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新建铁路工程挡土墙施工组织设计简介：

新建铁路工程挡土墙施工组织设计是一种详细的施工规划，主要用于指导挡土墙在铁路工程项目中的施工过程。以下是一个基本的简介：

1. 项目背景：首先，设计会介绍挡土墙在铁路工程中的位置、功能和重要性，以及项目的基本情况，如工程规模、地质条件、施工环境等。

2. 工程概述：对挡土墙的结构形式、尺寸、材质等进行详细描述，包括其设计标准、技术要求和施工工艺。

3. 施工准备：包括人员配置、设备准备、材料供应、施工图纸和技术交底等内容，确保施工前所有准备工作充分。

4. 施工流程：详细描述挡土墙的施工步骤，如基础处理、墙身砌筑、排水设施安装、质量检查等，每个步骤都会明确时间节点和作业顺序。

5. 质量控制：制定严格的质量控制措施，包括施工质量检测、验收标准和问题处理机制，确保挡土墙的稳定性和安全性。

6. 安全管理：包括施工安全规定、应急预案、安全培训等内容，确保施工过程中的安全。

7. 进度计划：根据工程规模和施工条件，制定详细的施工进度计划，包括关键节点的控制和里程碑的设定。

8. 环保与文明施工：强调环境保护和施工噪音、扬尘等污染的控制措施，以及施工过程中的文明施工要求。

9. 成本控制：预算挡土墙的施工成本，包括材料、人工、设备等费用，以及可能的风险和应对策略。

10. 后期维护：提出挡土墙的日常维护和检查计划，确保其长期稳定运行。

以上就是新建铁路工程挡土墙施工组织设计的基本简介，实际的施工组织设计会更具体和详细，需要根据项目的实际情况进行编制。

新建铁路工程挡土墙施工组织设计部分内容预览：

新建山区铁路，河流岸坡地貌，自然横坡较陡，植坡发育，上覆第四系残坡积及崩坡积砂粘土和块石土，下伏沙溪庙组砂岩，泥岩互层，岩体节理发育，完整性较差，设计为重力式路堑挡墙与衡重式路肩挡土墙，墙高大于十二米极限挡墙设计为C15片石混凝土，小于十二米挡墙均使用75～100#浆砌片石挡墙。

1.1明挖基坑：开挖前在其顶部设置截水沟（雨季），根据地质情况确定其开挖线，严格按照开挖线进行开挖，墙背置于岩中时，可直接按挡墙断面墙背坡度进行放样，同时施工上、下挡段，则应先施工路肩墙。上挡需分段跳槽开挖。

土质基础主要用机械（履挖）进行开挖，铺以人工修整成型：石质坑采用小炮爆破，人工清理、抬运。在距基底10～15cm，用人工准确修凿至标高，倾斜基底不得以填补方法筑成斜面。开挖成型的基坑如遇雨天，在坑内设排水沟，集水井疏干积水，保证基底无浸泡。

基坑成型时埋入深度，基底地质情况均需复核GB／T 18743.2-2022标准下载，不符则应采取措施，据以施工。

1.2砌筑墙体：墙体砌筑均采用挤浆法分段、分层砌筑。

(1)石质基底应清理干净松散岩层，浇水湿润后坐浆砌筑；土质基底直接坐浆砌筑。

(2)地面线以下部分可不修凿镶面石。

(3)基础砌出地面后立即回填夯实，并作好顶面排水、防渗设施，以防基底被浸泡、软化。

(4)基础应在开挖完成后立即进行，做到随开挖、随下基、随砌筑。

1.2.2墙身：砌体分段位置设于沉降缝处。砌筑前先将沥青木板按设计结构断面和坡度置于沉降缝位置，计算层数选好用料，以控制平面高度。砌筑墙身先挂线于沉降缝木板上（根据选好的用料高度），从砌体转角部分开始安砌，首先安砌角石，再按顺序安砌镶面石。镶面石采用一顺一丁或两顺一丁方式砌筑，外圈定位行列石砌筑好后，方能填筑腹石。填筑腹石时先在圈内低部铺浆，然后选择石头进行试放，较大石料的大面为底，较宽砌缝用小石块填塞。试放好后用小锤击打石料挤浆，将砌缝砂浆挤紧，不留孔隙。砌筑时注意砌缝的互拉交错、交搭，砂浆密实，砌缝应符合下列规定：

