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文化中心工程深基坑土方开挖施工组织设计简介：

文化中心工程深基坑土方开挖施工组织设计是一份详细描述在进行文化中心这类大型建筑项目深基坑土方开挖过程中的计划和管理方案。其主要内容包括以下几个部分：

1. 工程概述：首先，会对文化中心工程的基本信息进行介绍，如项目规模、地理位置、建设目标等，以及深基坑的详细尺寸和深度。

2. 土方开挖方法：确定采用的土方开挖技术，如正铲、反铲、拉铲、抓斗等，并对设备的选择、使用和保养进行规划。

3. 施工流程：详细描述开挖的步骤，包括测量定位、基坑开挖、边坡防护、排水措施、土方运输等，以及各个步骤的顺序和时间安排。

4. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，如防坍塌、防滑坡、防尘、防噪声、防污染等，并制定应急预案。

5. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度表，包括各个阶段的起止时间、节点控制等。

6. 质量控制：设定质量标准和检验方法，确保基坑的尺寸、稳定性以及土方的质量符合设计要求。

7. 环保与文明施工：强调绿色施工理念，如何降低施工对周边环境的影响，以及如何进行垃圾处理和环境保护。

8. 人员组织与协调：明确施工队伍的组成，职责分工，以及与设计、监理、业主等各方的协调机制。

这份施工组织设计是深基坑土方开挖施工的指导性文件，对保证工程质量和施工安全，以及按时完成项目具有重要意义。

文化中心工程深基坑土方开挖施工组织设计部分内容预览：

用电按设备总电量增加10%

P=1.1×K1×∑P×1.1/COSф

=1.1×0.7×110×1.1/0.85

1.按导线的允许电荷选择：

GB／T 41873-2022 塑料 聚醚醚酮（PEEK）树脂.pdfI=K1×P/（1.73×Y×COSф）

=0.7×109×1000/（1.73×380×0.85）

查表得150mm²的橡皮绝缘铜线载流量为450A可满足要求

查表得橡皮绝缘铜线其截面不得小于150mm²

b、配电箱与开关箱的设置、安装和防护

动力配电箱与照明配电箱分开设置。

开关箱由末级分配电箱配电。

分配箱装设在用电设备相对集中的地区，分配箱与开关箱的距离不超过30M，末级控制箱（三级配电箱）与其控制的固定式用电设备水平距离不超过3M。

配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道。不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木杂草。

配电柜、配电箱、开关箱采用钢板制作，铁板的厚度￡=1.5MM。

配电箱、开关箱装设端正、牢固、移动配电箱、开关箱设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的底距离地面为1.4M，移动式分配箱、开关箱的下底距地面大于0.6M，小于1.5M。

箱内的开关电器（含插座）应按其规定的位置坚固在配电板上，不得歪斜和松动。

配电箱、开关箱内的工作零线通过接线端子板连接，并与保护零线、接线端子板分开。

配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松头，不得有外露带电部分。

配电箱、开关箱的金属箱体，金属电器安装以及箱内电器不应带电，金属底座、外壳等都作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。

配电箱、开关箱有防雨设备，并防尘。

每台用电设备各自有专用的开关箱、实行“一机一闸”制、严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。

