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救灾物资储备仓库建筑工程施工组织设计简介：

救灾物资储备仓库建筑工程施工组织设计是一个详细的施工计划，用于指导和管理救灾物资储备仓库的建设过程。其主要内容包括以下几个方面：

1. 工程概况：对仓库的地理位置、规模、功能、设计要求等进行详细介绍，明确工程的总体目标和任务。

2. 施工组织设计目标：设定施工的质量、进度、安全、成本等管理目标，并制定相应的控制措施。

3. 施工进度计划：根据工程的规模和复杂程度，制定详细的施工进度网络图，明确各个阶段的施工任务和完成时间。

4. 施工方案：包括结构施工、装饰装修、设备安装等各分部分项工程的施工方法和技术要求，以及施工工艺流程。

5. 资源配置：根据施工进度计划，合理配置施工人员、机械设备、材料等资源。

6. 质量管理：制定质量管理计划，包括质量检测、控制和验收等环节，确保工程质量。

7. 安全管理：制定详细的安全施工措施，包括预防措施、应急预案等，确保施工过程中的安全。

8. 成本控制：通过优化资源配置，控制施工成本，实现成本效益的最大化。

9. 环境保护：考虑施工对周围环境的影响，制定环保施工措施，减少对环境的破坏。

总的来说，救灾物资储备仓库建筑工程施工组织设计是确保项目顺利进行，高效、安全、质量达标的重要工具。

救灾物资储备仓库建筑工程施工组织设计部分内容预览：

去除其它螺栓用孔的毛边。在喷砂前充分去除孔的毛边。

采用自动喷砂法除锈，表面等级达Sa2.5。

使用落样作业时制作之定规，划加强板、边接板机附属金属的装设位置线；

加强板用的划线DBJ14-064-2010 建筑施工现场塔式起重机安全性能评估技术规程（山东省），以高强螺栓接合孔为基准（即端位置）

将加强板、连接板对准划线，以直角定规，确认直角度边组立焊接；

翻转后，以同样方法将加强板、连接板等装设。

因加强板之焊接而发生的柱杆弯曲超过许可范围时，须加热矫正。

完成因工包含焊接端部的处理（含去除引熄弧板）、焊道的被修、去除焊溅物、浮锈、补修打痕、夹伤即被修带板的弯曲等。

为大组立时能提高工作效率，须以柱符号进行标识，在钢构上打上钢印

需喷防锈漆，用自动喷砂即进行除锈，表面等级达Sa2.5以上

按要求物气喷漆进行涂装作业（在死角、边角处需预涂刷）

空气相对湿度大于85%，不得进行涂装作业

2.8、加工组立作业要领

钢板变形矫正：钢板在画线落样及加工前，如有变形用冷矫正或热整形方式矫正后才可进行作业。放样画线；钢板切割，采用剪床、多门切割及、半自动切割机。

剪床切割用于13mm以下厚从向板材及连接10mm以下之型钢；

对于受动载荷的板料，应进行边缘加要，去除剪切边。

多头切割机用于长条形或平行切割之钢板。

适用大片钢板，变截斜面腹板之切割。

切割面外观及缺陷原因：

切割完成之钢材记号并分类堆放在支垫上，同时作好防潮、防湿、变形措施；

主构件取板与钢板延压方向一致；

禁止在切割钢板上行走，减少切割伤痕；

特长或窄钢材切割须两边同时加热，防止切割变形；

操作人员操作时，带安全眼镜及保护手套，并防止火花溅飞伤人；

切割渣及毛边，以铲刀或角磨机去除；

切割线一律在画线外侧，以确保宽度精度；

火嘴与钢板距离为0.28T+3.64fm/m,约3`~6m/m;

