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围堰基础防渗施工组织设计简介：

围堰基础防渗施工组织设计是一个详细的工程计划，主要用于指导围堰建设过程中的防渗层施工活动。其主要内容包括以下几个部分：

1. 项目概述：对围堰基础防渗工程的基本情况、规模、地理位置、施工环境等进行介绍，明确工程的总体目标。

2. 设计依据：列出施工设计图纸、相关规范、标准和施工技术要求等，作为施工的依据。

3. 施工组织：包括施工队伍组织、施工流程、施工方法和施工工艺的选择。例如，可能采用土工膜防渗、混凝土防渗墙等技术。

4. 施工进度计划：根据工程规模和施工难度，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束时间。

5. 施工质量控制：包括质量目标、质量保证措施、质量检查和验收方法等，确保防渗效果达到设计要求。

6. 施工安全与环保：制定相应的安全措施和环保措施，保证施工过程中人员安全，减少对环境的影响。

7. 资源配置：明确施工所需的机械设备、材料、劳动力等资源的配置和管理。

8. 应急预案：考虑到施工过程中可能遇到的各种问题，制定相应的应急处理方案。

这个设计需要根据具体的工程特点和条件进行详细编写，以确保施工过程的顺利进行。

围堰基础防渗施工组织设计部分内容预览：

浅孔混凝土防渗墙接头孔采用钻凿法施工，即套打一钻的方法施工，待Ⅰ期槽浇筑砼完毕，待凝一定时间后进行。

5.4.6清孔换浆和接头孔的刷洗

槽孔终孔后进行槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度全面检查，合格后方可进行清槽换浆。

钻孔过程中采用抽筒出渣将大粒的固相废弃物抽出孔外钢结构厂房安装施工方案，

清孔优先采用气举法。利用压缩空气进入混合器后，在排渣管内形成一种密度小于管外泥浆的液气混合物，在内外液体压力差和压缩空气的联合作用下沿着排渣管上升，从而抽吸孔内泥浆和沉渣向上扬升排出孔外。经泥浆净化机处理后返回到其它正在成槽施工的槽内使用。该法适用于较深槽段，效率高，清孔效果好，节约泥浆，场地污染小。

对于槽深较浅的槽段，采用气举法清孔效率低。由于需要专门下设气举管，不便于二次清孔，施工时可根据实际情况改用泵吸法。

清孔设备为ZX200型震动除砂机及旋流器、3m3电动移动空压机或3PN型泥浆泵，单套清孔处理能力为150～220m3/h。

如果单元槽段内各孔孔深不同时，清孔次序为先浅后深。

清孔同时，向槽内不断补充新鲜泥浆，以改善泥浆的性能及有利于混凝土浇筑，确保成墙质量。清孔时还可以下入钻头不断搅动孔底沉积物，以彻底清除沉碴。一个单孔清孔完毕后，移动钻机及排碴管，逐孔进行清孔。

清孔要求：清孔换浆后1h，槽孔底淤积厚度不大于10cm。使用粘土泥浆时，槽孔内泥浆密度不大于 1.3g/cm3，漏斗粘度不大于 30s （500/700mll漏斗），含砂量不大于10％；使用膨润土泥浆时，槽内泥浆密度不大于1.15g/cm3, 马氏漏斗粘度32s～50s，含砂量不大于6%；

清孔换浆合格后，经监理人检验确认，方进行下道工序。

清孔合格后在4h内浇筑塑性砼，如因埋设设施需延长时间，报告监理工程师批准并采取其他防止淤积的措施。

接头孔的刷洗采用具有一定重量的圆形钢丝刷子，通过调整钢丝绳位置的方法使刷子对接头孔孔壁进行施压，在此过程中，利用钻机带动刷子不断的由孔底至孔口进行往返运动，从而达到对孔壁进行清洗的目的。

接头孔壁洗刷的结束的标准是刷子钻头基本不带泥屑，并且孔底淤积不再增加。

对于泄洪冲砂闸、泊滩堰取水闸与船闸左导墙连接段，设有墙下帷幕灌浆，在防渗墙浇筑前先进行墙体内帷幕灌浆管的预埋。

预埋管体采用φ120mm焊接钢管，拟采用钢管与钢筋架通过绑扎、焊接连接为一整体桁架，并根据需要加设槽钢等刚性体，每段桁架高度根据槽孔孔深分段制作。

根据灌浆管所处的部位，对应槽孔底部高程的变化，准确调整灌浆管底部的长度与之相适应，确保每一根灌浆管底部都与基岩紧密相接触。

当全部预埋管桁架对接完毕后，利用吊车进行整体下设。下设时做到安全、平稳，对应好桁架在槽中的位置。遇到阻力时不得强行下放，以免桁架变形，造成管体移位，影响下设精度。