开关箱内的开关电器必须能在任何情况都可以使用电设备实行电源隔离。

三、土方开挖及支护施工

1、水泥搅拌桩龄期、强度达到设计要求后方可开挖。

2、基坑位移、沉降、降水、基准点观测数据须观测到位。

3、自渗管井降水深度达到设计要求后方可开挖。

4、排水沟、围护栏杆、道路满足模板后方可开挖。

5、基坑土方中心岛开挖宽6m，深2m，修坡后放坡，进行喷射砼施工。

（一）1、土钉孔距允许偏差为100mm，孔深允许偏差为30mm，成孔倾角偏差为5%。

2、用2ф14钢筋将锚杆焊接串联。

3、加强筋采用2ф20，L=70钢筋。

4、80厚护坡，ф6.5＠300×300单层双向网片。

5、土钉孔成孔后应马上安设土钉，防止塌孔。

1、喷射砼的标号为C15，采用细骨料。

2、喷射砼中掺入适当的添加剂。

1、钢管土钉注浆前应排出管内泥水，土钉注浆开始压力不小于0.5Mpa，终了压力不小于0.3Mpa，注浆需缓慢进行，确保灌浆充盈系数大于1.1。

2、水泥用32.5硅酸盐水泥。

（四）支护主材选用与要求

1、水平锚管采用 ф48×3mm焊接钢管，在锚管上每隔0.6米旋转90度设一对ф8㎜圆孔，在溢浆孔处焊L30×30×3角钢，以防止溢浆孔处泥土涌入及提高锚管拉拨力。垂直锚管采用 ф48×3mm焊接钢管，在锚管上每隔0.30米螺旋距钻一溢浆孔。

3、水泥均采用32.5硅酸盐水泥。注浆用水泥砂浆配比为水泥：砂=1:0.3（重量比）,水灰比为0.5。喷射边坡砼配比为水泥:石子:砂=1:2:2（重量比）强度相当于C15，石子粒径为5～10mm为宜。一次拌和的砂浆和砼必须在初凝前用完，水平锚管污浆压力0.4～0.6MPa,垂直锚管注浆压力为0.6MPa注浆量:35㎏/M(水泥用量指标)。

4、焊条采用E4200－4313（用于Ⅰ级钢焊接）和E5001－5014（用于Ⅱ级钢筋焊接）。

5、添加剂：注浆采用三乙醇胺，喷射砼采用速凝剂。

（五）施工流程与技术措施

（1）根据基坑围护平面图进行放样。

（2）遇到边坡有泥浆池，基坑壁坡度适当加大。

（3）严格控制放坡坡度、标高。

挖土对土钉喷锚网支护施工影响很大，因土钉喷锚网支护为边挖土边支护。针对本工程特点，挖土应围绕土钉喷锚网支护施工，实行分层分段跳挖，且每分层分段的土方开挖后，均应及时进行支护施工，以防止累积沉降和水平位移过大。

挖土必须按设计要求深度组织分层开挖，即第一层开挖深度不准超过第一排锚管深度以下0.3m，其下开挖深度为锚管竖向间距，绝对不能超挖。

4、第一次喷射砼（初喷）

进管前在初喷面上布标标点定管位，允许位置偏差为50mm。用挖土机挖斗按3m一段（6m长钢管中间设一卡头）把锚管缓缓推入土体中，当用挖斗难以操作时采用振管机（气泵）进行人工进管。进管时用人工握控锚管倾角来进管。有搅拌桩部位，应先在搅拌桩体中机械钻孔，再用振管机进行人工进管，以防止锚管挤裂桩体。

锚管端部在初喷面向外露头不超过100mm。否则向下开挖时挖斗易碰到注浆锚管，导致锚管体与土体摩阻力减少。

遇到障碍物无法进管时，如移动管位，增加管数量或缩短间距等处理方法。

（1）材料：焊接管，Ⅰ级钢，要具有合格证与质保书；

（2）土钉成梅花形布置，土钉注浆采用水泥砂浆，强度为M10。

（3）对接时用3ф12，L=120m双面搭接满焊；

（4）各排锚管端部要成水平倾角由小到大，每排倾角偏差为±1°

先布置垂直方向（纵向）的主筋及分布筋直径均ф6.5＠300×300，再布置水平方向（横向）的主筋，把各排锚管串焊起来，各主筋交点处及与锚管交汇处必须电焊牢固，每根锚管端部均设一根斜向加强筋，必须焊接牢固。各钢筋要平直，间距要均匀。分布筋采用绑扎搭接，搭接长度为25d，主筋采用单面电弧焊搭接长度为10d。上下排锚管间的网片搭接必须焊接牢固。钢筋沾泥要清理干净。

