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园林景观工程施工组织计划05--整理汇总(56套)简介：
"园林景观工程施工组织计划05--整理汇总"是一个可能的文件或资料集名，它通常指的是对园林景观工程的详细施工计划进行的系统性整理和汇总。这份资料可能包括56套不同的施工组织计划，每套计划可能涵盖了园林景观工程的各个环节，如设计图纸解读、施工流程、材料采购、人员配置、施工进度安排、质量控制、安全措施等内容。
这些施工组织计划是为了确保园林景观工程的顺利进行，每个步骤都精心设计，以达到预期的景观效果，同时考虑到效率、成本和时间等因素。这样的汇总资料对于工程管理者、设计者以及施工团队来说，都是非常有价值的参考工具，能够帮助他们更好地协调工作，提高施工效率，保障工程质量和安全。
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园林景观工程施工组织计划05--整理汇总(56套)部分内容预览：
（二）基础工程施工 本工程基础为钢筋砼基础。±0.00 以下部分的施工顺序：土方工程及地基验收→浇筑混凝土垫层→扎筋、立模、浇筑基础、基础梁砼→砖基础→柱立模、扎筋、浇筑混凝土→回填土。 l 、浇混凝土垫层： 地基验收后，即可浇筑混凝土垫层， 混凝土垫层经平板振动器振动后，表面须用铁滚拉压泛浆，平整密实后收光。 2 、钢筋： 钢筋采用现场绑扎的方法。 （1）、钢筋制作 1）、原材料：钢筋按照工程量、施工部署和施工进度计划分期分批进场。钢筋进场后应按规格堆放整齐，验收重量。按理论重量交货的钢筋，尚须对其直径用游标卡尺测量验收，其负公差不得大于国家规定标准。钢筋原材料的质量检验分为外观检查和力学性能试验检查。 a) 外观检查为钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠等现象。 b) 力学性能试验检查为从各种规格的钢筋中分别任选两根钢筋， 再在每根钢筋上取二个试样， 分别进行拉伸试验和冷弯试验。拉伸和冷弯试验结果符合规范标准要求后， 方可使用， 如有一项试验不合格，则另取双倍试样重新试验，如仍有一个试样不合格，则该钢筋作为不合格品退货。 （2）、翻样： 钢筋工长必须认真学习施工图纸，充分理解设计意图。并且熟悉施工验收规范对钢筋工程的各种标准和要求，在此基础上， 将施工图纸上的各种构件的各种规格，各种几何尺寸，各种式样的钢筋分别画出钢筋制作、安装翻样图， 根据翻样图，开出钢筋制作单，项目部项目工程师审核后交由钢筋车间生产制作。 （3）、制作： 1）、粗钢筋制作 a) 钢筋车间的钢筋为批量生产。 b) 根据钢筋配料单上的钢筋的规格和重量， 将钢筋抬上碰焊台， 由专业闪光对焊人员进行碰焊，碰焊成型的钢筋一般长度为50m。 c) 碰焊后的钢筋经冷却后， 经大张拉机冷拉。冷拉率一般控制在1％ 。这种冷拉率主要作用是将钢筋调直、除锈和初步检测碰焊接头质量。冷拉后的钢筋不作提高强度之用。 d) 经过冷拉调直后的钢筋， 在切断上根据钢筋制作单的长度进行断料， 断料时应注意焊接接头的位置需符合规范规定的接头位置。 e) 切断后的钢筋如不需弯曲成型， 即可分规格用铁丝扎成小捆， 扣上制作标志牌，如需弯曲成型的钢筋， 应根据钢筋制作单的各种尺寸和形状分别弯曲成型，弯曲成型时，弯曲机上的弯心桩头要根据规范对不同品种、不同规格的钢筋的弯心直径及时调换不同直径的弯心桩头。弯曲成型后的钢筋分规格用铁丝扎成小捆，扣上制作标志牌。 2）、细钢筋： a) 细钢筋主要是Ф6.5 、Ф8 和Ф10 的钢筋，一般是成捆的盘圆钢筋。 b) 钢筋解捆后，放置在转盘上，用跑丝机将钢筋拉向另一端约30m c) 长后断料，将钢筋用卷扬机拉伸、调直、除锈，一般冷拉率控制在4％ 。 d) 拉伸后钢筋按照钢筋制作单上的规格尺寸用切断机下料。细钢筋一般 用作制作箍筋，箍筋需做成135o弯钩，制作时应注意规范对弯心直径弯曲角度和弯钩平直部分的要求。 3）、钢筋绑扎： a) 基础钢筋安装工艺流程：绑扎基础钢筋一绑扎基础梁钢筋。 b) 基础梁钢筋绑扎：基础梁绑扎前， 先用钢管搭设绑扎支架， 支架应搭设牢固，钢筋绑扎时， 支架不得移位和变形，支架横担的高度，基本是梁上部主筋的高度，便于梁绑扎完成后安装就位。主筋位置编排间距正确，特别是纵横梁相交时的主筋上下位置必须符合设计要求。 c) 基础钢筋扎好后，即可插柱筋。 4 、基础模板 基础模板采用木模板，模板支撑采用Ф48 钢管支架。 5 、基础混凝土浇筑 基础混凝土等级为C25，混凝土采用商品混凝土。 （1） 施工准备： ① 对已经全部安装完毕的模板、钢筋、接地网络等进行验收，交监理复核。 ② 各种材料的质保资料合格，现场取样复验合格。试验室配制的混凝土配合比单到位，并根据现场砂、石含水量进行调整。 ③ 人员、机械、材料安排就绪。 ④ 落实施工方法，做好技术交底。 （2） 混凝土浇筑： a 、混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润。 b 、基础砼的浇筑按照轴线顺序逐个进行浇筑，争取在最短的时间内浇筑完毕，以防雨水对基础的浸泡。柱的施工缝留置在基础顶面。 c 、每班每队必须做一组混凝土试块。 d 、浇筑过程中，每班配合工种，跟班作业，管理人员现场监督，要保证浇混凝土基础的顺利进行。 e、混凝土终凝后，进行浇水养护，养护不少于7 天。