切割之熔渣得自然剥离，或以铲刀稍用力即剥离。

钢材表面缺陷及修补方法

钢板切割检验标准及修补要领

③、孔之间距与端角距离

④、钻孔作业注意事项：

1) 接板：t≤φ+3mm时，可使用冲孔机：

2) 孔与钢材面垂直，并成圆柱形：

3）钻孔或冲孔所产生的毛边，凹凸以砂轮机磨平。

本工程使用之梁柱主要为H型钢与小构件加劲板、端板组立而成。组立前各组件之加工务必达到个别规定其加工之精密要求，并撤底执行，以共同达成理想之品质目标。

①、梁、组立作业的检查重点：

(a)主体组立的精度确认：

(b)焊接收缩量预留的考虑：

(c)贯穿翼板时的组立精度（垂直度、水平度）：

(d)连接板焊接时端板的使用情况：

(e)小构件制作焊接过程的变形矫正。

(a)加劲板各尺寸的精度：

(b)加劲板的孔心扭曲变形等状况。若有异样应彻底矫正：

(c )坡口及组合状况。

(a)装置及角度是否正确：

(b)装置与母体的接合情况，前后上下是否正确：

(c )装置时焊接状态是否良好：

(d)使用方法是否正确：

(e)端板的切割面及加工面是否良好。

(a)组立用夹具及组合台的基准墨线的精度：

(b)构件接合部分的各尺寸的正确度：

(c )各组合部位的间隙及端板的装置状态：

(d)焊接变形的防止重点检查：

(e)焊接面完成后尺寸精度：

(f)焊接形状，外观缺陷及内部缺陷检测确认：

(g)主体构件的精度（垂直度、水平度、正直）。

A、组合点焊会影响焊道质量，故须于正式焊接时一样选用焊条及注意预热、焊接速度，并严守下列事项：

(a) 组合点焊不可影响正式焊道、腹板和翼板的点焊使用4.0mm焊条，并需符合规定的焊条。

(b)如正式焊接时会产生强大的应力焊接应先用低氢系焊条，点焊40~50mm长度，及300mm间隔，并端部50mm内不点焊：

(c )强度上重要部位的焊道处不要、点焊：

(d)正式焊接如为跳焊时，点焊的位置必须在正式焊接时的焊道内，否则必须磨除：

(e)焊缝上的割切渣、油脂、油漆、锈等必须清除后方可点焊：

(f)点焊夹具时，尽量减少焊接量，并于拆除后磨光，不能使母材留有凹痕或裂缝：

(g)切割面的乙炔火焰切割缺口，应先修补以免产生不良焊缝：

（h）点焊工作完成后，将焊渣、跳渣清除干净，并检查点焊状态：

(i)因分件的尺寸较大而必须修割时，应注意斜角形状，且不可有切割缺口或间隙过大等以免发生焊接不良

(j)不可在焊道以外的母材上起弧触击而产生疵痕：

(k)点焊需于正式焊接条件相同，所以需经资格考试合格者担任。

(a)分件的焊接处，应用钢丝刷或去油剂清洁：

(b)实施焊接处，应将30mm以内的油漆烧除后磨去余下漆渣：

C、组合点焊后的焊渣必须清除以便检查焊缝，又要施自动点焊之溶接处必须事先清理清扫。

③、H型钢与小构件组合

a、尺寸落样及位置的确认

b、水平垂直度、角度及模台的调整

c、电焊施工，预防变形的补强

d、构件组合必须以各种夹具配合施工

e、预防变形的补强在施焊后应拆除并磨平

f、组合角度应注意倒角时火嘴方向及切割之顺序

①、焊接电缆损伤漏电的排除，以维护安全：

②、接地线使用正常与否：

③焊接手把应保养良好：

④、电击防止装置必须使用：

⑤、焊接管理者，对焊接施工中之焊接条件的确认与管理：

⑥、焊接夹具之配备：焊接基本姿势维持平焊，时作业合理化：

a、焊接专用翻转设备：

b、焊接作业平台及工作台：

①、仓库内焊接材料之种类、焊材尺寸等分类管理：

②、保管场地通风、干燥的保持及垫高堆置：

③、焊线类的包装方式应良好：

