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初轧扩建工程施工组织设计简介：

初轧扩建工程施工组织设计是针对一个初轧厂进行扩建项目的详细规划和执行方案。它主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：对扩建工程的背景、规模、目标、投资等基本信息进行介绍，以及对原初轧厂的基本情况和扩建原因进行说明。

2. 工程内容与范围：详细列出扩建的具体工作内容，如新增设备安装、生产线改造、厂房建设、配套设施建设等。

3. 施工组织：包括施工队伍的选择、施工流程的安排、施工阶段的划分、施工顺序的确定等，以确保工程的高效进行。

4. 工程进度计划：根据工程内容，制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的时间安排。

5. 资源配置：对人力、物力、财力等资源进行合理的分配和管理，确保能满足施工需求。

6. 施工技术方案：介绍采用的施工技术和工艺，可能遇到的技术难题及解决方案。

7. 安全管理：包括安全生产、应急预案、安全防护措施等内容，确保施工过程中的安全。

8. 环保与质量管理：提出环保措施以减少施工对环境的影响，以及质量管理计划以保证工程质量。

9. 风险评估与控制：对施工过程中可能面临的风险进行评估，并制定相应的预防和应对措施。

总的来说，初轧扩建工程施工组织设计是一个系统的、科学的计划，旨在指导整个工程的顺利进行。

初轧扩建工程施工组织设计部分内容预览：

1、初轧厂扩建工程由原料跨、成品跨、主轧跨、磨辊间及水处理等主要设施组 成，本车间年产Φ5mm～Φ25mm线材40万吨。 2、初轧扩建工程位于【XX】，整个工程呈L型布置。 3、该工程厂区设计地坪标高【XX】，车间设计地坪标高【XX】，厂区原有自然 地面标高在【XX】之间。 4、该工程场地地下水位高，夏季最高水位【XX】，冬季最高水位【XX】，地下 水对砼无侵蚀性。 5、本方案编制内容为成品车间厂房柱基、设备基础及厂房围护结构，编制范围 为I标所规定的范围，原料跨150m×35m、主轧跨315m×24m、磨辊间120m×18m， 厂房柱基础采用PC桩，钢筋砼承台，共计64个，厂房柱距均为15m，上部结构为 钢结构，厂房封闭均采用彩色涂层压型钢板，墙面采用0.6厚V115N型彩色压型钢 板，屋面为0.8厚长尺角驰u型压型钢板。车间内轧线设备基础采用PC桩或PHC 桩，上部由钢筋砼独立基础、柱子、墙及高架平台组成，高架平台沿主轧跨全长及 原料跨部分设置

第一节围护结构施工方案

压型板在加工前应进行排板图设计，以便定尺加工和按图施工。 排板图设计的内容有：板的材质、颜色、长度、各型号数量、节点构造、泛水 和包角等。排板图的设计应力求避免和减少二次加工。

2.压型板加工、运输和堆放

钢结构的安装采用两台分别为10t、20t的塔吊，随着屋面系统的逐跨安装吊 退出，因此在安完一跨条后应将该跨屋面瓦吊运到屋面条上JC∕T 2399-2017 偏置电场下材料热释电系数测试方法，并捆扎牢固，

吊退至下一跨依次安装。 为了防止吊装时压型板变形，应制作专门的吊具（铁扁担）。板长有43m、36m、 25m三种。铁扁担采用Φ409×10的钢管制作，见图1。吊载按最长板（43m）每次 吊10张计： 总重量计算如下： 钢管重3.53t； 压型板重（10张）2.1t; 吊索0.2t； 总计5.83t 10t塔吊可以满足要求。

4.屋面压型板的就位安装

角驰u型屋面压型板采用0.8mm厚的涂层彩色钢板制成，成型后的宽度为 600mm，单重10Kg/m²（6Kg/m）成堆放在屋面上的压型板用人工逐张就位。 首先在标条上排尺后弹出边瓦的基准线和每隔3m的控制线；从一端开始将托 架焊在条上，施过焊的部位要进行补漆；接着在已固定的框架上安装A、B型支 座，连接螺丝要拧牢；这时即可将逐块板就位，将板的中部凸棱踏入A型支座，同 时用咬口钳将板固定在B型支座上，当安完一跨后，即可用电动咬口机将通长的缝 进行咬完；最后安装脊瓦、泛水和封头等。屋面压型板安完后应在外观检查和雨天 渗漏观察的基础上进行修整。

