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900米的管道焊接施工方案简介：

对于900米的管道焊接施工方案，一般会包括以下几个主要步骤：

1. 项目准备：首先，需要对施工区域进行详细的地形、地质、环境调查，了解管道的走向、埋深、材质、尺寸等信息。同时，需要制定详细的施工计划，包括施工进度、材料需求、人员配置、设备安排等。

2. 设备进场：根据施工计划，准备焊接设备，如焊机、电焊条、氩弧焊枪等，保证设备的完好性和操作人员的熟练度。

3. 管道预制：如果可能，可以提前在工厂预制部分管道，减少现场施工时间。预制时应保证管道的尺寸、形状、焊接缝的质量符合设计要求。

4. 现场施工：在施工现场，按照设计图纸和规范进行管道的定位、焊接、质量检查。对于900米的长管道，可能需要分段进行，每段都要经过质量检验，确保焊接质量。

5. 管道敷设：焊接完成后，进行管道的敷设，这可能需要使用吊装设备或挖掘沟槽等方法。同时，要确保管道的平直度和埋深符合设计要求。

6. 测试与验收：管道安装完成后，进行水压或气压测试，检查管道的密封性和耐压性。通过各项检测，达到国家或行业的质量标准后，申请验收。

7. 后期维护：施工结束后，对施工现场进行清理，同时建立管道的维护记录，以便于未来的维护和管理。

以上只是一个基本的概述，实际施工方案可能会根据具体的工程条件和技术要求进行调整。

900米的管道焊接施工方案部分内容预览：

1．目简要概况及编制依据…………………………………….2

2 材料……………………………………………………………2

SL 391.2-2007 有机分析样品前处理方法 第2部分：索氏提取法.pdf3 焊接施工程序…………………………………………………3

4 焊接环境……..…………………………………………………5

5 焊前准备………………………………………..…………..….5.

6. 焊接工艺措施…………………………….….………………..6

7. 焊缝检测……………………………………………………….7

8. 质量保证措施………………………………………………….7

9. 安全生产保证措施…………………………………………….8

10. 主要施工机具及用料………………………………………..8

管道焊接施工方案

1目简要概况及编制依据

1.1.1本项目为改造项目，需铺设一条长900米的管道，其中跨河长度320米，管道规格为Ф159Ⅹ6。

1.1.2本项目施工难度大，特别是固定口需在高空组对，给施工造成很大困难。

1.3.1设计院施工蓝图

2.1 管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。材质合格证应包括钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准号。

2.2 管材、管件的表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚。

2.3 焊材的选用、保管和使用

2.3.1 焊材的选用

2.3.2焊材的保管及使用

2.3.2.1 工程所用焊材必须妥善保管，存放室内应有防潮设施并保持干燥，以防发霉。室内的温度应大于5℃，相对湿度应小于60%。

2.3.2.2 存放于室内的焊材必须按型号、规格、批号做好明显标志，分门别类码放整齐。

2.3.2.3 已经受潮药皮变色或长白斑、焊芯锈蚀的焊条不准使用。

2.3.2.4 焊条应有专人烘烤，烘烤时应注意

避免焊条在烘烤过程中药皮因温度剧升或陡降而开裂，烘干箱的升温或降温不能过快。

不允许往正在升温的烘干箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符合要求，降至保温温度后方可取出。

从烘干箱中取出的焊条应放在保温筒内，数量根据施焊需要而定，从烘干箱取出的焊条应在4小时内用完，剩余焊条需要重新烘烤，烘烤次数超过两次的焊条不得用于焊接。

2.3.2.5 焊条烘烤人员除按规定烘烤焊条外，还要负责按规定领取和发放焊条，并按要求做好发放、回收纪录。

4.1 当焊件温度低于0℃时，所有钢材的施焊焊缝应在始焊处100mm范围内预热15℃以上。

4.2 焊接环境出现如下情况时必须采用栅布遮挡措施，否则禁止施焊。

5.1 参加焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证，施焊前，焊工必须认真阅读焊接施工措施和焊接作业指导书。

5.2 由具有锅炉压力容器无损检测Ⅱ级以上资格证的人员担任焊接质量的无损检测和结果评定。

5.3 焊件下料与坡口加工

5.3.3 坡口的具体加工型式按施工图纸执行，若图中无规定，可按下图加工。

b=1~3mm p=1~2mm

5.4.1 管子或管件组对时，内壁应平齐，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。

5.4.2 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定的尺寸，严禁在间隙内加填赛物。

5.4.3严禁强力组对焊口，更不允许用火焰烤等热膨胀法对口

5.4.4 定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同，定位焊缝应分布均匀，保证焊透，无焊瘤，熔合良好，无焊接缺陷。

6.1 焊前需要预热时必须按规定进行预热。

6.2 焊前必须认真调节好电流。

6.3 管口正式焊接时，决不允许在母材表面试验电流，引弧时应在坡口内。

6.4各层焊缝接头应错开20mm以上，不允许接头重叠。

6.5 管子焊完后应将两端封住，以防止沙土侵入。

6.6 认真做好管道焊接工作纪录。

6.7 当焊缝不合格时，应及时返修，返修工艺和正式工艺相同。同一部位的返修不宜超过三次。

7.1.1 焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣和气孔。

7.1.2 焊缝余高0~1+0.1δ且最大为3mm，焊缝宽度比坡口增宽≤4mm（每侧增宽≤2mm）。

7.1.3 焊缝咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝全长的20%且≤40mm。

7.1.4 外观不合格的焊缝必须返修合格，否则不许进行其他项目的检测。

8.1 严格按图纸、方案和焊接工艺指导书施工。

8.2 充分发挥质保体系的作用，确保质保体系的正常运行。

8.3严禁使用无产品合格证和材质证明书的焊接材料。当对材料有怀疑时，应进行化验，以确定是否可用。

8.4 加强质量教育，强化职工质量意识。

8.5 严禁无证人员上岗施焊。

9. 安全生产保证措施

9.1 进入施工现场的人员必须穿戴好劳保用品。

9.2 加强用电管理，送、拉焊机电源闸刀应戴手套、侧身。

【最新现行】建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015[【最新现行】PDF版.pdf9.3 焊机带电的裸露部分和转动部分必须有安全罩。

9.4 高空作业应佩戴好安全带，所使用的工具、用料必须放稳，以免坠下，更不能向上或向下仍物件。

9.5 施工用氧气、乙炔、油漆等应分类放好并保持一定距离（5m以上）做好警示牌。

9.6 射线探伤作业时应设置安全标志牌，以防无关人员进入作业区。

9.7 严格遵守当地的有关动火规定。

10. 主要施工机具及用料

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