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海湾十承台施工方案简介：

"海湾十承台施工方案"可能是指在特定海湾区域进行的大型建筑项目中，涉及到的一种结构工程设计方案，通常涉及到海上桥梁、码头或其他大型混凝土结构的建设。承台，即基础部分，是支撑整个建筑的关键部分，十承台可能意味着该工程有十个独立或连通的基础。

具体施工方案可能包括以下步骤：

1. 前期准备：对施工区域进行详细的地质勘探，以确定合适的地基条件，设计承台的形状、大小和深度。

2. 设计：根据承台的结构类型（如矩形、圆形或复合形状），设计详细的施工图纸，确保承台的稳定性、强度和抗震性能。

3. 基础开挖：使用重型设备（如挖掘机）进行基础开挖，清理出施工空间。

4. 钢筋混凝土浇筑：预埋钢筋并浇筑混凝土，形成承台主体。可能需要分层浇筑，以确保每层均匀密实。

5. 质量控制：在施工过程中严格控制混凝土的质量和浇筑工艺，确保承台的强度和耐久性。

6. 沉降监测：施工完成后，需要对承台进行沉降监测，确保其稳定。

7. 后续施工：承台稳定后，进行上部结构的连接和建设，如桥墩、塔台等。

8. 安全检查：施工结束后，进行完整的安全检查和验收，确保所有承台满足设计要求。

这只是一个基本的概述，实际施工方案会根据工程的具体环境、预算、技术要求等因素做相应的调整。

海湾十承台施工方案部分内容预览：

在插打过程中，由于钢板桩锁口和锁口之间缝隙较大，而钢板桩下端有土挤压，上端是自由的，总会使钢板桩产生向远离第一根钢板桩的方向倾斜，因此，每打4—5根钢板桩就要用垂球吊线，将钢板桩的倾斜度控制在1%以内，否则就用倒链纠偏，一次性纠偏不能太多，以免引起锁口间别住，影响下一片钢板桩的插打，当钢板桩偏移太多时，只能采用多次纠偏的方法逐步减小偏移量，若因土质太硬倒链拉不动时，可采用走四滑轮组纠偏。

a. 当钢板桩久打不下时，应停下来分析原因，查看是否锁口变形、桩身变形等情况，不能一味蛮干，损坏钢板桩；

b. 振动锤的夹板采用液压控制，必须经常检查液压设备T／CBDA38-2020 老年人设施室内装饰装修技术规程及条文说明.pdf，杜绝液压泵失灵，引起钢板桩掉落。

c. 振动锤的电动机在长期超负荷运转时，容易发热烧毁，尤其在硬塑性粘土上打拔钢板桩时更应注意休息。

在即将合拢时，开始测量并计算出钢板桩底部的直线距离（x1），若钢板桩宽度为d时，则钢板桩片数N=x1/d。

当N设+2>N>N设，增加两片钢板桩，并绕圆弧X2，使X2/d=N设+2。

为了便于合拢，合拢处的两片桩应一高一低，对于方形围堰，有四个面，打完的每一片都要保证钢板桩沿内围囹的法线和切线方向竖直，合拢应选择在角桩附近(一般离角桩4～5 片)，如果距离有差距，可通过调整相邻一边离围囹的间距，直到合拢边的距离X=X设 (仍然以钢板桩底部为基准)，为了防止合拢处两片桩成异面直线，角桩一定要调整好方向，让其一面锁口与对面的钢板桩锁口尽量保持平行，合拢时若两片桩不在一条直线上，可拔除几根，进行调整。

围囹及八字撑安装后，即可采用两台4kw、扬程10m的水泵抽水。

钢板桩围堰的防渗能力较好，但遇有锁口不密、个别桩入土不够及桩尖打裂打卷等情况时仍有渗漏。锁口不密的漏水可在抽水发现后以板条、棉絮、麻绒等在板桩内侧嵌塞，或在漏缝外侧水中撒下大量炉渣与木屑等随水夹带至漏缝处自行堵塞。