(1)定位砌块表面缝宽度不超过4厘米。砌体表面占三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7厘米，两层间错缝不得小于8厘米。

(2)填腹部分的砌缝宜小，在较宽砌缝中可用小石块塞填。

(3)块石砌筑可不按同一厚度分层，但每砌成70～120厘米的高度应找平一次。段内两段相接外的竖向错缝，不得小于8厘米。

1.3泄水孔设置：砌筑时每隔2～3米交错设置泄水孔。泄水孔安设可用φ10PVC管（或打通竹管）按泄水孔排水坡度砌于墙中，也可直接留置10cm×15cm矩形孔。墙背泄水孔的进水侧设置反滤层，厚度不小于0.3米，在最低排泄水孔下部，设粘土隔水层，粘土隔水层以人工进行夯实、整平。

1.4回填土、勾缝：上、下挡需回填土部分随砌随填。在小型打夯机具可操作部位以蛙式打夯机压实，其余部分人工夯实并达到压实度要求，墙身砌筑完成即可勾缝，采用M10砂浆勾平缝，力求美观自然。

1.5片石砼墙浇筑：采用组合钢模，设预埋拉杆及钢管架支撑；拌合砼采用350L自落式拌合机拌合；灌注砼由于断面较大，采用水平分段，斜向分层浇筑及掺加片石。砼强度达70%可拆模重新支模于上一层（每次立模高度为2米，预埋拉杆），预埋内拉杆采用φ16钢筋自行加工。

2.1浆砌墙施工工艺流程

2.2片石砼墙施工工艺流程

3.进度指标及劳力组织

开挖、爆破：15人

砌筑挡墙：75人

片石砼立模：8人

浇筑砼：33人

回填土：12人

共需151人，考虑2人探亲、出勤率等原因，共需165人，队部管理人员21人，共186人。

综合进度一个班可砌筑8～10m3,平均每人0.5～0.7m3．

5.1组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。

5.2从抓第一个分项工程开始，先抓出一段样板，做到开工必优、一次成优、样板引路。

5.3抓好开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。

5.4抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。

5.5片石砼抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。

5.6抓好砼的生产、浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，砂、石料过磅计量。捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。

5.7施工全过程领工员监督，严格按照配合比拌制砂浆，保证砌缝饱满，勾缝自然、流畅。

5.8.1地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。

5.8.2墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。

5.8.3基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。

5.8.4回填分层夯实

5.8.5沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。

5.8.6泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。

5.8.7反滤层应及时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定。

5.8.8墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。

5.8.9墙面勾缝自然流畅，无暗缝、空缝、通缝。

6.1建立安全生产责任制，设专职安检人员，做好安全生产管理，监督检查大型设备安全专项施工方案，安全技术交底。

6.2开展定期的安全技术学习，针对工程特点开展事故预想活动，采取措施，严把爆破、高空作业、机械施工、塌方掉石等主要关口。

6.3严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上班。

6.4现场道路设专人养护、站岗。爆破作业点火前，爆破作用范围内无过往车辆及人员。

6.5挖基必须按设计或已确定好的坡率开挖，绝不允许向四周陶土施工，以防坍塌。

6.6爆破人员持证上岗，尤其注意不要钻残眼，做好瞎炮处理。

6.7严格用电管理，电线路架设标准，一机一闸高层商住楼模板施工方案_含计算书（2017），一闸一箱，一箱一锁。

6.8承重平台，脚手架必须经过检算，确认合格后方可使用。

6.10基坑开挖弃碴必须倾倒到指定弃碴场，不得任意向江河岸倾倒，设计弃土场必须先修挡碴墙，后弃碴。