（1）材料：钢材ф14为Ⅱ级钢，ф6.5为Ⅰ级钢，需有合格证与质保书。焊条Ⅰ级钢用E4300～E4313，Ⅱ级钢及Ⅱ级钢与Ⅰ级钢焊接用E5001～E5014；

（2）水平、竖向骨架钢筋把各锚管串焊牢固，骨架钢筋处不布置分布筋。横向纵向内架钢筋要成垂直，纵筋在下，贴近初喷层，横筋在上，焊于纵筋及锚管上。

（3）骨架钢筋交眯处须电焊，分布筋搭接处为点焊或绑扎；

（4）面网范围：从自然地面布500cm宽直布至喷锚网底部。

7、第二次喷射砼（复喷）

（1）材料：水泥强度等级为32.5Mpa硅酸盐水泥，砂用中细砂，瓜子片粒径为5～10mm；

（2）喷射厚度：30～50mm；

（3）配合比：水泥:瓜子片:砂:水 1:2:2:0.5

（5）配料搅拌：上料前初拌，上料后水泥、砂石经过喷射机和输送料管混合，即可达到均匀搅拌目的；

（6）喷射前坡面作喷射厚度标志。

采用锚管底部注浆每6米逐步向外拉出，端部采用注浆带，阻止浆体外流。注浆前要注水洗管干净后才予注浆。

（1）材料：水泥用早强型强度等级为32.5R硅酸盐水泥，砂用细砂；

（2）配合比：水泥:砂:水 1:0.4:0.45（重量比），并加3%三乙醇胺（液体）促凝剂；

（3）注浆压力：详见设计说明，注意注浆压力应按土质情况和锚管长度适当控制，以达到注浆饱满要求即可。

（4）注浆量：每米锚管平均注浆量≥35kg水泥用量。

必须遵守养护时间，不能使局部喷射坍塌、开裂、鼓起脱落。

（2）砼喷射面层过24小时后，才可以对锚管进行注浆。锚管注浆后三天内要静载养护，不能有振动荷载，不能向下分层开挖与邻段开挖土方。

在基坑坡面及底部打垂直锚管，垂直锚管应按设计要求位置挖土完成后，即穿插施打，且多排垂直锚管排列应呈梅花状。注意锚管不设扩大头，其余均同斜向锚管。

为确保基坑支护施工的质量、安全和进度，项目部施工技术管理人员安排轮流值班，投入三个作业班组，3台挖机及配备足够的相关施工机具进行施工作业，计划施工工期为50天。

为防止地表水大量侵入坑内，在地表离基坑边坡外1.0m范围内浇捣100厚C20细石砼（高出地坪），另在地表合理设置排水沟，以阻止地表水流向边坡内。

基坑内开挖过程中距边坡1m左右临时开挖排水沟、集水坑，在集水坑内放篾箩过滤泥水后，用泥浆泵将泥水抽排至基坑外地表排水设施，挖至基坑底，在每个承台底挖300×300×300坑集水。后用泥浆泵将水抽排至地表排水设施。

通过以上措施，可及时排除边坡土体内的积水，防止坡土体和坑底积水软化边坡和坑底土底，破坏土体强度，降低土体强度，以减小土的主动侧压力。

四、基坑土方施工步骤及计划

1、水泥搅拌桩须达到28天设计要求后方可挖。

YS／T 624-2019 一般工业用铝及铝合金拉制棒材.pdf2、土钉、钢筋、设备等均备齐后方可开挖。

4、土方开挖至底板，开挖深度5.55m、4.55m，开挖至坑底30cm处，采用人工铲除平整，防止坑底土体扰动。

5、轴线、标高、定位等在施工前做到及时复核，地下障碍物在施工前必须做好准备。

6、混凝土垫层应做到随挖随捣，挖土到设计标高后，应在24小时内浇筑垫层。

7、施工中严防机具等碰撞损坏水泥搅拌桩，机械进出口通道处应事先在基坑护壁附近铺设路基箱或混凝土板，以保护围护结构。

8、基坑开挖与使用期间基坑边3m范围内不得行走车辆，基坑边15m范围内堆载应控制在15KN/m²以内，并严格控制不均匀堆载。

1 水泥搅拌桩完成，强度龄期符合开挖要求后JGJ／T 411-2017 冲击回波法检测混凝土缺陷技术规程(完整、清晰、正版)，先完成基坑四周支护。

2 坡顶四周距基坑边1.5m左右设400×400地面砖砌排水沟，并设集水井。

3 先排地表水，在第一层挖土前必须保持地表水不进入基坑。