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华北制药集团有限责任公司生活一区高层住宅楼C标段施工组织设计简介：
华北制药集团有限责任公司生活一区高层住宅楼C标段施工组织设计部分内容预览：
模板工程是保证混凝土质量及建筑物各部位截面尺寸、高度的关键工序，它直接影响到工程质量和施工进度。
4.1本工程地下室采用新钢模板，散拼散装，采用钢管加固，按一层配置。
4.2地上墙体采用钢制大模板机械提升，为了保证混凝土的平整度Q／GDW 12098-2021 电力物联网术语.pdf，选用6mm厚的钢板制作大模板，横肋和竖肋采用10号槽钢，阴阳角模均采用整模，并和大模板形成企口。使用前，要对模板的使用功能、加工质量、模板尺寸、模板强度和刚度进行检验。
拆除大模板在常温条件下，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa，冬期施工全现浇结构外墙混凝土强度在7.5Mpa，内墙混凝土强度在4Mpa才准拆模。拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
4.3为了保证外墙接茬处的质量，不发生错台、漏浆等现象，决定将外墙大模板向上延伸20cm，浇筑混凝土时做成比顶板高2cm、宽10cm的企口。
4.4门窗模板采用木骨架、竹胶板贴面，四周四块板拼装组合，立角处采用可拆式角铁，外窗口模板直接将滴水槽留好，窗模板下口设排气孔。
4.5梁、顶板采用散装无边框竹胶合板，板底主龙骨为10×10cm方木，次龙骨5×10cm方木。支撑体系±0.000以下采用碗扣架支撑系统，±0.000以上采用快支早拆体系。顶板跨度大于4米时按设计要求起拱。
4.6楼梯梯面采用全钢模板，在支底模时要求楼梯底板与楼梯梁底模做成一体，踏步模板应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。
4.7地下部分电梯井模板及地上部分内模采用筒模，外模采用大模板。
4.8大模板在支模及拆除摆放时要按编号顺序依次放置，以提高支模及吊装的工作效率。
4.9 模板支撑结构形式见附图。
4.10施工前编制详细的施工方案，内附加固及架子受力计算书。
为保证钢筋施工质量满足现场绑扎需要，现场集中统一配料加工，场地约15×30米。
⑴钢材进场必须有厂家的出厂质量证明书，每捆钢筋均有标识，并按标识检验其钢筋直径和外观质量，并按规定抽取式样进行机械性能试验，合格后方准使用。钢筋在加工过程中，发生脆断、开裂或其它异常现象，应停止使用，及时进行化学分析，找出原因后，按规定专人处理。
⑵钢筋存放应按钢筋的品种、规格存放整齐，并设标识，钢筋下垫方木，距地150mm以上，利于通风，防止锈蚀。
⑴钢筋加工的形状，尺寸规格，必须符合图纸和施工规范的要求，对钢筋表面的油渍、铁锈必须彻底清除干净，对带有颗粒状和层状老锈的钢筋不得使用。
⑵钢筋连接，除设计要求的接头外<Φ12的采用搭接，为节约钢材，在保证能运输的条件下≥Φ12的钢筋均采用对焊，要求操作人员必须培训，持证上岗，对焊接头除张拉调直除锈外，要按规定分批取样试验，确保焊接质量。
⑴钢筋绑扎要按施工图纸要求的尺寸、间距位置进行弹线摆放，相互间绑扎牢固，以防浇筑混凝土时因碰撞、震动产生松动和位移，钢筋不得接触模板。
⑵顶板钢筋绑扎：为了保证钢筋间距均匀正确，绑扎前应提前在砼垫层或模板上弹好钢筋位置墨线，然后铺放绑扎钢筋。
上下层钢筋间距用马凳控制，采用排架方式支撑，排架形式如下：
排架间距800~1000mm，安装排架时与底板上下筋绑扎固定。
墙壁双层钢筋绑扎，其钢筋直径形状间距均要符合图纸要求，其交叉点全部绑扎牢固，为保证双层钢筋的间距位置准确和稳定，采取如下措施：
①底部加设定位铁，定位铁与墙体钢筋规格相同，与楼板钢筋点焊固定。
②墙壁双层钢筋间加设S型支撑、间距1~1.5米，交叉点处绑扎牢固。
③为防钢筋绑扎后倾斜，要加设斜向支撑，用Φ12间距1.5~2米。
⑷为保证钢筋绑扎质量，必须做到：
①楼层混凝土未达到一定强度前，不得绑扎上部钢筋，以免影响钢筋的锚固。
②浇筑混凝土时，设专人看护钢筋，确保其位置准确。
③绑丝要弯向内侧，不要触及模板，防止锈蚀。
④保护层砂浆块，绑扎牢固，间距合理。
⑸钢筋绑扎以后必须经质检人员验收，仔细检查其直径、间距、位置、搭接长度、保护层厚度、埋件位置、数量是否符合图纸及标准要求，检查无误后，办理验收手续后，方可支模施工。
6.2本工程采用预拌混凝土，拖式泵输送，泵送混凝土掺加粉煤灰以节约水泥，增强混凝土的抗渗、密实等性能。
6.3砼试验：每台班试验室有专人按规定检测坍落度、配合比，留足试块，检测强度、抗渗标号，及时确定拆模强度，每台班不少于一组。
6.4砼运输：采用砼输送泵，直接送至浇筑地点，以保证砼的流动性和现场文明施工。
本工程外墙的砼浇筑按清水砼要求进行施工，严格防止胀模、漏振。
⑴砼垫层浇筑，在地基处理、标高控制无误办理手续后方可进行。砼垫层一次连续浇筑，10槽钢支模，水准仪测定控制标高，泵送运输砼，人工摊铺，平板震捣，木抹搓平，塑料布、草席覆盖养护。
浇筑顺序：每段连续浇筑施工，不留施工缝，不得停歇，确保砼整体性。