混凝土浇筑前，按本合同施工图纸规定及监理人指示，在防渗墙内埋设观测仪器。

仪器埋设断面在相邻混凝土导管的中心位置上；仪器埋设断面处的造孔质量符合仪器安装与埋设的要求。

仪器埋设前完成仪器的力学率定、温度率定、绝缘气密性率定，并进行电缆绝缘气密性检查，芯线电阻、接头强度和绝缘情况的检查，作好记录提交监理人。

观测仪器埋设完毕，检查确认仪器已能正常工作，并报请监理人检验合格后，方可进行墙体的浇筑。

5.4.8混凝土制备与浇筑

②骨料：前期由我公司所建的导流明渠砂石料厂提供，后期由本标系统砂石骨料加工系统生产，且质量符合DL/T5144—的相关规定；

③粘土：选择粘土为粘粒含量不小于45%，塑性指数不小于20；

配制混凝土的原料，在配制前分批进行原材料性能检测。原材料在被使用之前集中妥善保存，确保原材料的物理力学性能、化学性能保持不变。

按相关规定和施工图纸的要求进行防渗墙混凝土室内和现场混凝土配合比试验；并将试验成果报送监理人审批。

普通混凝土的强度要求为C25 W8。

防渗墙混凝土先后由导流明渠标拌合站、本标拌和系统拌制。

按监理人批准的配合比，对混凝土、塑性混凝土进行配料和拌和，混凝土拌和工艺通过试验确定，并将拌和试验的配合比、整体拌和时间、拌和速度等指标，报送监理人审批。

采用6.0m3混凝土搅拌运输车运输，直接运至槽口。混凝土的拌和、运输保证浇筑能连续进行。若因故中断时间不超过40min。

a、混凝土浇筑导管采用快速丝扣连接的Φ200mm的钢管，在每根导管的上部和底节管以上部位设置数节长度为0.3～1.0m的短管，导管接头设悬挂设施。

b、导管使用前进行相关的检验试验，不满足要求的导管不予使用。

c、导管在孔口的支撑架用型钢制作，其承载力大于混凝土充满导管时总重量的2.5倍以上。

a、导管依次下设，每个槽段布设2~3根导管，导管安装满足要求：导管中心距槽孔端部或接头管壁面的距离为1.0m～1.5m，导管中心距不大于4.0m；

b、安装导管时，当孔底高差大于25cm时，导管中心放在该导管控制范围内的最低处。

c、开浇前，导管底口距槽底控制在150mm～250mm范围内。

a、混凝土运送至槽口储料罐，再分流到各溜槽进入导管。

b、混凝土开浇时采用压球法开浇，每个导管均下入可浮起的隔离塞球。开始浇筑混凝土前，先在导管内注入适量的水泥砂浆，并准备好足够数量的混凝土，以使隔离的球塞被挤出后，能将导管底端埋入混凝土内。

c、混凝土采取连续浇筑，一般情况下，槽孔内连续浇筑速度控制为：混凝土上升速度不小于2m/h，最佳上升速度不小于4m/h，并连续上升至墙顶有效高程。

混凝土浇注完毕后的顶面，高出施工图纸规定的顶面高程 50cm或以上。

根据类似工程施工经验，拟采用以下措施控制浇筑过程、保证施工质量：

a、导管埋入混凝土内的深度保持在1~6m之间，以免过浅时泥浆进入导管内、过深时导管无法起拔上升。

b、槽孔内混凝土面均匀上升，其高差控制在0.5m以内。每30min测量一次混凝土面，每2h测定一次导管内混凝土面，在开浇和结尾时适当增加测量次数，根据每次测得的混凝土表面上升情况，填写浇筑记录和绘制浇筑指标图，核对浇筑方量，指导导管拆卸。

c、严禁不合格的混凝土进入槽孔内。浇筑混凝土时，发现导管漏浆或混凝土内混入泥浆，及时报告监理人，按监理人指示进行处理。

d、孔口设置盖板，防止混凝土散落槽孔内。槽孔底部高低不平时，从低处浇起。

e、在机口或槽孔口入口处随机取样，检验混凝土的物理力学性能指标。

f、在浇筑混凝土过程中，做好措施防止泥浆污染。

5.4.9施工技术难点及措施

①在防渗墙成槽过程中，遇到孤石、风化团块、嵌入弱风化岩，采用正常成槽手段难以快速成槽时，在考虑孔壁安全的前提下，可用重锤法处理，也可采用小钻孔爆破或定向聚能爆破的方法处理，在采用上述措施前，先经过监理人的批准。

