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某工程卸料平台施工方案（悬挑钢平台）简介：

工程卸料平台施工方案，尤其是针对悬挑钢平台的，通常会包含以下几个方面：

1. 设计与规划：首先，设计团队会根据工程的具体需求和现场条件，设计出悬挑钢平台的尺寸、形状、承载能力等。这通常需要考虑平台的长度、宽度、悬挑长度，以及平台的材料和结构形式（如梁式、板式等）。

2. 材料选择：常见的材料有Q235、Q345等高强度钢材，确保平台的强度和稳定性。同时，还会选用防锈处理的钢材，以延长平台的使用寿命。

3. 施工工艺：施工过程中，可能包括预埋件安装、钢结构制作、平台吊装、固定和焊接等环节。每个步骤都需要严格的质量控制和安全措施。

4. 安全防护：悬挑钢平台施工过程中，会设置临时支撑、安全围栏、脚手架等，以保证施工人员的安全。平台边缘应设置防护栏杆，防止物体坠落。

5. 验收与维护：施工完成后，需要经过严格的验收，包括结构稳定性、承载力测试、安全防护设施的检查等。同时，平台投入使用后，也需要定期进行维护和检查，确保其始终处于良好状态。

6. 应急预案：还需要设立应急预案，应对可能发生的意外情况，如平台失稳、结构损坏等。

总的来说，悬挑钢平台施工方案需要充分考虑工程需求、施工安全、质量控制以及长远的维护因素。在实际操作中，必须严格遵守相关规范和标准。

某工程卸料平台施工方案（悬挑钢平台）部分内容预览：

3、塔吊司机必须听从指挥，就位动作要慢而稳，不可大起大落。

4、就位时，先将水平支脚插入预埋套环内，在结构边缘处垫50mm的木方，调整好位置，在楼板上打孔，放置套环，固定好型钢。

5、就位后，解掉内侧3号拉环处的钢丝绳GB∕T 21238-2016 玻璃纤维增强塑料夹沙管，慢慢抬起平台外侧，将受力钢丝绳理顺并由上一层作业人员拉到上层主梁上。将保险钢丝绳斜拉在本层主梁上。

6、四根钢丝绳都拉牢后，用木块撤除。检查垂直限位是否与建筑物靠紧，水平支脚是否与楼层地平贴紧，各挂索的张紧度是否一致。

7、恢复施工前拆除或调整的脚手架、安全网、围护等安全防护设施。

8、自检合格后，报项目部验收。

《建筑施工手册》（建筑施工手册第四版编写组）2004年版本。

2.1型钢截面特征（钢号：Q235）

2.2钢丝绳及配套卸扣特征

3mm花纹钢板自重：g1=78500×1×0.003=0.236KN/m

槽钢和连接钢筋自重: g2=0.1+4×1×38.5/4=0.164KN/m

集中荷载(容许荷载:集中力400Kg):P1=4KN

施工荷载:q1=10000/(2.4×3)=1.4KN/m2

根据荷载规范中相关要求,永久荷载和动荷载分项系数分别取1.2、1.4。

gK1=1.2×(g1+g2)=1.2×(0.236+0.164)=0.48KN/m

Pk1=1.4×4=5.6KN

qK1=1.4×1×q1=1.4×1×1.4=1.96KN/m

q总=0.48+1.96=2.44KN/m

（2）次梁抗弯验算：

N/mm2

由于型钢一般做为抗弯构件，剪力不起控制作用。且有以下几个有利构造：次梁两端焊接在主梁上；次梁上部满焊花纹钢板；次梁间有钢筋连接。所以次梁型钢抗剪验算略。

（4）次梁稳定性验算：

其中 b —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

卸料平台的保险钢绳按照《建筑施工安全检查标准》要求,仅作为安全储备不参与内力的计算。

栏杆和主梁自重取0.5KN/m,按集中力考虑；次梁均搁置在主梁上，所有荷载均通过次梁传递到主梁上，按8个支点受力相等考虑。

在每个搁置点上次梁传递给主梁的荷载为：

GK2=2.44×2.4/2+0.5×1×1.2=3.528KN

Pk2=1.4×4/2=2.8KN(集中力,位置在D点)

得出:N=GK2=3.528KN N1=GK2+Pk2=6.328KN

N/mm2

（3）主梁抗剪验算： 略

（4）主梁稳定性验算：

受力钢丝绳直径为17.5㎜(型号6×37)多股钢丝绳, F=P·A=1700×108.28=184KN。

钢丝绳之间荷载不均匀系数a=0.85，钢丝绳使用安全系数K1=8，有公式T≤aPg/K1，可得出单根钢丝绳的破断拉力为T1≤aPg/K1=19.5KN；钢丝绳设置均满足钢丝绳受力要求。

(1)钢丝绳卸扣验算:

由于每端钢丝绳有三个卸扣,每个卸扣的允许负荷为27KN,F=27×3=81KN，满足要求。

防滑角钢焊接在16号工字钢下方（最小焊缝8㎜），抵挡钢丝绳受力后产生的向内的分力。由上面计算可得，防滑角钢最大压力为NMAX=12.75KN。

型钢下方垫了5㎝左右的木方，作用在型钢钢上力的位置按离型钢底150㎝计，见下图：

满足 要求

五、钢平台平面稳定性保证措施:

1、钢平台栏杆立杆底部与型钢焊接，用钢管将该栏杆与结构梁上的预埋短钢管（用于脚手架连墙点连接）相连。也可采用在型钢两侧各拉2到钢丝绳，以确保钢平台的稳定性。

2、堆放材料或起吊时，塔吊驾驶员应服从指挥，尽可能做到起吊不碰到维护栏杆。

3、钢平台安装前，应把型钢搁置点整理平齐，保证钢平台安装后平整度。

六、钢平台安全文明要求:

1.卸料平台的上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；

3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；

6.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

7.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，并配专人监督。

8.所有型钢需刷油漆，栏杆及维护板刷黄黑相间油漆。

9. 料台上的材料必须在下班前清理干净。

10. 初次使用前,应做静载试验，见附表。

11.加强日常的检查，并做相关记录。

水库供水工程配水管网施工项目施工组织设计1.doc附：钢平台堆放材料限制

2米以下钢管100根；

2~3米长钢管80根；

4~4.5米长钢管50根；

4.5~6米长钢管40根；

模板、木方堆放高度不大于1米；

90×190×190多孔砖300块；

10、装水泥砂浆或混凝土劳动车一部；

SLT 801-2020一张图空间信息服务规范.pdf11、其他各种一次性堆放重量不大于800KG的材料。