5.墙面压型板及采光板的安装

墙面板的安装应在钢门窗安装完毕后进行。 板的垂直运输用卷扬机。 板的安装作业用挂在標条上的吊框，边安装边移动。 为确保墙板的垂直度，应设垂直控制线，水平挂齐脚线，每安完10块板，吊垂 球检查垂直度。

板长搭接为120mm，宽度搭接半个波，门窗上口泛水应在墙板之前安装。 墙板有管道和钢结构杆件穿过时，先实测其部位、尺寸和形状，在地面进行加 工处理，然后安装，不得烧洞。

①围护结构安装前必须对钢结构屋面和墙皮的標条、天沟、天窗架等进行验收 检查，并办理交接签证手续。 ②原材料必须具有质保书，其材质、厚度、色彩以及泛水、包头、配件等必须 符合设计要求。 ③对污染不洁的墙面板必须处理干净再行安装。 ④屋面操作必须铺设跳板，屋面上不得大量集中堆物，以防变形损坏。严防材 料、工具等碰伤屋面板。 5对成型的压型板不得用电焊、气焊进行切割，已安装完的屋面不得任意钻孔 搭接长度必须保证，密封处必须严密。 （7电焊作业的零线不得与压型板直接接触，以免烧坏压型板，

①屋面施工前应先施工安全栏杆（永久的或临时的）。 ②墙面安装作业人员必须佩戴安全带，挂在標条上。工具拴安全绳，螺丝装在 随身工具袋内。 ③屋面上堆放的板未安装前应与标条捆扎牢固，安装就位的板应立即咬合固定

以防大风吹落、吹折和伤人。 ④五级以上大风天气不能作业。 其他方面应遵守现场安全纪律和有关安全规程

（见土方工程施工方案）

第二节厂房柱基与设备基础施

a、所有钢筋均在钢筋加工间内机械加工制作，汽车运至现场，人工绑扎的施工 方法，因设备基础钢筋型号很多，现场平面又紧，所以必须加强对成型钢筋的管理 作好标识，防止在运输和堆放过程中混号，确保安装中对号入座。 b、钢筋接头，Φ20以上的钢筋接头采用闪光对焊或绑条焊接头，其它钢筋可 采用人工绑扎接头，焊接与绑扎接头均需符合国家验收规范规定。 c、钢筋原材料用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋用 汽车运至基础坑边，垂直运输采用人工传递就位或部分钢筋适当得用吊车配合就位 d、钢筋马凳及钢筋固定架，采用角钢与钢筋制作，并在钢筋安装前予先制作钢 筋固定架及马凳，亦可在钢筋安装过程中随安装随设置固定架及马凳。钢筋绑扎前 应备齐各种厚度的保护层垫块。

a、模板采用定型组合钢模板，U型卡、勾头螺栓连接，山型扣件加对拉螺栓（Φ 12、中16）固定方法，缝隙与特殊部位用木模板安装。 b、吊模支顶高度小、重量轻可利用钢筋支架，钢筋支架不能满足要求时，支顶

可采用型钢做固定架，固定架之间应加系杆和剪刀撑。 c、对于一般结构模板支撑系统采用Φ48×3.5脚手钢管，脚手管顶柱高度在6m 以下，立管接头采用对接扣件，接头位置严格按《脚手架搭设规范》要求设置，且 上端用单管丝顶，水平拉杆双向竖向间距≤1.5m，每个顶柱允许承载≤0.8t。 重大结构模板支撑系统另行设计。 对拉螺栓的间距及直径必须根据砼对模板的侧压力计算确定，对有防水要求的 对拉螺栓应加设防水圈（规格：70mm×70mm×3mm）。 d、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性，同时要保证位置、标高、形状和 几何尺寸的准确性。 e、各部位模板拆除时间要严格遵守施工规范的规定，保证不损伤砼表面及棱角 司时还应考虑结构的完整性锚索施工工艺，钢模拆除后要及时清理干净整修好，刷隔离剂，堆放 整齐备周转使用。

