资源下载简介

工厂装置区和罐区工艺管道施工方案简介：

工厂装置区和罐区工艺管道施工方案部分内容预览：

⑻、管道安装完毕，应按设计图纸逐个核对支、吊架的形式和位置。

⑼、有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：

《有毒作业分级 GB/T12331-1990》①、活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计要求；

②、管托按要求焊接，不得脱落；

③、固定支架应安装牢固可靠；

④、弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计规定；

⑤、可调支架的位置应调整合适。

本工程的特殊管道为不锈钢管道，它们的安装方法除了一般碳钢管安装方法外，还具有其特点：

不锈钢管道有304L和316L两种材质，最大管径及壁厚为DN800/φ813×10(304L),最小管径及壁厚为DN15/φ21.3×1.6(316L)。

⑴、安装顺序：见不锈钢管道安装程序图（8）。

⑵、搭设预制木平台10×10m一座，准备不锈钢扳手、榔头等。

⑶、不锈钢管材及管件应堆放在木板上，并与碳钢材质的管子及管件等分开。

⑷、不锈钢管道下料，DN≤200管子用砂轮切割机切割，DN200以上管径采用等离子切割，采用砂轮机加工坡口；下料前应核对管道单线图及平面图上尺寸，应统一排料。

⑸、管道焊接，DN≤50采用全氩弧焊焊接，DN＞50采用氩弧焊打底，电焊填充盖面；焊接时，应选用小的焊接工艺参数、采用短电弧和多层多道焊接工艺，层间温度控制在100℃以下。

⑹、氩弧焊焊接时，管内应充氩气保护。

⑺、电焊盖面时，应在焊缝两侧100mm范围内涂防粘污剂，且焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。

⑻、管道无损检测及管道的焊前、焊后处理详见《工艺管道焊接方案》。

1、管廊管道的安装程序见图（9）。

　2、管廊管道施工主要考虑以下事项：

⑴、管件预制和直管段组对，要考虑运输和安装方便以及安装时吊车扒杆长度和起吊能力，尽可能减少空间作业；

⑵、按管廊层标高，从低标高层到高标高层布管；同一层标高管廊，先安装大管后安装小管，先安装直管后安装∏型膨胀弯。

⑶、DN50以下的小管最好不要预制；重要阀门（如调节阀等）要在钢结构平台完工交付后再安装；

⑷、保证管廊管道与各工艺车间的“留头”坐标位置的准确性；

⑸、保证保温保冷托座、固定支架和活动支架的安装形式的正确性和合理性；

⑹、保证管廊管道的管道间距符合设计及施工规范要求。

设备配管主要分为动设备和静设备的配管。由于动设备本身的重要性和技术的复杂性，其配管工作的技术要求高和难度相当大，本工程的动设备主要是泵。

1、动设备的管道安装程序见下图（10）。

⑴、动设备配管要求全部采用氩弧焊打底；管道安装前，必须经有关工程师和质检员检查确认管内的清洁度，并保证动设备内外在配管期间（包括试压和吹扫阶段）处于良好的清洁状态和良好的安全状态。

⑵、配管期间，最好不要将动设备管接口自带的金属薄盲板拆除。若拆除动设备管接口自带的金属薄盲板不可避免，需有专人在场监视，而且要立即采取有效措施封闭接口。总之，任何时候都不允许动设备管接口敞开暴露状态。特别对垂直朝上的动设备管接口，更要注意。

⑶、动设备的配管顺序是从外部到设备口，最后安装连接动设备与工艺管道的一段预制管段，即合拢管段。因而合拢管段的安装非常关键。

①、合拢管段的设置时，其最后焊接活口应远离设备的接口，避免应力集中在设备口接口。工艺管段应预留足够的调节直管段，以确保安装尺寸。

②、仅当主管段及其支架必须安装完成，并调整符合设计图纸要求，且动设备一次对中合格后，方可进行合拢管段安装工作。

③、合拢管段安装程序如图（11）。

④、合拢管段安装示意图如图（12）。

⑤、合拢管段安装方法

a、首先用四套或更多套的螺栓，将管法兰临时安装在动设备的管接口，法兰面的平行度需经设备工程师确认。

b、合拢管段用导链垂直吊装。合拢管段末端用临时支架固定，合拢管段安装焊口点焊。与动设备螺栓连接时，合拢管段应处于自由状态，但管段的重量应由导链承受。导链除承受管段重力外，不得承受其他性质的外力。

