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某花园铝门窗及幕墙工程施工方案简介：

某花园铝门窗及幕墙工程施工方案，通常包括以下几个关键步骤：

1. 项目概述：首先，项目会进行详细的概述，包括项目背景、目标、规模、地理位置、设计要求等。这一步主要是对整个工程的总体理解。

2. 设计与规格：根据客户的需求和建筑设计，选择适合的铝门窗和幕墙类型，如断桥铝、铝板幕墙、玻璃幕墙等。详细描述每种材料的规格、颜色、性能指标等。

3. 施工准备：包括施工图纸的审核、施工队伍的组织、施工设备的准备、材料的采购等。确保所有准备工作满足施工需求。

4. 施工流程：一般包括测量放线、骨架安装、铝门窗制作安装、幕墙玻璃安装、密封处理、防雷接地、清洁验收等步骤，严格按照建筑规范和工艺流程进行。

5. 质量控制：设定严格的质量管理制度，包括施工过程中的质量检查、成品保护，以确保铝门窗和幕墙的安装精度和耐久性。

6. 安全措施：强调施工过程中的安全措施，如佩戴安全帽、防护眼镜、使用安全带等，确保施工人员的人身安全。

7. 进度计划：制定详细的施工计划和时间表，确保工程按照预定的时间节点顺利完成。

8. 环保与可持续性：关注施工过程中的环保问题，如噪音控制、废弃物处理等，以及考虑幕墙的节能性能，如隔热、隔音等。

9. 项目验收：施工结束后，通过相关部门的验收，确保工程达到设计要求和国家相关标准。

以上是一个大致的介绍，具体的施工方案可能会根据项目的实际情况和设计要求进行调整。

某花园铝门窗及幕墙工程施工方案部分内容预览：

5.2.1.2 铝合金材料

（1）铝合金型材其化学成分应符合《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190－1996的规定。

（2）铝合金型材必须符合《铝合金建筑型材》GB/T5237－2004 的质量规定。

（3）铝合金型材壁厚：受力构件≧3.0ｍｍ，非受力构件≧1.4ｍｍ。

xx万达广场项目C组团14#塔吊基础施工方案.doc（4）铝合金型材尺寸允许偏差、角度允许偏差、平面间隙、弯曲度、扭曲度等必须符合GB/T5237.1－2004 国家标准第三部分基材中高精级型材的质量规定。

铝合金型材表面粉未喷涂处理，表面性能应符合GB/T5237.4－2004 国家标准中的质量规定。且应满足以下要求：

ａ）型材表面平滑，色泽均匀，不允许有流痕、皱纹、裂纹、气泡、划痕和夹杂物。由模具造成的纵向挤压痕不得超过0.05ｍｍ。

5.2.1.3 结构胶及密封胶

结构胶及密封胶选用国产优质产品，所有产品必须符合《硅酮结构密封胶》（GB16776－97）和《硅酮建筑密封胶》（GB14683－2003）规范中的有关要求。

（1）密封胶必须经过国家指定的检验，证实符合设计要求后才能使用。密封胶在确认前必须做与玻璃、铝材的相溶性试验，确认其适配后才能使用。

（2）密封胶的颜色报请经发包方和建筑师确认后方可采用。

5.2.1.4 密封垫和密封胶条

（1）密封胶条采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合中国国家现行标准GB10711 的有关规定。

（2）密封垫挤压成块，密封胶条挤压成条，邵氏硬度为70±5，并具有20%至35%的压缩量。

（3）铝合金之间以及铝合金与钢结构连接处采用折迭形的三元乙丙橡胶作防水嵌缝，接头处用专用胶水粘接处理。橡胶条邵氏硬度为70±5、延伸率≧200%、抗拉强度≧11Mｐａ，并应具有良好的抗臭氧及紫外旋光性能，能耐－50℃～150℃温度，耐老化年限不少于30 年。

