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昌金高速公路A7标段施工组织设计简介：

昌金高速公路A7标段施工组织设计部分内容预览：

山体开挖应按设计要求放坡；爆破应保证边坡的稳定；爆破粒径应满足路基填筑要求。

爆破应保证周围已有建(构)筑物、管线、铁路及人员的安全。

1.4.1 工期短，作业场地狭长，周围环境较复杂，工程初期不利于施工机械大规模展开施工，对所需设备的投入和组织要求高，对控制施工成本不利。

1.4.2 需爆破的山体坡度大YS／T 575.26-2020 铝土矿石化学分析方法 第26部分：硫酸根含量的测定 硫酸钡重量法.pdf，基本无表层覆盖，构筑山体临时施工道路较困难。

1.4.3 施工期间需要保护周围村庄和学校的安全，特别是清宜线大动脉运输的畅通，施工安全要求较高，同时，结合地质、地形特点，考虑到边坡的要求，所采用的爆破形式多，难度大。

1.4.4 山体爆破开挖对岩石块度有一定的要求，对工期和成本的控制不利。

1.4.5 开挖山体不具备三通一平条件，制约初期展开的进度、工程成本较高。

2. 石方开挖施工方案

2.1 施工方案编制原则

精心设计与施工，爆破过程中严格控制爆破振动及爆破飞石，确保人员、设施、设备安全和施工安全。

在设计及其施工中采取先进的爆破技术与新工艺，确保工程质量符合要求。

本工程是在狭长地带施工，施工受诸多因素影响且生产强度较高，投入的技术与管理人员、劳动力、机械设备必须满足工期要求，并留有一定的后备力量。

优化施工方案，针对不同地段的地形、地质和不同的施工要求，采用不同的爆破手段（如：中深孔爆破、浅孔爆破结合药壶爆破法、竖井爆破法、光面爆破等）尽量节约投资。在施工过程中不断改进技术与工艺，提高爆破效率，向技术要效益。

2.2 施工方案编制依据

2.2.1 国家、地方法规、条例

1)《中华人民共和国土地法》；

2)《中华人民共和国环境保护法》；

3)《中华人民共和国矿产资源保护法》；

4) 其它必须遵守的国家、地方的法规、条例。

2.2.2 技术规范及行业标准

1) 国家技术监督局《施工机械安全操作规程》；

4)《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》；

7) 国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。

2.2.3 现场勘察及有关技术文件

1) 周围环境情况；

2) 山体表层植被及地形地质资料；

3) 工程所在地水文、气候资料；

4) 爆破开挖工程量与质量要求。

2.2.5 现场岩石测试报告

根据工程特点及其对施工的影响，整体施工方案如下：

2.3.1沿线分区同时展开。依据沿开挖路基轴线方向的土石方分布情况，同时开设多个作业区域。

2.3.2 各区同时开设多作业点。依据各区不同地形、地质、情况，利用开挖设备的不同特点，各区同时多点展开土方和石方的开挖，尽快提高设备的利用率。

2.3.3 分层、分台阶多作业面展开控制工期的作业点的施工。土石方量较集中的山头或作业点，采取多作业面同时开挖的施工方法，且对开挖深度超过15m左右的开挖区域，采用自上而下分层分台阶且各台阶逐步开设多作业面的作业方式。

2.3.4 构筑专用的立体施工通路网。修筑场内开挖点至料场间的施工便道，同时利用各台阶构筑施工道路网，使本开挖设备直接到达各作业面，实现多台阶、多作业面、多出料点的立体交叉作业，加快施工进度。

2.3.5 根据施工现场不同地形地质及周围环境情况，灵活采用以中深孔爆破为主，扩壶爆破和浅孔爆破为辅的施工方法。山体一侧和边坡开挖在必要时可采用光面爆破方法，以确保边坡质量。

2.3.6清运（或称“挖运”，下同）采用推土机配合，挖掘机和装载机挖装，自卸车运输的清运方法。

根据总体施工方案，石方开挖爆破包括山体主方量爆破和修坡爆破两部分。

2.4.1爆破方法选择

山体爆破开挖时，必须控制爆破振动对周围建（构）筑物的影响，因此采用何种爆破方法以及爆破药量的控制将决定这种影响的程度。工程爆破中一般用爆破振动速度V值作为保护目标的安全控制指标。根据国家颁布的《爆破安全规程》，结合工程周边环境情况本次爆破的振动速度应控制在V≤1cm/s。

根据开挖区山体的地形地质条件，结合工程要求和工程特点，当开挖深度超过15m时，采用台阶爆破方式。主体方量的爆破一般采用中深孔爆破结合药壶爆破、浅孔爆破的方法。

爆破施工工序为：在开挖时，先修筑施工便道至山顶，采用推土机和爆破相结合的方法展开台阶爆破作业面，如分台阶爆破，则待第一个台阶工作面形成一定的规模后，再开拓下一个台阶作业面，依此类推。整个作业空间上要逐步达到多台阶、多作业面同时展开的施工高峰，最大限度地利用空间与设备，提高施工效率。

