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攀枝花市第七高级中学施工组织设计简介：
攀枝花市第七高级中学施工组织设计部分内容预览：
(4)协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。
(5)监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。
(6)做好天气预报工作JGJ 146-2013 建设工程施工现场环境与卫生标准(完整正版、清晰无水印）.pdf，避免因气候变化对工程施工的影响。
根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率，同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。
(1)本工程场地很宽，材料堆放、机械设备布置较方便。
(2)施工用水、用电由建设单位指点,50米内由施工单位接至现场；在开工后,场内施工排水经过处理后排放;现场具备“三通一平”条件，可以进场进行施工工作；
2、办公临时设施:现场设值班室(作为保卫、进场人员登记场所)、现场办公室(管理人员办公、会议场所)
3、临时材料堆放场地:现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位方便，采用露天堆放钢管、模板、构配件等。配备防雨、防风材料，面积约100m2。
1、水源选择：由建筑单位提供的水源接入。
2、管网设计：布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。
1、配电箱:根据国家有关要求在施工现场设置露天落地没式配电箱，设置位置在建筑单位提供电源接入处，动力电分三路。
2、临时用电:临时用电从建筑单位提供的电源引至配电箱，进入配电箱后，再引到各用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。
第六章 施工方案及主要技术措施
采用人工开挖，土方机械外运。
(1)场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单位验收。
(2)人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。
(3)现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。
(4)照明、草袋、清扫等工作已安排就序。
在基坑四周设置标高控制桩测设标高控制线，以便随挖随测。开挖至基底标高以上100mm后，进行人工修整清理，测量放线人员准确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸，经自验无误后，请监理工程师复核。
4、坡监测及安全防护措施
开挖过程中，要对边坡进行监测，发现问题及时采取措施。基础周边用钢管扣件做成高度为900mm的拦杆。
一、垫层施工：独立基础浇灌Ｃ10素混凝土垫层。施工要控制好垫层的厚度及平整度。
(1)进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。
(2)钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。
(3)钢筋在现场集中配制，成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。
(4)钢筋直径d≥20 时,水平向接头采用闪光对焊接头；
(5)焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的25%，并按有关规定随机取样复检，各种焊接接头经检验必须合格。
(6)施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
(7)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
三、独立基础模板：独立基础模板使用钢模板。
独立基础混凝土采用连续浇灌法施工。混凝土浇完后要进行二次收浆，确保地梁顶面平整度。混凝土要加强养护，指派专人负责覆盖草席及浇水养护，不少于14d浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为准。
本工程采用钢筋有Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋钢筋；所有钢筋均在现场加工。
钢筋的表面如果有油污、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等则在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
钢筋除锈通过两个途径进行，其一是在钢筋调直过程中除锈，其二是采用电动除锈机对钢筋进行局部除锈。
钢筋除锈过程中若发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，则降级使用或剔除不用。
Фl0以下的钢筋调直采用钢筋张拉设备完成，其调直冷拉率控制在4%以内。Фl0以上钢筋采用直条供应方式，从而减少调直工作。
调直的质量要求是钢筋应平直，无局部曲折。
(2)切断工艺
a、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
b、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。因此钢筋下料时，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的专用挡板。
c、钢筋断钢机安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合，间隙不大于0.5mm。固定刀片与冲切刀片口的距离对直径≤20mm的钢筋宜叠1～2mm，对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右。
d、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须予以切断。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，应及时向有关技术人员反映，查明情况。
a．钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。
b．钢筋的长度力求准确，其允许偏差±10mm。
a、加工时，弯心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯细钢筋时，为保证弯弧侧的钢筋保持平直，控铁轴宜作成固定控架。
b、在钢筋弯90°时，弯曲点线应约与心轴内边缘齐平；在钢筋弯180o时弯曲点距心轴内边缘宜为l.0～l.5d（d为钢筋直径）。
a、钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
b、钢筋末端弯钢的净空直径不少于钢筋直径的2.5倍。
c、钢筋弯曲点处不得有裂缝。
d、钢筋弯曲成型后的允许偏差为:全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
在结构部分，水平方向梁主筋采用对焊及水平钢筋窄间隙焊接长及搭接柱子主筋采用电渣压力焊接长。
（1）水平钢筋窄间隙焊工艺
a焊条插入模具底部一侧钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙。接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述动作，使熔池金属连成一体，然后，交替运弧完成打底焊缝，
b焊条前后左右运弧连续焊接，使熔池金属充填至4/5的间隙高度。
c逐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝。
d水平窄间隙焊焊接参数是:
水平窄间隙接头处外观检查应逐个进行。检查结果应符合下列要求：
1)接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边。
2)接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
3)接头处的弯折不大于4°。
接头按每300个为一验收批次，试验方法同对焊接头。
c、不合格接头的现场处理
外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。如不能切除重焊，则需补强。补强方法是在接头处焊一段80～1O0mm长的角钢L40～Ｌ60，然后，随机切取3个试样作为力学性能试验，合格后方可应用
b、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
1)闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2 )电弧过程:引燃电弧后，应控制电压值。借助操作杆使上下钢筋之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断热化而形成必要深度的渣池。
3)电渣过程:随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4)挤压断电:电渣过程结束．迅速下送上钢筋，使其端面于下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
5)接头焊毕，应停歇20～30s后，才可回收焊剂和卸下焊接工具。
f、质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热景区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
质量标准：1)保证项目
a)、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
b)、钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范和规定。
c)、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
2)基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
a)、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
b)、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
c)、接头处的弯折角不大于4°。
d)、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
（1）采用20号铁丝绑扎直径φ12以上钢筋，22号铁丝绑扎直径φ10以下钢筋。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。本工程抗震等级为二级，为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。
（2）钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。
（3）板筋采用绑扎接头DBJ50T-375-2020标准下载，接头位置按设计及规范要求设置。
（4）所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。
（5）钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。
（6）钢筋锚固长度: 参见设计图纸说明。
1)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交叉点均要绑扎87.GB50797-2012标准下载，转角与非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎。
2)柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计要求。