（4）用防潮材料密封窗及幕墙构件时，遵守国标的规定。在粘结防潮材料时，所有粘贴面必须无尘，无异物，所有密封材料均为优质产品，并且有防紫外线及臭氧袭击的功能。

5.2.1.5 不锈钢材

（1）所有连接锚件和构件除有特别要求外，外露部分均为不锈钢材料，每一螺帽和螺栓均配备不锈钢弹簧垫圈。

（2）玻璃幕墙采用的不锈钢材符合有关的国家规定。

5.2.1.6 普通钢材

（1）钢材应符合招标文件要求、国家现行标准《碳素结构钢》（GB700）和《低合金高强度结构钢》（GB1597）中的有关规定。

（2）钢结构的防腐要求所有型钢、钢梁、预埋件的外露表面均需按设计要求做防腐处理：

A、所有预埋件表面皆热镀锌处理；

B、应满足工厂涂装和现场涂装的要求；

C、防腐底漆、面漆应兼容、漆间附着力好，采用同一系列产品进行配套。

5.2.1.7 聚乙烯发泡材料

聚乙烯发泡材料应符合以下规定：

5.2.1.8 五金件

五金件根据招标文件要求与国家标准规定进行选择，按高档门窗考虑配置。所有处露连接螺钉，螺栓，自攻螺钉均为不锈钢产品。

5.3 幕墙加工制作工艺说明

前期准备→材料验收检查→领取材料→下料→冲孔铣加工→型材保护→检验→入库5.3.1.1 前期准备

1、生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

2、所有材料入库前按规范标准验收，做到不合格的材料不入库，不授入工程使用。

3、按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。

5.3.1.2 领取材料

1、生产部按明细表开材料领用单。

2、按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。

1、用双头切割机按加工图尺寸下料。

2、下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时，须增加支撑防止因重力产生的变形。

3、切割时注意保护铝材装饰面。

4、在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。

5、切割机要经常保养，切割机使用时锯片必须经常注冷却液。

6、工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。

5.3.1.4 铝材冲孔、铣加工

1、冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。

2、模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。

3、铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。

4、冲孔过程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。

5、铣加工使用钻铣床按加工图进行加工，注意保护装饰面。

6、在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

5.3.1.5 型材保护

1、铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。

2、贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口等。

3、贴膜完毕，应按要求堆放。

1、核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。

2、按加工图检验，不合格者返修，返修仍达不到图纸要求的按不合格品处理。

5.3.1.7 成品入库

1、成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。

2、成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。

5.3.2 铝型材装配工艺流程

前期准备→领取材料→穿防水胶条→安装角码→组装→检验及入库

5.3.2.1 前期准备

1、生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

2、按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。

5.3.2.2 领取材料

1、生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。

2、对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部处理。

3、材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。

5.3.2.3 穿防水胶条

1、铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20ｍｍ左右，以防胶条的回缩。

2、胶条切断后，其断面必须与铝材端面平齐。

3、胶条的连接处必须用专用胶水粘结牢固。

5.3.2.4 安装角码

1、工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。

2、安装角码时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。

3、安装角片要与型材对正，贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

1、按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。

2、组装时，应保护铝材的接头部分平、齐、严、紧。

3、在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

5.3.2.6 检验及入库

1、核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。

2、对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。

3、对外形尺寸按组装图检验。

4、合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。

5.3.3 玻璃窗扇及玻璃板块的生产加工工艺流程

1、确定玻璃幕墙分格放线尺寸后，由设计员计算玻璃、铝合金型材、配件、结构胶及耐候胶的型号、规格及数量，并提交玻璃、型材、配件等材料定货单。由于本工程工期紧，玻璃定货单应根据施工经验及每一种规格的玻璃数量适当考虑补片，由采购部门负责落实生产厂家、供货时间、质量要求等。

2、由设计员按照现场放线的尺寸，制作玻璃组装件加工成型图。其中包括窗框、窗扇、铝框加工图以及组装加工图，并按加工图拆分出铝合金构件加工图。加工图上应明确构件编号、玻璃组装件编号、数量、设备要求、模具要求、加工工艺要求及检测质量要求。

3、机加工车间在接到加工图后，先进行构件加工，包括型材下料、铣榫、钻（冲）孔、贴保护膜等工艺。然后按各类加工图要求进行组装，包括装码、上机丝、撞角等工序，将型材组装成型，最后检验、标注组件型号、规格、然后入库。

4、玻璃组件车间在收到组装件加工图后，首先对上工序提供的型材组装件质量进行抽验。检验合格的加工件进入下一个工序。

5、涂装前，应保持室内无尘DLT1433-2015 变压器铁芯接地电流测量装置通用技术条件，室内温度10－30℃，相对湿度为50－85%，检查空气压缩机及打胶机处于正常工作状态。

6、涂装前，必须做好蝴蝶试验，扯断试验以及预留剥离试验样品。每次试验必须作编号记录，并连同试验样本存入档案。蝴蝶试验还必须做本批起止组件编号。

7、首先用抺布蘸丙酮对基材表面进行擦抹，在溶剂未挥发之前，用另一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂抹干净（此布重复使用不得超过五次）。已净化完毕的玻璃必须在15 分钟内涂装完毕，否则应重新清洁。

8、净化完毕的铝框置于活动平台上，按设计要求的位置粘贴双面贴，采用专用模具，装饰玻璃定位在双面贴上，矫正位置后将保护纸去掉，将玻璃固定。将按比例充分搅拌均匀的双组份密封胶注入确定的空腹内。涂胶时保持速度均匀，使空腹内的空气排除，防止空气胶缝内残留气泡，保持胶缝饱满，一个组件涂胶结束后，立即将胶缝刮平压实。

9、组件注胶完毕后，立即移至室内温度为10－30℃，相对湿度为50－85%的环境下进行养护，养护时间不得少于10 天，组件在未完全固化之前，不得挪动，避免胶缝产生位移，七天后方可立起。将预留剥离试验样品从中间切开，观察其胶体SN／T 5405.4-2021标准下载，如呈平整的表面即已完全固化。

10、养护时玻璃组装件可采用特制工具迭层堆放，但不得互相挤压，每件玻璃处于水平放置和胶缝不受应力的状态。

11、固化后的玻璃组装件，入库前应用丙酮及刀片清洁玻璃表面，清洗时避免将溶剂涂到胶缝上。