钢板桩插打加固抽水完后，采用小型挖掘机开挖至承台底标高以下50cm，然后人工清理基底，沿板桩内侧挖集水沟集中排水。基底整平处理完成后，及时进行封底。

若基坑承载力48.8KPa/m2时，再深挖30cm抛填片石以提高基底承载能力。

承台封底混凝土厚度按50cm控制。承台封底混凝土采用C20混凝土，干法施工，一次性整体浇筑。

砼配合比采用双掺技术以提高砼的和易性、流动性及稳定性。在封底砼浇筑过程中，根据具体情况，对砼配合比进行调整，严格控制砼的性能，使砼的各项指标均满足封底砼的质量要求。

封底砼配合比：C：S：G：W=383：742：945：230

封底混凝土采用砼罐车运输，泵送入模。浇筑时严格控制封底混凝土顶面高程和平整度。

基坑开挖过程中可以开始钢护筒的割除和破桩头的工作。钢护筒割除后的标高不得高于承台底面设计标高。

破桩头前，人工首先挖除松散的骨料，再用风镐把未挠动的约80cm～100cm高的混凝土进行破除,注意控制桩顶的平整度和预留嵌入承台的高度。

桩头凿除后，要对桩基平面位置、桩头钢筋、混凝土进行检验，质量合格后方可进行下一步的施工。

1.8钢板桩围堰的拆除

墩身施工完隔离海水养护15天后，方可拆除钢板桩围堰，先拆除八字撑和围囹，然后拔除钢板桩。拔除方法如下：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土体，破坏钢板桩周围土的粘聚力，以克服其拔桩阻力。依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

在拔除钢板桩前，要保持钢板桩内外水头高度一致，确保钢板桩拔除时的安全。

拔桩起点与顺序：拔桩起点应离开角桩5根以上，根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时采用跳拔的方法，拔桩时的顺序与打桩时相反。

振打拔桩时，可先用振动锤将板桩索口振动以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔出的板桩，可先用振动锤振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔，当把钢板拔至比基坑底标高略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。

起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减震器弹簧的压缩极限。

供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定功率的2.5倍～3.0倍。

对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。

1.9施工中可能存在的问题及处理

钢板桩围堰施工可能遇到的问题经常有：

对于钢板桩倾斜问题采用如下预防及纠正措施：

①在插打钢板桩前，除在锁口内涂以润滑油以减少索口的摩阻力外，同时在未插套的锁口下端打入铁屑或硬木楔，防止沉入时泥沙堵塞锁口；

②采用复式滑车组纠正钢板桩的斜度，利用其反力，使已经倾斜的钢板桩逐步恢复正常。

钢板桩由于插打不当、不慎撞击等导致锁口发生变形，出现渗漏，对于此种情况可采用如下措施：在漏水口处的围堰外侧利用导管投撒细煤灰，由水夹带至漏水处自行堵塞；或利用麻袋装细煤灰渣沉入水中，用活扣反倒在漏水部位堵塞。

2.承台无底钢套箱围堰施工

钢套箱设计根据承台施工时的水文特征，制作、运输、吊装方式，结合承台结构尺寸等因素综合考虑。

①、钢套箱顶标高＋3.0m，底标高－3.7m。

②、钢套箱主要由模板、加强肋、吊耳等部分组成。其平面内净空尺寸大于承台尺寸1.6m。钢套箱结构见图6。

根据本项目工程特点，基坑开挖利用退潮间隙时间，采用履带式挖掘机开挖、汽车运土辅以人工修整的方案。开挖前，先采用GPS

精确放出基坑边线，然后进行开挖。 边坡坡度视地质情况控制在1：0.15左右。开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，避免超挖。基础开挖时基底预留10cm，采用人工进行修整。挖至基底设计标高后，对基底进行找平。以利于支立钢套箱围堰模板。

2.3.1钢套箱围堰模板加工

为满足承台砼表面防腐蚀施工要求，项目部拟加工制作的钢套箱围堰为方形，其长宽尺寸为8.05米×8.05米。

钢围堰为承台基础施工的挡水结构，进行设计、加工和拼装、钢套箱围堰模板须保证水密性。钢套箱围堰用=5mm的钢板做模面板，I20a工字钢做水平肋，竖向间距80cm，[8槽钢做竖向肋，间距30cm，两根I45a工字钢作为最后支承受力构件。