浇筑方法：在浇筑前杂物彻底清理，质检人员确认预埋件安装固定和钢筋绑扎合格，办理手续后，开始浇筑砼，砼由输送泵运至浇筑地点，以2~3m宽为一浇注带，往返连续布料，配合人工摊铺，插入式机械振捣，必要时铁辊碾压，人工木抹搓平直到整块浇筑完毕。砼浇筑间隔时间不大于2小时，防止出现接缝。因泵送砼坍落度大，表面砂浆层较厚，为防干裂，在表面要另撒一部分干石子，进行二次振捣，木抹搓压，当要求随打随抹时，应在二次振捣后均匀散布1：1干砂浆，铁抹压光，终凝以前再二次压光，防止产生龟裂，影响性能。
分段连续浇筑，浇筑前应清理模板内杂物，核对模板尺寸、垂直度、埋件、保护层厚度和对拉螺栓及各种支撑是否正确、稳固，严防跑模等事故发生。浇筑前，应先铺一层同配比的水泥砂浆5~10cm，补偿钢筋粘结的砂浆，增加新旧砼的联结，避免根部烂根的发生。
砼浇筑：在距墙端2~3m处开始，由这一端向另一端分层往返浇筑，插入式机械振捣，第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不超过1m；分层浇筑、振捣，震捣时插棒间距1.5倍作用半径，并插入下层砼5cm以便上下层砼连接，要求每一墙段砼必须连续施工不得停歇，上层与下层砼浇筑间歇时间不大于2h，直至该段施工完毕，当落差高度超过2m时，应用串筒或溜管引导入模，防止砼离散，石子成堆造成蜂窝麻面，影响浇筑质量。
墙段顶部砼处理：当砼浇筑至墙顶振捣后，易出现较厚砂浆层，应采取掺加部分干石子，进行二次振捣，木抹子搓压方法，防止砂浆收缩，产生干裂。
洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。
墙体竖向施工缝留在门窗洞口过梁中部的三分之一区段内，用双层钢丝网片（10×10mm目）竖向垂直封挡。
混凝土的养护直接影响砼墙和顶板的性能，特别是早期湿润养护特别重要，因此，浇筑混凝土后及时用草席或塑料布覆盖，防止水份蒸发，而出现干缩裂缝。
当平均气温高于5度时，混凝土终凝后，浇水养护不得少于14天，顶板混凝土可采用四周堆沙垠中间灌水防湿养护，墙体拆模后，每天浇水养护，始终保持湿润状态，防止水份蒸发、温度收缩，出现裂缝。
6.7预埋件制作安装：
①预埋件安装是指防水套管、预埋铁件、电缆线管等，其制作安装要严格按设计图纸、尺寸、数量、位置、方向仔细操作，不允许发生位移、漏放或安装错误。
②预埋件制作在加工厂进行，派专人负责。现场设专人负责安装。
③预埋件安装前后要用经纬仪测定位置、标高，控制位移偏差小于5mm，标高小于2mm。
④为防止浇筑混凝土时产生位移，安装时应采用上下左右与钢筋点焊固定，外露部分要紧贴模板。
⑤浇筑混凝土前，要先派专人检查埋件的数量、位置、平整度、标高是否正确。浇筑混凝土时，派专人看护并及时校正，防止事后剔凿。
7.1本工程地下室施工时，搭设双排脚手架。
7.3除爬架体系外的脚手架均采用Φ48的钢管、扣件、脚手板，按标准进行搭设，绑扎墙体钢筋时，采用单面双排脚手架，支模时采用双面双排脚手架，切割墙体对拉螺栓钢筋、修补凹槽时，采用双面简易脚手架。
7.4浇筑砼顶板时搭设宽度不小于2米的通长平台和马道，架设泵管和进行维修操作。浇筑墙体时，利用原支模脚手架，但该脚手架全部拆除与模板的联系，不能因泵管推拉运动使脚手架晃动，影响混凝土浇筑质量。
7.5施工前编制详细的脚手架施工方案。
8.1本工程填充墙为粉煤灰加气混凝土砌块、钢丝水泥砂浆板。
8.3砌筑工程施工前必须先进行测量放线，排砖摞底，认真核对门窗位置，对砌筑所用的原材料必须进行试验，合格后方可使用。
8.4砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图纸结合砌块的品种、规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列施工。
8.5按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比由实验室确定DB51／T 2431-2017 汽车客运站建设规程.pdf，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
8.6墙体砌筑时构砂浆饱满度不小于80%。砌体中的各种预留管、孔洞及预埋件应按设计标高、位置和尺寸随砌随进行，避免安装时剔凿。
8.7拐角处纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎，应留踏步槎，其高度不大于1.2米。
9.1施工前熟悉图纸（包括资料和样本），并结合设计洽商和变更图的要求进行施工，严格按图纸的坐标、标高安装各种管道及设备。各种支、吊、托、立管卡件，均应先防腐再安装。
CNAS-CI01-A018-2022 检验机构能力认可准则在网络安全等级保护测评领域的应用说明.pdf9.2暖卫设备及管道安装施工顺序
9.3暖卫设备及管道安装施工质量标准
（1）各种管道安装完毕进行的水压实验、灌水实验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定。管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝踞起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。