优秀施工组织设计20例

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资源类别:施工组织设计
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优秀施工组织设计20例简介:

施工组织设计是工程项目施工管理的重要组成部分,它是一个系统的、科学的、经济的施工方案,是指导施工活动有序进行的重要文件。以下是一些优秀施工组织设计的简介:

1. "桥梁建设施工组织设计":针对桥梁工程的特点,设计了详细的施工流程,包括材料进场、基础施工、主体结构施工等,确保了项目的高效进行。

2. "地铁隧道施工组织设计":结合地铁施工的复杂性,采用了先进的盾构施工法,优化了施工进度和安全措施。

3. "高层住宅施工组织设计":以绿色建筑理念为核心,对施工过程中的环保、节能进行了详细规划,提高了工程质量和环保标准。

4. "大型工厂建设项目施工组织设计":结合大型设备安装和调试的特点,制定了详细的设备安装计划和应急预案,保障了项目的顺利进行。

5. "城市道路改造施工组织设计":针对城市交通繁忙的实际情况,制定了合理的交通疏导方案和安全保障措施。

6. "高铁站房施工组织设计":注重了施工期间的旅客服务和安全,设计了高效的施工进度,确保项目按时交付。

7. "水利工程施工组织设计":充分考虑水文地质条件,优化了施工方案,提升了施工效率,确保了工程质量。

8. "大型公共设施施工组织设计":如体育场、博物馆等,注重了施工与公众活动的协调,保证了工程的顺利进行和公众的使用需求。

9. "环保型住宅小区施工组织设计":强调绿色施工和可持续发展,通过精心组织,实现了施工与环保的和谐共存。

10. "商业综合体施工组织设计":考虑到商业运营的连续性,设计了合理的施工顺序和施工节奏,保障了商业运营不受影响。

以上是部分优秀施工组织设计的简介,实际案例中还会根据项目特性和地域特点进行更加精细和个性化的规划。

优秀施工组织设计20例部分内容预览:

角胶等选用型号、生产厂家如下所述: 断热铝合金窗型材选用辽沈铝材有限公司生产的丽格牌64、53系列喷涂隔热型 材(基本壁厚 1.5mm),符合GB/T5237一2000要求,材质要求6063一T5;铝合金粉末喷涂型 材颜色外侧为: 7248FTG5,内侧:RAL9016。隔热条选用泰诺风PA66(德国或日本生产)。 平开窗开启系统选用大连汇荣配件,符合GB9298一88要求。平开内倾窗及单 内倾窗开启系统 选用德国诺托配件,符合德国DIN工业标准及中国相关标准GB9298一88(质量 保证:客户从购买 之日起,10年内出现质量问题,诺托公司负责免费更换)。 密封胶条选用沈阳海慧产优质三元乙丙胶条,符合GB/T10712一89。中空玻璃选 用秦皇岛耀 华产优质双道密封中空玻璃,钢化玻璃符合GB9963,中空玻璃符合GB11944(从 峻工验收算起, 中空玻璃质保期10年)。组角胶选用德国奥托单组分P86组角胶。其他附件及 镀锌方钢管选用国产 优质产品

2选用断热铝合金窗的质量标准

4.1产品加工 4.1.1加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效 期内,确保 测量工具的精度;其他工具定期或随时检查。 4.1.2严格按业主审批后的设计施工图纸进行钢副框、铝合金主框、窗扇及玻 璃加工。

4.1.3零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件 的规定,不符 合或不合格的禁用。 4.1.4各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。 4.1.5加工完毕的构件,按其5%抽样检查,且每种不得少于5件;当其中 件不合格时T/CECS 591-2019标准下载, 加倍抽检,复检合格后方可验收。 4.1.6成品、半成品出厂进入施工现场时,应附有出厂合格证及检验人员的签 章。 4.2成品、半成品包装运输 4.2.1因为断热窗是用来作装饰用的,因此对出厂的铝合金主框、窗扇等均采 取用工程保 护胶带粘贴在材料表面,带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、 磨损等损害。 4.2.2玻璃运到工地现场后,放到作业棚或仓库内进行特殊保护。 4.2.3所有材料运到工地现场,都将放在通风避雨的地方临时存放。 4.2.4需要吊运组装后的铝窗,应用非金属绳索捆绑,严禁碰撞、挤压,以 防铝窗损伤和