④、焊材使用前的干燥程度：

⑥、焊材领发料的管理。

②、组立点焊注意事项：

a、组立点焊人员持焊工证，并经公司考核合格：

b、手工焊使用同等级低氢焊条并遵守施焊要求：

c、组立与对接时，先清除铁锈、浮渣、油垢、水分：

d、组立点焊以不得影响正式焊的质量为原则，并避开起始点及重要部位：

e、双面点焊时，采用交错方式点焊，表面有裂缝时，刨除重做：

f、正式焊接如为跳焊时，焊道的位置必须在正式焊接时的焊道内，否则必须磨除：

g、点焊完成后将焊渣清除干净，并检查点焊状态。

①、焊接前先检查加工面符合下列标准：

②、焊工持证上岗，并经公司考核检定合格；

③、了解设计图，所标示焊接符号；

④、焊接面水分、杂质、锈污、油脂、涂料其中水分、油脂、涂料以加热烘干去杂质、锈污以钢刷、砂轮机去除；

①、焊接施工按焊接工艺及制造工艺确定；

反面气刨使用电弧气刨法，气刨深度看到正面健全的熔融金属为止，气刨深度及宽度尽可能维护一致。

原则上在对接焊的始端安装引弧板接施工，视垫板与边接部的形状配合使用。

2.13焊接注意事项：

①、焊接电流过大，使熔融金属产生氧化，飞溅量增多，而产生气孔或熔透不全；

②、焊接时电弧宜缩短，减少铬氧化损失；

③、焊接时，尽量彩平焊、横焊、若须立焊、仰焊时要用细焊条并降低电流；

④、对焊钢板头尾二端须加引熄弧板，以防引弧及收尾产生缺陷；

⑤、厚板施工双面焊接，须将背面焊道上缺陷全部刨除、打磨方可再焊。

①、热量应均匀分布，焊前需作预热；

②、注意焊接顺序或以夹模固定；

③、保持适当开口角度大小或形状；

④、对焊时彩反向变形，固定夹模，分段后退法控制变形；

⑤、角焊时彩反向变形，固定夹模，交错焊接法控制变形。

2.15焊接缺陷与防止对策

2.16焊接作业检测重点及职责区分

2.17焊接外观表面缺陷修补要领：

2.18焊接施工不良品的修补要领

①、钢板对接及须全熔透的焊缝。

经超声波探伤，发现内部缺陷，须利用气刨刨掉，然后补焊。

②、焊接施工发现上表所列焊接外观及表面缺陷等不良品，按照上表所列补修要领作业。

2.19加工变形矫正作业要领

冷整形多采用机械设备油压机及辊轮矫正机。构件或部件变形之机械设备矫正必须将变形之部位或整体矫直并达成规定容许精度。

一般部件之矫正，以冷矫正为原则，但构件之局部变形，正常之方法则采用整形。

①、拘束小的部分变形矫正采用加热空冷法；

②、拘束大的部分变形（焊接变形）之矫正采用加热水冷法，急速加热急速冷却之矫正效果较佳。但钢材需依其材质作加热温度之必要管理以免钢材过热受损。施工者对加热及冷却之温度管理应监视并作妥善管理。

③、局部变形，使用下列四种方法进行矫正：

a、矫正作业由经验丰富的技术人员进行矫正；

b、加热矫正采用水急冷，最高加热温度为900℃，低合金钢不得以水冷却；

c、加热矫正采用空冷却，最高加热温度为750℃；

d、加热矫正采用加压冷却，最高加热温度为550℃；

g、钢板承载荷重时，禁止进行矫正。

（3）变形矫正之检查重点：

①、冷矫正（机械）矫正时SYT 4108-2019 油气输送管道同沟敷设光缆(硅芯管)设计及施工规范(附条文说明).pdf，部材的变形部分，应注意无局部变形的确认；

②、加热矫正（热整形）的加热温度管理要确实；

③、加热水冷时的温度管理；

④高强螺栓摩擦面的加热部分无红色生锈；

⑤、构件经整形完成后，精度的确认。

（1）表面处理（喷珠处理）

《可再生能源建筑应用工程评价标准 GB/T50801-2013》①、喷砂表面处理度符合SIS Sa2.5要求；