a、钢套箱围堰块件加工前，模板加工负责人首先要核对项目经理部提供的图纸，如有疑问或需要提出改进意见，及时与项目部设计人员联系解决。

b、材料：根据图纸要求，选购合格材料，严禁使用不合格的材料，以防质量事故。

c、围堰加工要严格按设计图纸分块加工，焊缝满足设计和规范要求，同时做好各节段的标识，在各节段按图纸所示位置设置吊点，满足吊装、运输和使用的刚度要求。

d、围堰加工质量以技术规范为依据，并注意栓接面顺直平整，能保证与夹缝橡胶密贴；栓孔位置准确，制作精度要求应满足表8要求。

e、每节围堰加工完毕后，在加工场内组拼检验合格，分块装车（或装船）运至拼装现场。

f、吊装、运输及堆放过程中要采取有效的措施，防止围堰块件翘曲变形。

2.3.2钢套箱围堰安装

基坑开挖完毕后，基底整平就可以进行钢套箱围堰的安装。钢套箱围堰面板分片运到施工现场，在现场进行组装、拼接。特别注意在套箱面板下方，距面板底16.7cm，居中位置安设一根φ28螺纹钢筋对拉螺栓。安放对拉螺栓用来抵抗水下混凝土浇筑时新浇混凝土对套箱围堰面板的侧压力。

钢套箱支立过程中，每片围堰面板采用3—4根缆绳进行固定，缆绳锚碇块采用已预制的2.0吨混凝土块，缆绳长度50—60m。

钢套箱平面位置偏差不大于±3cm，倾斜率不大于1%。

承台钢套箱围堰施工完后，沉设钢护筒，然后进行封底混凝土的浇筑。承台封底砼厚度按1.2m控制。承台封底砼采用C20水下混凝土，一次性整体浇筑。封底混凝土采用水下导管进行灌注，岸侧围堰封底混凝土视退潮时间长短尽可能采用干法施工，均匀振捣，且严禁砼振捣棒插入点距围堰面板距离小于其工作半径。

封底前，将钢护筒外壁清理干净。

砼配合比采用双掺技术以提高砼的和易性、流动性及稳定性。在封底砼浇筑过程中，根据具体情况，对砼配合比进行调整，严格控制砼的性能，使砼的各项指标均满足封底砼的质量要求。

①、砼由搅拌运输车运输，泵送入模。

②、因封底砼厚度不大，拟利用退潮间隙进行浇注。

根据现场实际情况，我项目部拟在423#、424#墩桩基施工后采用挖掘机配人工进行开挖基坑。开挖前，先精确放出基础轴线，并将其引至基坑范围以外GB／T 27428-2022 植物生物安全实验室通用要求.pdf，放出基坑边线，然后开挖。开挖采用反铲液压挖土机进行，坡度控制在1：0.75左右。开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，避免超挖。开挖时基底留20cm，然后采取人工进行挖除。开挖过程中如出现超挖，按规范要求进行处理。挖至基底设计标高后，基底找平，宽度满足规定要求后，经过监理工程师检验合格后，方可进行下一道工序。如有集水，采用集中排水法排水，四周设排水沟，利用潜水泵抽水。

基坑开挖后进行垫层施工，施工时注意以下事项：

⑴基坑开挖后尽快进行垫层施工，以防基底暴露时间过长。

⑵垫层采用碎石，厚度10cm，在碎石上浇注10cm混凝土，以利于进行模板施工。垫层施工完成后凿除桩头。

⑶垫层施工时，在桩身四周采取隔离措施，确保桩身检测时的正确性。

利用全站仪或GPS放出承台的纵横轴线和桩的中心点，并复核桩的中心偏位是否符合规范的要求。根据放样的结果，确定出承台的边线。

5 绑扎钢筋、埋设预埋件

围堰抽水后进行钢筋加工及绑扎，首先将地下桩钢筋予以整理成型，并将钢筋表面的混凝土杂物清除干净。再按照设计图纸和有关规范要求进行钢筋绑扎。

承台钢筋均在钢筋厂配料，集中加工成半成品运至各承台基坑，按施工图要求人工绑扎成型。进场钢筋保证表面洁净，如有油污锈蚀等应清除。还须按规定进行分批验收，并取样送试验室中国建筑股份有限公司文体场馆PPP项目运营工作要点指引（试行），检验合格后方可用于工程中。按施工图要求将钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。绑扎用垫块，采用与承台混凝土相同标号的砼预制，不得采用塑料垫块。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。