2.4.2 边坡开挖施工方案

山体爆破开挖过程中对边坡有一定的要求，在爆破上采取如下施工方案：

1）在主体方量开挖至边坡附近时，预留一定厚度的缓冲层。

3）用风镐对底部和边坡进行二次平整处理，使之达到验收标准。

4）如果山体石质较风化，拟采用光面爆破技术。实际施工时，根据具体情况采用预留光爆层分部开挖或全断面开挖的爆破方法。

3、石方开挖爆破技术要点

3.1 中深孔爆破技术方案设计

3.1.1.1炮孔直径和装药密度

3.1.1.2 抵抗线、最大抵抗线、底盘抵抗线

根据现场的岩石测试结果，施工地段的岩石介于轻岩石与中等岩石之间。

经分析，可以得到：

2) 为了把住设计底盘抵抗线的关，申明底部药包长度和钻孔超深装药对撕裂和松动下部岩体的把握性，提供表3.2做缩减修正。

表3.2 缩减修正系数表

注：d为药包直径

3.1.1.3炮孔间距

在多排（不论正向或斜向）以及排内单孔顺序爆破中，对于每一孔来讲，都有邻近炮孔存在。一排炮孔中相邻孔间的距离，叫做孔距。炮孔抵抗线对附近炮孔间距之比，称为间距比，或称邻近系数。

Ax=Bx·Sx∝Mx·Ex

Sx—孔距；

Mx—药包在孔内单位长度质量；

3.1.1.4梯段高度和钻孔深度

梯段高度H(或H/sinα)加超钻深度h，便得钻孔深度（或长度）。

在梯段爆破设计中，抵抗线与孔深亦应有合理的匹配关系。现就选择与确定梯段高度的原则，做如下的分析。

1)梯段高度和装载设备的运转安全与效率

梯段过高，接近梯面的设备在装渣过程中是不安全的，特别是对不稳定的高边坡。对于小抵抗线的高梯段，小型机械靠近梯段边缘空孔，也是非常危险的事。梯段高度按反铲挖掘高度的1.5倍设计。实践表明，当梯段高度过大，铲装效率低；过小不能发挥机械的有效生产能力。表3.3反映铲斗容积和相应合适的梯段高度关系。

表3.3 斗容和梯段高度关系

2)钻孔深度和钻孔质量、钻进效率关系

梯段爆破的底线处是人们注视的关键部位，钻孔在定位时、在钻进过程中都会有误差和误差的积累。孔越深，偏差值会越大。如果施工不严格，定位开门以及钻孔主位上有偏差，很可能引起钻孔的过度偏离或交叉，影响爆破效果。孔越深，越不利。

钻孔深度小，形成钻机迁移频繁；钻孔过深，钻进效率减慢。因此，钻孔深度也是影响钻爆以至开挖速度和经济效益的重要参数。

3)梯段高度和破碎效果

据伦格弗尔斯的试验研究结果得出：当垂直梯段高度为h=2B(B为抵抗线)，钻孔深度L=2B+0.3B=2.3B，底部装药高度hb=1.3B。上部留出1.0B为堵塞段时，爆后底部光滑不留根，而药柱上方的岩石也被顺利地推出。所以，实际取用H≥2B（对于2：1斜孔，H≥1.8B）是可行的。当梯段高度过小，呈“矮胖”状岩体等爆，再加堵长不足，能量从孔口散逸，产生空气冲击波和飞石，而整体的破碎效果却不良。相反，对那H/B之比值大的高薄梯段，爆破时容易挠曲破碎，而梯段的岩石附落时还可得附加破碎。

4)梯段高度和岩体结构面

选择梯段高度与岩体结构面有密切关联。因此，在规划开挖步骤时不应忽视。有利的结构面爆后梯段仍为稳定，H值可取高些。不利的结构面将会产生不稳定的多悬挂的岩块，势必取用低限值以策安全。

5)梯段高度和药包性质

抛掷爆破的爆堆较低，而松动爆破的爆堆却较高。排数的多少DB37／T 3177.2-2018标准下载，也一定程度上影响爆堆的高度。低爆堆的可适当增加梯段高度H值。

3.1.1.5单位体积药量和孔内装药量

单耗药量是工程爆破设计中的重要指标之一。正确选定数据，只能依赖于对该岩体剖析和透彻了解施工的具体要求。

1) q的取值问题

在研究钻孔直径、抵抗线、间排距及孔深的同时，就要考虑q的取值问题。在一般的开挖爆破中，要注意：梯段高度H大，药包在孔内占据的长度小些；相反，H小些，药包在孔内占据的长度大些。因为H大，钻孔装药爆破负担的岩体，易遭弯曲变形破坏，岩石爆落下冲击地面又增加了破碎度。也很容易理解，当药包在孔内占据的长度与孔长之比百分数越高，对岩体的破碎性增强；相反，则产生大块体的数量和可能性增大。

2)要掌握岩石的物理力学性质

岩体的结构性及其节理裂隙发育程度等也很重要。裂隙有原生和次生之分，它的存在影响岩石密度、强度与波阻抗，从而影响到q的取值。

标准免费下载 4)要考虑施工条件

据工程设计目的和施工条件对爆岩破碎度的要求（例如在某介质条件下，一般宜取单耗药量为q1。如挖掘机能力、破碎机喂料口尺寸的不同，采用的单耗药量应为q = q1±q2。其中q2为理论增减数值）以及爆破时岩石抛散对环境和安全的影响。