②如造孔过程中出现塌孔现象，及时处理，对固壁泥浆配比及钻进手段进行调整，确保孔壁稳定，并将有关情况报告监理人。

③成槽过程中，对固壁泥浆漏失量及泥浆净化回收量作详细测试和记录，当发现固壁泥浆漏失严重时，及时堵漏和补浆，并查明原因，采取措施进行处理。根据实际施工情况，可在固壁泥浆性能指标基本满足前述要求的前提下，适当调整泥浆配比，并适当放缓成槽速度，待固壁泥浆漏失量正常后再恢复正常成槽手段。待孔壁稳定后，加强施工力量，尽快开挖，浇筑成槽。

④在浇筑盖帽混凝土之前，清除防渗墙墙顶的杂物和次料墙体，不使用爆破手段，不对被保留部分产生造成防渗墙性能降低的影响。

（2）漏浆、塌孔预防措施

①造孔过程中，如遇少量漏浆，则采用加大泥浆比重，投堵漏剂等处理，如遇大量漏浆，单孔采用回填粘土钻进处理，槽孔采用投锯末、水泥、稻草或速凝材料等进行堵漏处理，并改冲击钻进为冲击钻挤实钻进，确保孔壁、槽壁安全。

②根据工程施工经验，危险性管涌土会加剧地层渗漏通道的渗漏，钻进时，加强泥浆损失测估，随时准备改变钻进工艺，备好足够的堵漏材料及时处理好渗漏，尤其是槽孔的副孔钻劈时，要小心提防渗漏问题。

③塌孔处理：由于覆盖层级配不均，造孔中可能出现塌孔。发现有塌孔迹象，首先提起施工机具，根据塌孔程度采取回填粘土、柔性材料或低标号混凝土等处理；如孔口塌孔，采取布置插筋、拉筋和架设钢木梁等措施，保证槽口的稳定。

④如槽内塌孔严重，必要时可浇筑固化灰浆后重新造孔。

若遇直径较大的孤石或较硬的基岩时，会出现钻进工效低，易产生孔斜，事故多，针对这一难点可采取以下措施处理：

在经先导孔查明的漂（块）石密集带布设爆破孔，孔距1m左右，采用地质钻机，配置TUBEX偏心扩孔钻具进行跟管钻进，穿过漂（块）石密集带《输气管道工程设计规范 GB50251-2015》，取出孔内钻具，在套管内对漂（块）石密集带和硬岩部位分别下置爆破筒拔管启爆。

槽内钻孔爆破：在防渗墙造孔中遇漂（块）石和硬岩时，可采用地质钻机带冲击器跟管钻进，在槽内下置定位器进行钻孔，钻到规定深度后，提出钻具，在漂（块）石和硬岩部位下置爆破筒，提起套管，引爆。

聚能爆破：在漂（块）石或硬岩表面下置聚能爆破筒进行爆破。在二期槽孔内则采用减震爆破筒，槽内聚能爆破方法简便易行，与防渗墙施工干扰很小，有时还用于修正孔斜处理故障等，故应用很多。

利用冲击钻机的钻头自重及钻机的最大冲程，在与孤石、基岩等坚硬物体的碰撞过程中产生巨大的冲量，形成破碎。

⑤钻头镶嵌耐磨耐冲击高强合金块

用耐磨耐冲击高强合金块作钻头或重锤的冲击刃，可增强破岩效果，减小钻头磨损，延长钻头的使用寿命，大大节约焊钻头时间，纯钻工时利用率高，钻进工效有显著提高。

造成防渗墙发生孔斜的原因有很多，其中地层原因是最主要的。当槽孔施工发生孔斜时，将使墙体的有效厚度减少以及影响墙体的连续性，因此，孔斜的控制尤为重要，拟采取下列措施：

冲击钻机施工中要勤测勤量，及时掌握孔形情况，如发现偏斜，可在钻头上加焊一圈钢筋，扩大钻头直径GB∕T 26944.1-2011 隧道环境检测设备 第1部分：通则，扩孔改变孔斜；或在孔斜的相反方向加焊耐磨块进行修孔。