变形。 4.2.5型材包装后装车时,应沿车箱长度方向摆放;摆放要严密整齐、不留空 隙,防止车 辆行驶中发生动。型材摆放高度超出车箱板时,须捆扎牢固、防止脱落;型材 与钢件等硬质材 料混装时,必须采取有效措施进行隔离。 4.2.6玻璃装车时需要立放,下部垫草垫,两块玻璃之间用胶条隔离,根据需 要每20块左 右的玻璃应捆扎一次,以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。 4.2.7.运输途中应尽量保持车辆行驶平稳,路况不好时应注意慢行。 4.2.8.对于组装后的铝合金窗框、窗扇或副框等尺寸较小者可用编织带包裹, 尺寸较大 不便包裹者,可用厚胶条分隔,避免相互磕碰。

5.1断热窗施工工艺流程 准备工作测量、放线确认安装基准安装钢副框校正固定钢副框 土建抹灰收口安装铝合金窗框安装铝合金窗扇填充发泡剂塞海绵棒 窗外周圈打胶安装窗五金件清理、清洗铝合金窗检查验收 5.2施工准备 5.2.1技术准备 (1)施工组织准备

安装作业人员在接到图纸后,先对图纸进行熟悉了解。不仅要对铝合金隔热窗施 工图,对土建 建筑结构图也需了解,主要了解以下几个方面内容: 1)对图纸内容进行全面的了解; 2)找出设计的主导尺寸(分格),不可调整尺寸和可调节尺寸; 3)对照土建图纸验证施工方案及设计; 4)了解立面变化的位置、标高变化的特点。 (2)上墙安装前,首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范,对土建 提供的基准 线进行复核。事先与土建队协商安装时机、上墙步骤、技术要求等,做到相互配 合,确保产品 安装质量。 (3)根据土建队弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口 的平面位置、 标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允差土10mm,洞口垂直水平度偏差 全长最大不超过 10mm。否则土建队在窗副框安装前对超差洞口进行修补。 (4)根据实测的窗洞口偏差值,进行数理统计,根据统计结果最终确定每个窗

子安装的平 面位置及标高。 1)窗安装平面位置的确定 根据每层同一部位窗洞口平面位置偏差统计数据,求得该部位窗子平面位置 值的平均数

(本值有方向);然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q。 当出现概率最大的偏差值Q的出现概率小于50%时,窗子安装平面位置为:窗洞 中心线理论 位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数V;当出现概率最大的偏差值Q的出现概 率大于50%时, 窗子安装平面位置为:窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q。 2)窗安装标高确定 飘窗与“二”字形窗设计高度不一样,只是在安装上窗媚取平。窗子的安装标高, 每层一确 定,且确保同一层不同类型窗子的窗媚在同一标高。 由窗子的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有窗子标高偏 差值求得偏 差值平均数V2(本值有方向)及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏 差值Q的出现概 率小于50%时,本楼层窗子的安装标高为:窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差 值的平均数V2; 当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时,本楼层窗子的安装标高为: 窗洞理论位置标 高加上出现概率最大的偏差值Q2。 (5)向业主索取窗在墙体内进出位置。 本工程各种系列、形状的断热铝合金窗主框安装成活后距离结构墙体外边线统 确定为 20mm;从而,64系列窗钢副框安装完毕后外立面距离结构墙体外边线为36mm 53系列窗钢副框

安装完毕后外立面距离结构墙体外边线为24mm。 (6)逐个清理洞口。

安装完毕后外立面距离结构墙体外边线为24mm。 (6)逐个清理洞口。 5.2.2人员准备 (1)施工管理人员及工人 安装人员都必须经过专业技术培训 本工程配务

安装完毕后外立面距离结构墙体外边线为24mm。 (6)逐个清理洞口。

(6)逐个清理洞口。 5.2.2人员准备 (1)施工管理人员及工人 安装人员都必须经过专业技术培训,本工程配备24名经考核合格的技术工人。 (2)岗前培训 1)工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性JC∕T 994-2006 微晶玻璃陶瓷复合砖,使全体施 工人员了解工 程大致情况及工地的各项要求

