制斜垫铁、油漆、水泥、石子、砂等，及时到场，电焊条等消耗性材料也应在开工前全部到位。
所有甲供设备及材料，提前落实到位，在工程正式开工前，设备及材料的领取就绪、存放在指定在点备用，并做好看护工作。
②、保证施工机具提前到位
施工所用的各机具，测量仪器应提前全部准备到位。吊车，防爆运输车、电焊机提前准备就绪。吊装机械、手拉葫芦、钢丝绳、卸扣等事先检验校核，确保其强度满足施工要求，保证吊安装工作的施工质量及安全顺利。
水平尺、水平仪，经纬仪等测量器具《用水单位水计量器具配备和管理通则 GB 24789-2009》，使用前必须校核，使之满足施工要求。万用表、摇表等各类测试测量仪表在使用前必须测试校验，确保其灵敏度及准确度达到施工要求，检验合格方可投入使用。
其他机具材料也应一起准备并到位落实。
开工前准备工作应做彻底。施工中要使用的各种机具，应提前检查检修，各类测试测量仪表要校核，确保其准确性。
提前做好图纸会审，做好技术交底，尤其向施工班组交底。编制合理的施工措施，确定切合实际的施工方案，保证施工工艺的最优化、高效性，把不利因素扼杀在开工之前。
实行“奖优惩劣”的办法，教育职工增强责任感，增强进取心，最大限度地调动起职工的能动性，在主观上提高工作效率。
工程开工后，施工现场我们安排十个综合班组，采用平行作业的方法，尽量节约时间，抢进度装配式建筑电气设计与安装(2020版)，缩短工期。
工程开工后，施工现场我们安排十四个综合班组，六个工作点二十四小时轮班平行作业，以安装施工工期计划标时网络图为依据，定工作点、定工程量、定施工期限，争抢进度，确保工期。