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美邦亚联广场工程施工组织设计简介：

美邦亚联广场工程施工组织设计通常是一个详细的项目管理文件，它包括了整个工程项目的规划、实施和控制过程。这个设计通常会详细介绍以下几个部分：

1. 工程概述：对美邦亚联广场的基本情况进行介绍，包括项目的地理位置、规模、结构类型、建设目标等。

2. 项目管理组织：明确项目管理团队的组成，包括项目经理、各专业工程师、施工队伍等，并说明他们的职责和工作流程。

3. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工阶段划分、关键节点和里程碑，以及各个阶段的工作内容和时间安排。

4. 施工方法和技术：选择适合的施工工艺和设备，阐述施工流程和技术方案，以保证工程质量和效率。

5. 质量控制：制定质量管理计划，包括质量标准、检测方法、质量保证措施等，以确保工程质量。

6. 安全管理：详细描述安全管理制度，包括安全教育、安全检查、应急预案等，保障施工人员和周边环境的安全。

7. 环境保护：提出环境保护措施，包括减少施工噪音、尘土、废水等对周边环境的影响。

8. 物资供应和设备管理：规划物资采购和设备使用计划，确保施工过程中的物资供应和设备的良好运行。

9. 风险管理：识别潜在的工程风险，制定应对策略，以减少风险对项目的影响。

总的来说，美邦亚联广场工程施工组织设计是项目成功实施的重要基础，它为整个工程项目的顺利进行提供了全面的指导和保障。

美邦亚联广场工程施工组织设计部分内容预览：

4.3.2 施工现场办公区及料场区安排布置服从土建总包的总体安排和管理。

4.4人力资源的组织准备

4.4.1建立工程项目的管理组织机构

科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此我们将精心挑选业务水平高、责任心强的技术人员和现场管理人员DB33T 2512—2022标准下载，组成项目部。

4.4.2选择参加过同类型或大型工程建设的技术工人队伍参加本工程的施工。

4.4.3入场前提交劳务分包队伍名单供甲方监理审批。对班组长和技术工人采取考核上岗方式，考核分实际操作和专业考试两部分。电焊工、电工等特种技术工人，须持劳动部门颁发的有效证件上岗。

4.4.4根据工期进度安排，编制各专业详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。

4.4.5参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。

5.主要施工方法及技术措施

5.1.1 空调冷热水系统管道安装（含空调冷却水管，空调冷凝水管）

（1）管材及连接方式：

公称直径大于DN600的钢管采用壁厚为14.0mm的螺旋焊接钢管。

（2）预留孔洞及预埋件

A. 在结构施工阶段配合土建搞好设备吊运孔洞的预留工作；二次墙孔洞的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建单位进行。

B .墙板、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿；遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。

管道穿墙壁或楼板应设置钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应于墙体饰面或于楼板底部平齐，上部应高出楼板地面20~50mm。一般非保温管道套管内径应大于管道外径2号；安装保温水管，其套管内径应比保温层大1号通过。套管与管道之间用非燃性绝热材料填实。

（4）型钢管架安装：竖井立管每隔2~3层应设置一个支架，立管底部末端应设置固定支架，支架做法应根据现场具体条件确定。水平管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架。

水平管道支吊架最大间距

管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力。

如管卡和管子为不同材料时，两者之间应安装垫片。

在直段管廊内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁、楼板或墙面上；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。

设有补偿器的管道应设置固定支架，其结构形式、安装位置应符合设计的要求，并应在补偿器的予拉伸（或预压缩）前固定。管道水压试验时，固定支架要进行必要的加固，以承受试验时所产生的轴向推力，试验完毕及时恢复。

（5）空调管道安装工艺

B 阀门应从每批中抽取10%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验以公称压力的1.1倍进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

C 空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的位置分别装设放气或放水设施。

根据技术规格说明书的要求选用相应管材材质和连接施工方法，如有变更以书面文件为准。

D 采用丝接时应注意以下问题：

螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。

检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。

螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。

螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（铅油），用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾2～3扣，并在试压完毕后对外露丝扣部分进行防腐。

管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。

各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。

E 采用法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。

法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。

法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂。

法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距；

法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm。

F 钢管焊接工艺 ：由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。

a 氧－乙炔焊：一般适用于外径小于或等于57毫米，壁厚小于3.5B，手工电弧焊一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管。焊接接头型式：管道对接

b 坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303（结422）

管道安装点固定前应将坡口内外表面（不大于10mm范围内）的油污、锈垢等清理干净。再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。

d DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；

e 对接管道坡口型式及间隙

g 焊缝加强面高度和宽度

注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。

h 管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。

i 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

J 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；

k 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；

l 环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

S 支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、气泡或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，不得有咬边、烧穿等现象.

A 机房的设备就位、找平找正后，为使管道布置合理、美观且操作方便，现场技术人员应根据实测数据绘制出配管大样图用以指导施工。

B 冷冻水、冷却水系统管道机房内总、干管的支吊架应采用承重防晃管架，与设备连接的管道管架设减震措施。安装前必须将管内外清理干净。管道与设备口连接时，不得用强力对口。固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响。管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。

C 机房高空施工之前须根据现场实际情况搭设好脚手架，脚手架应充分考虑到承受大口径管道的能力，正式安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保安全且合理地使用脚手架，局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设亦须牢固可靠，用前进行细致检查，确保安全方可正式使用。

D 设备拆箱后敞口处加盲板封堵，施工中注意各种管道口的封堵，以防止杂物进入系统。

E 机房明装管道安装完毕后，应根据设计要求涂色漆，并用箭头标明管内介质流向。

F 空调机组的凝结水管安装应结合现场实际情况安装返水弯（水封），以克服机内负压、使凝结水能够顺畅流出；水封高度（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm）。

（7）为能使冷凝水有足够的坡度，保证凝结水不发生溢流的事故。凝结水管完成后要做通水试验，滴水盘内不能存水。如下图所示。

A 凝结水管道采用镀锌钢管丝扣连接，套丝无断丝，上料无绝扣，丝扣要抹铅油，用麻要适量，安装坡度大于或等于8％，安装后麻头要及时清理，水压试验后进行防腐处理。凝结水管与风机盘管接水盘连接采用透明软管，长度不宜超过150mm，用喉箍卡子拧紧。

B 供回水管与风机盘管的连接应采用不锈钢波纹软接头；风管、回风箱及风口与风机盘管的连接处应严密、牢固。

a 水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧铁路GSM-R数字移动通信工程施工质量验收暂行标准 铁建设[2007]163号，且与设备底座接触紧密。

b 垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块。

c 整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵纵、横向水平偏差均不应大于0.05/1000。水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05/1000。小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。

d 减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。

F 水箱、集水器等设备的安装

水箱、集水器、分水器、储冷罐等设备的安装，支架或底座的尺寸，位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±5mm，垂直度允许偏差为1/1000。膨胀水箱安装的位置及接管的连接，应符合设计文件的要求。

A 调试、运行前必须进行系统的冲洗：水系统主、干管必须开式用水进行冲洗排污，反复多次，直至清洁，经甲方、监理确认后，然后才允许转入封闭式循环过滤（管网、机组、设备整体进行），反复清理过滤器TCWAN 0028—2021 机器人焊接培训基地建设规范.pdf，直到整个系统干净、清洁。