c、最终焊口焊接如果是由两个焊工进行，两人的工作应同时对称进行，以减小热变形。

d、最终焊接完成后，安装好合拢段支架。合拢管段的重量应由调整支架承受，法兰面的平行度要求再次确认，其值符合表2。

e、紧螺栓，动设备再次对中，并确认。

f、加临时盲板或盲垫的厚度必须与正式垫片的厚度一致。

支架安装是动设备配管质量和技术控制的重点。

a、临近动设备接口的支架应为可调结构，以便调整支架支撑状况。

b、预制和安装必须严格按管道支架图进行，因为：

Ⅰ、任何安装位置和制作形式的错误，都将影响配管施工质量，从而影响设备运转。

Ⅱ、 支架安装、调整，直接影响到动设备中心线的是否偏离。

c、支架必须和管道预制件一起安装，不准先安装管道后装支架。

d、支架开孔不能气割，要用车床钻。

e、热膨胀管线的支架必须有适当的间隙顺利滑动。

⑷、机械工与管工在动设备最终对中过程中，必须密切配合，保证配管不允许任何外力作用于动设备口，从而影响动设备最终对中度。

⑸⑸、清洗吹扫合格的管道禁止被污染。

该管道的焊接必须遵守以下事项：

1、焊接场地要有保护措施，不允许将管道直接在露天进行焊接且焊接时的相对湿度不超过80%，焊接的环境温度在0℃～35℃；

2、焊接前必须将FRP管的复合层切开，露出PP管端，长度与以之焊接管件的深度要求为准。

3、用电刨将管端刨平，用沾有酒精的抹布将管端外壁和管件内壁檫干净。

4、将专用焊接机加温至240℃后，将管端管件同时插入焊机的模套内加热，对好角度。

5、待管道和管件表面熔化后迅速拔出，把管端迅速插入管件内待之凝固，稍后松开即可。

九、压力试验与管道吹洗

管道压力试验与管道吹洗另写详细的试验与吹洗方案。

十、管道材料的验收管理

材料管理是现场材料工作的重点。虽然，根据工程规模，我们将在现场设立二级库房，但我们的目的是要尽量缩短材料在二级库房的库存时间。为了既多快好省又不在施工中错用乱用材料，应严格遵守材料管理程序，特别重视以下事项：

1、运至现场的所有材料（管材、管件、阀门等）都必须有材质证明书和出厂合格证。材料入库前必须按设计图纸要求，认真核对其材质，规格型号等，没有材质证明书和出厂合格证的材料及实物与设计不符的材料不得使用。

2、材料验收时，须按规范要求进行外观检验，其表面应无斑疤、夹渣、裂纹、严重锈蚀等缺陷；焊接钢管的焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷。

3、一旦发现问题，应立即通知总包单位以便及时得到解决；

4、有疑问的材料不得入库。验收后合格的材料入库后应分类存放整齐；小件、易丢损件和贵重材料存放在库房内；存放在室外的材料应垫高，必要时遮盖好。

5、检查现场移交的材料的标识是否正确和清楚；

⑴、小管件应堆放在工作集装箱内。不同材料的管件堆放在货架的不同层。

⑵、大管件，应堆放在室外指定的地点，管端帽盖保护并标记出被用区域号。不锈钢钢管件必须作好标识。

⑶、不锈钢管道组成件，摆放在用专集装箱内（内铺木板）。

⑴、阀门出库后应尽快安装，减少在现场堆存时间；

⑵、小阀门堆存在集装箱内，大阀门堆存在工作现场；

⑶、阀门不能打开。阀门进出口保护盲板不能随便拆除，以防止异物进入损伤阀门；

⑷、阀体上的商标名牌不能损坏和丢失。如果阀体商标名牌损坏和丢失，应立即在阀体标记，以防止阀门错用；

10、镀锌材料（如镀锌钢管等）和碳钢的存放，应远离不锈钢管，以防止不锈钢被腐蚀。

1、严格执行项目部“健康、安全、环境保护”制度，任何施工作业前应确定专人负责，施工前要对施工人员进行交底。

2、施工作业区与生产区域应设置明显的警示牌和标识牌，夜间施工作业区应有照明。施工人员在指定区域作业，严禁进入其他区域。

3、施工作业人员必须劳保着装，施工用具摆放整齐，不得占据消防通道和影响其他装置的正常生产,施工废料应及时拉走，不得影响装置现场面貌。

4、施工作业前必须严格执行总包和业主的安全用火、用电、用水、动土及进设备作业等管理和审批制度，并办理有关作业票后，方可作业。

5、所用照明应使用安全电压，电线应绝缘良好，使用手持电动工具应有漏电保护。严禁乱动现场的阀门和电源开关。

6、高空作业人员必须系好安全带（安全绳）。安全带高挂（系）低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。禁止在同一垂直方向上下同时进行高空作业。

7、有限空间作业前后登记清点人员、工具、材料等，防止遗漏及乱放。

8、施工动火前必须办理好相关的票证，同时得有甲乙双方监护人监护。

9、机动车辆进入装置必须戴好防火罩SJ／T 11521.2-2015 数字电视接收设备交互式平台 第2部分：应用编程接口.pdf，只能按照规定路线行驶。

10、电焊回路应接在焊件上，把线及二次线绝缘必须完好，不得有裂纹，不得与其他设备搭接。地漏及下水井盖处均用毛毡封堵，防止火花掉入下水井。污油池口必须封闭。

11、动火前和动火后，均认真检查条件是否变化，不得留有余火，确认安全后再工作或离开。高空施焊作业时，地面设监火人，配备消防设备。

12、脚手架符合国家有关规程和标准的要求。作业前作业人员仔细检查作业平台是否牢靠、坚固、安全措施是否落实。

13、高处作业人员不得站在不牢固的结构物（如石棉瓦、木板条等）上进行作业，不得坐在平台、孔洞边缘和躺在通道或安全网内休息。在没有安全防护设施的条件下JJG(皖) 24-2008 溶出度仪.pdf，严禁在屋架、桁架、未固定的构件上行走或作业。

搞好文明施工是现场安全施工的重要防范措施。

1、目标：做到工完料净场地清，达到全优工程标准。