（三）、上部结构 Ⅰ、木作工程： 1、本工程细木构件组织高级木工师傅按照图纸大样图，雕刻制作完成后，先组装一次。木结构栏杆、雀替等细木制品所用木材的树种应符合设计要求应根据其特性按规范的规定进行防裂、防变形、防腐和防虫。木制品的制作装配及安装宜采用机械化或半机械化的施工方法，以提高工程和生产效率。细木制品的表面及榫卯制作时精细、准确。 2、上架木构件安装之前，应对下架构件与目架之间的榫卯节点的位置、标高、轴线进行预检、合榫试装。榫卯坚实严密、标高正确一致。 3、槛框的制作与安装 槛框制作主要是画线和制卯，在正式制作槛框前，首先要对建筑物的明、次、稍各间尺寸进行一次实量。由于大木安装中难免出现误差，因此，各间的实际尺寸与设计尺寸不一定完全相符，实量各间的实际尺寸可以准确掌握误差情况，在画线时适当调整。装修槛框的制作和安装，往往是交错进行的。一般是在槛框画线工作完成之后，先做出一端的榫卯，另一端将榫锯解出来，先不断肩，安装时，视误差情况再断肩。 槛框的安装程序一般是先安装下槛（包括安装门枕石在内）。然后安装门框和抱框，安装抱框时，要进行岔活。方法是，将已备好的抱框半成口贴柱子就位、立直，用线坠将抱框吊直（要沿进深和面宽两个方向吊线）。然后将岔子板一叉沾墨，另一叉抵住柱子外皮，由上向下在抱框上画墨线。内外两面都岔完之后，取下抱框，按墨砍出抱豁（与柱外皮弧形面相吻合的弧形凹面）。岔活的目的是使抱框与柱子贴紧贴实，不留缝隙。同时由于柱子自身有收分（柱根粗、柱头细）柱外皮与地面不垂直，在岔活之前，应先将抱框里口吊直然后再抵住柱外皮岔活，既可保证抱框里口与地面不垂直，又可使外口与柱子吻合，这就是岔活的作用。抱框岔活以后，在相应位置剔凿出溜销卯口，即可进行安装。岔活时应注意保证里口的尺寸。在安装抱框、门框的同时安装腰枋。然后，依次安装中槛、上槛、短抱框、横陂间框等件。槛框安装完毕后，可接着安装连槛、门簪。装隔扇的槛框下面还可安装单楹、连二楹等件。其余马板、余塞板等件的安装依次进行。槛墙上榻板的装须在槛框安装之前进行。 4、木门窗的制作与安装 门窗全部采用木结构宫式和直条式或部分为葵式，木门窗的制作、安装， 有两点需要提及。由于门扇边梃甚厚，开启关闭时也同样会遇到实榻门等门边碰撞的情况，因此，应在制作时考虑分缝大小。并留出油漆地杖所占厚度；另外，由于木门窗关闭时是掩在槛框里口，而不附在槛框内侧，所以，上下左右都无须留掩缝，相反，扇与槛框之间要适当留出缝路，以便开关启合。 5、雕刻工程 木雕装饰构件选用优质樟木： （1）先在纸上画出雕刻的图案花纹，再把纸贴在木料上。对称或重复的图案可用"擦样子"的方法进行复制。 （2）把形象外的空地用锼弓子锼掉，或用凿子铲低(叫起地儿或落地儿)。 （3）把图案形象凿铲成雏型。 （4）用铲、磨、溜沟、拉筋等手法进一步加工至完成。 Ⅱ、砌体工程 1、原材料的质量要求： （1）墙体材料除基础墙外均采用标准砖，砖的品种、强度等级必须符合设计及规范的要求，并有出厂合格证、材料复试报告和进场准用手续。 （2）优先选用优质普通硅酸盐水泥。 （3）砂采用中砂，其含泥量严格控制在2％范围之内。 （4）砂浆标号，按设计要求采用将原材料送试验室配制砂浆配合比。砂浆中掺入的石灰膏应充分熟化和过筛。 2、施工方法 （1）砌筑前，先弹出墙体中心线控制好砖的湿度，含水率宜为l0－15％。 （2）检查墙拉结筋是否符合设计要求。 （3）墙身砌筑时需注意： a、砌筑前应试摆，在不够整砖处，配以实心标准砖，砖砌体应上下错缝，不得有通缝。 b、墙底部至少砌三皮标准砖，在门口两侧一砖半范围内，宜用标准砖砌筑（必须合模）。 c、砌体的砂浆必须密实饱满，竖向灰缝可采用加浆方法使其饱满。 （4）墙身与混凝土结构结合处，墙身与墙身交叉处，或相邻墙身不能同步砌筑的转角处，都要设置2Ф6 墙身构造连结筋。 （5）严禁在砌筑中留设直搓。 3、质量要求 （1）墙面无通缝，接搓处灰浆密实，缝、砖平直，拉结筋数量、长度符合要求。 （2）实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90％。
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