a、砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，还应由指挥部组织专业会签，砼浇灌 前应与气象部门联系，掌握天气情况，确保顺利浇灌。 b、砼采用商品砼，场外运输采用砼搅拌车，现场浇灌采用泵送施工。 C、砼塌落度为8cm～12cm。 d、砼浇灌应分层布料和振捣，层厚500mm，布料时砼接槎时间严格控制在规 范规定的时间内。砼浇灌顺序：原则上先深后浅，由一侧呈阶梯形分层向前推进。 e、砼振捣应全面，不能只注意模板表面的振捣，忽视内部的振捣，砼内部的密 实度对砼的抗裂、抗渗有着重要的意义，振捣过程中产生的泌水要及时排除，砼上 表面用抹子压实抹光。在振捣时严禁振动棒接触地脚螺栓、予埋件的爪、对拉螺栓、 予留孔、止水带，以防引起变形和位移。 f、当墙壁、梁与顶板同时浇灌时，砼浇至顶板下部应间歇一个小时，待砼初步 沉实后再浇顶板砼。 g、施工缝的处理： 施工缝处应凿毛并用水冲洗干净，垂直施工缝按规范规定增加抗剪钢筋（即：

5.地脚螺栓及予理件安装工程

a、地脚螺栓分直埋式、套筒螺栓和予留孔三种形式。 b、直理螺栓和套筒螺栓的安装均设置螺栓固定架，固定架采用型钢及钢筋制作 固定架应焊在予理在基础的施工铁件上。套筒顶端必须加盖，防止砼进入筒内。 c、予留孔采用螺旋管，螺旋管的上下盖应焊牢，螺旋管固定在钢筋上，每组预 留孔安装完毕之后，用Φ10钢筋将螺旋管群相互连成一个整体。 d、中心线的控制，主要行列线及设备中心线设线板，确保中心线的准确无误， e、螺栓固定后要进行专检，检查平面尺寸及标高，重要部位的螺栓待砼浇至螺 栓底时应暂停浇注进行复查。 f、予埋件安装位置应准确，予埋件用中6螺栓固定在模板上，平面予埋件按位 首标高焊在钢筋或支撑架上。

分项工程合格率100% 分项工程优良率80%

四川长源电力股份有限公司办公楼装饰装修施工组织设计（118页）.doc1、 坚持执行砼浇灌申请制度和专业会签制度。 计量网络图 K、 施工全过程认真贯彻执行宝钢工程所有质量管理办法。

1、现场设专职安全监督员，负责巡视，监督、检查安全工作，发现不安全因素 立即通知有关人员整改，必要时停工整改。 2、参加施工人员必须熟悉并遵守本工种、本岗位的安全技术操作规程，不得违 章作业，冒险作业。 3、新工人必须经三级安全教育并经考试合格后才能上岗操作，调换工种和复工 人员须经安全教育合格后才能上岗。 4、从事特殊作业人员如电工、焊工、起重工、各种机动车辆司机等，必须经过 专门训练、考试合格发给“特种作业人员操作证”方可上岗操作，并随身携带以备 检查。 5、职工上班必须遵守纪律，坚守工作岗位，不带无关人员进入施工（生产）区 域，严禁打闹及酒后操作，非工作区域如变（配）电站、油库、锅炉房未经批准严 禁入内。 6、进入施工现场必须正确穿戴，使用防护用品，不准穿拖鞋、高跟鞋、凉鞋、 裙子、短裤和喇叭裤等也不准赤膊露体。凡从事有可能被机械绞辗伤害作业的不准 戴手套作业。 7、作业人员在上班前必须进行安全检查并确认，要及时处理班中和交班提出的 各种隐患。下班前必须切断电源、气源，熄灭火种，清理现场。 严禁使用不符合标准的安全带、安全帽和安全网。旧安全带、安全网使用前仍 按规 定做动、静负荷试验。 9、施工现场动火须按规定程序办理动火证，并配备齐安全消防器材。 10、施工现场要设置醒目、明显的各种安全标志，要害部位如孔、洞老虎口等 要设有防护围栏和警戒标志。 11、各种工、机具使用前必须进行全面安全检查，确认完好后符合安全要求方 可使用。

12、保持现场清洁作到文明施工，原材料、周转料具要堆放有序整齐，经常清 理现场作到工完料清，道路畅通。 13、异形基础要有安全通道，上下立体交叉作业及出入口要有防护棚或其他隔 离措施，不准随意穿行或跨越各种设施和机械设备。 14、在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路边线之间必须保持规范 要求的安全距离。 15、现场的临时照明室外架设高度不低于4.5m，室外作业层不低于3m，室内 照明灯具距地高度不低于2.4m，沟道、潮湿场合作业照明要使用安全电压，不得超 过24伏。 16、在井、深坑、洞穴、管道作业要保持通风良好，防止中毒或室息伤害。 17、施工现场要设置交通指示标志，交通频繁的交叉路口应设指挥人员。 18、现场设急救人员和值班车辆。