(1)用垂直升降设备将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层,由工人运到 安装部位。 (2)现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作由顶部开始向 下安装。

6断热铝合金窗加工、安装质量标

分项名称序号检查项目尺寸允许偏差(mm)检查方法 ≤15002.5 1钢副框槽口宽度、高度允许偏差 >15003.5 用钢卷尺 ≤20005 2钢副框槽口对边尺寸之差 >20006 用钢卷尺 ≤20005 钢 副 框 安 装3钢副框槽口对角线尺寸之差 >20006 用钢卷尺 ≤2000±1.0 1主框槽口宽度、高度允许偏差 >2000±1.5 用钢卷尺 ≤2000±1.5 2主框槽口对边尺寸之差 >2000±2.5 用钢卷尺 ≤2000±1.5 铝 合 金 主 建筑图书 框 安 装 3主框槽口对角线尺寸之差 >2000±2.5 用钢卷尺 1同一平面高低差≤0.3框、扇等各用钢卷尺 相邻构件2装配间隙≤0.3用钢卷尺 6.2断热铝合金窗其他装配技术要求 6.2.1窗构件连接应牢固,需用填充材料使连接部分密封、防水。 6.2.2窗结构应有可靠的刚性,根据需要允许设置加固件。 6.2.3窗框、扇配合严密,间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差土 6.2.4窗用附件安装位置正确,齐全牢固,应起到各自的作用,具有足够 启闭灵活,

冲击。 6.2.7窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金 窗的型材壁厚 应符合设计要求。 6.2.8铝合金窗框与副框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与 框的连接方式 必须符合设计要求。 6.2.9金属窗扇安装必须牢固,并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。 6.2.10窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好,不得出现皱褶、脱槽、两方向 不交圈等。 O 6.2.11钢副框、窗框(含拼接料)正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。 6.2.12钢副框、窗框(含拼接料)的水平度偏差每米不大于1.5mm。

6.2.14转角窗应在同一设计立面内,相邻框在同一立面偏差不大于1mm,相邻 窗在同一立面 内偏差不大于5mm。 6.2.15各层楼窗侧面应在同一垂直直线内,总差不大于5mm。 6.2.16窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时,对角线允差不大于1.0mm, 对角线里角 长度大于2000时,对角线之差不大于1.5mm。 6.2.17平开窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀,允许偏差1mm。 6.2.18平开窗同相邻扇横端高度允许偏差2mm。 6.2.19型材表面不应有新的碰伤,不应有腐蚀污染。

6.2.14转角窗应在同一设计立面内,相邻框在同一立面偏差不大于1mm,相邻 窗在同一立面 内偏差不大于5mm。 6.2.15各层楼窗侧面应在同一垂直直线内,总差不大于5mm。 6.2.16窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时,对角线允差不大于1.0mm, 对角线里角 长度大于2000时,对角线之差不大于1.5mm。 6.2.17平开窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀,允许偏差1mm。 6.2.18平开窗同相邻扇横端高度允许偏差2mm。 6.2.19型材表面不应有新的碰伤,不应有腐蚀污染。

GB/T 38265.11-2021 软钎剂试验方法 第11部分:钎剂残留物的可溶性.pdf7.1每道工序施工时班组严格自检。 7.2专业分包公司质检部随时检查。 7.3每一分项安装完毕提交中建八局、监理、业主检查验收。 7.4由于隐蔽工程安装质量是现场施工中最为重要的一个环节。本工程的隐蔽工 程为:钢副 框和铝合金主框安装。

7.1每道工序施工时班组严格自检。 7.2专业分包公司质检部随时检查。 7.3每一分项安装完毕提交中建八局、监理、业主检查验收。 7.4由于隐蔽工程安装质量是现场施工中最为重要的一个环节。本工程的隐蔽工 程为:钢副 框和铝合金主框安装。

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