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石油化工设备及管道安装工程施工方案简介：

石油化工设备及管道安装工程施工方案是一种详细的规划和指导文件，主要用于指导在石油化工厂或相关设施中进行设备和管道的安装工作。这个方案通常包括以下几个关键部分：

1. 工程概述：对整个项目进行简要介绍，包括项目名称、规模、地理位置、建设背景等。

2. 设计与规划：详细描述设备和管道的图纸、规格、型号，以及它们在整体布局中的位置，可能涉及的特殊设计要求和安全标准。

3. 施工准备：包括场地准备、材料准备、人员组织、设备进场等，强调前一阶段工作的完成情况和对后续施工的影响。

4. 施工方法与步骤：列出具体的安装步骤、工艺流程、质量控制措施等，可能包括设备基础施工、管道预制、现场组装、焊接、防腐、试压等环节。

5. 安全与环保：强调施工过程中的安全防护措施和环保措施，如防火、防爆、防污染等。

6. 风险管理：识别潜在的风险和问题，如施工难度、技术难题、设备故障、恶劣天气等，并提出应对策略。

7. 时间进度计划：明确施工的各个阶段和关键节点的完成时间，保证项目的顺利进行。

8. 质量保证：提出质量管理措施，如质量控制点的设定、检验标准和验收程序等，确保安装质量。

总的来说，石油化工设备及管道安装工程施工方案是一个综合性的技术文件，旨在确保工程的顺利进行，保证设备的正常运行，同时满足安全和环保要求。

石油化工设备及管道安装工程施工方案部分内容预览：

砼的养护也是罐基础施工的关键环节，其目的是降低大体积混凝土浇筑时内外温差，以降低混凝土内部自约束应力，其次是降低混凝土块体的降温速度，充分利用后期混凝土的抗拉强度，以提高混凝土承受外约束应力后的抗裂能力。另外，为了防止混凝土表面脱水干裂也必须进行保湿养护。根据实际情况本工程采用蓄水法的养护方法，以达到保温、保湿养护的目的，同时也便于下道工序的施工。为了确保砼的内外温差小于25℃，随砼的浇筑顺序，在砼终凝2小时后及时蓄水养护，防止砼热量散失，使之表面湿润。在砼降温过程中，有控制地加强保温层，控制砼的降温速率、内外温差、防止裂缝出现。养护时间不小于7ｄ，当内外温差低于25℃时方可拆除放水。

4.2.5.9砼的测温

为了随时掌握砼的内外温差情况需对砼进行测温，一旦发现内外温差超过25℃或发现温度异常变化情况必须及时采取措施。如在底板上面继续加高蓄水厚度以使内外温差始终控制在规定范围内。混凝土的测温为了准确起见，采用电子测温仪，即在混凝土内不同的部位埋设铜热传感器，用混凝土温度测定记录仪，进行施工全过程的跟踪和检测。混凝土测温包括：室外大气温度、混凝土浇筑温度、混凝土表面温度、混凝土内部温度、蓄水温度、模板内侧温度。

大体积混凝土浇筑块体温度监测点的布置：

a 在测温区内上海市混凝土结构工程施工规程DGTJ08-020-2005.pdf，温度监测的位置与数量根据混凝土浇筑块体内温度场的分布情况及温控的要求确定。详见下图。

b 沿混凝土浇筑块体厚度方向，在混凝土底部、中部和表面三个高度设测温孔。

c 混凝土浇筑块体的外表温度，以混凝土外表以内内50mm处的温度为准。

d混凝土浇筑块体底表面的温度，以混凝土浇筑块体底表面以上50mm的温度为准。

e 测温元件安装位置准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热。

f 测温元件的引出线集中布置，并加以保护。

g 混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及其引出线。

指派专人实施全日监控,混凝土在浇捣后12h开始测温，在前3天内间隔2h测温一次，以后间隔8h测温一次，直至内外温差控制在25度以内并测温平稳下降为止。

4.2.5.10混凝土试块留置

当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

每次取样留置一组标准养护试件，留置一组

4.2.5.11大体积混凝土热工计算：

大体积混凝土温控指标不大于下列数值：

一、混凝土浇筑块体在浇筑入模温度基础上的最大温升值为35度。

二、混凝土浇筑块体的里外温差（不含混凝土收缩的当量温度）为25度。

三、混凝土浇筑块体的降温速度为1.5度/天。

大体积混凝土工程出现温度裂缝的允许宽度值，当裂缝宽度小于0.3mm时，是无害的，不会引起结构承载力和耐久性的降低。

1）混凝土为商品混凝土，其浇注温度不再计算，只需控制搅拌站提供的混凝土入模温度不高于30℃。

2) 混凝土水化热温升值计算：

C—混凝土的比热取0.96。

Q—矿渣硅酸盐水泥每千克水泥水化热量335J/kg。

ρ—混凝土的质量密度，取2400kg/m3。

T(t)—混凝土龄期为t时的绝热温升值（°C）。

W—每m3混凝土的水泥用量（kg/ m3）。

t—混凝土龄期（d）。

根据试验室配合比设计试配，确定每立方米混凝土配合比为P.S32.5级水泥260kg。

W =260kg /m3、Q=335KJ/kg、C=0.96 KJ/kg.K、ρ=2400 kg/m3 、混凝土浇筑温度按25℃考虑。m=0.384。

T(∞)= W Q/Cρ=260*335/0.96*2400=37.80℃；

Tmax=T0+ T（t）.ξ

t=3d ξ=0.36 Tmax=T0+ T（t）.ξ=30+37.8×0.36=43.6℃

t=6d ξ=0.29 Tmax=T0+ T（t）.ξ=30+37.8×0.29=40.96℃

t=9d ξ=0.17 Tmax=T0+ T（t）.ξ=30+37.8×0.17=36.426℃

t=12d ξ=0.09 Tmax=T0+ T（t）.ξ=30+37.8×0.09=33.402℃

t=15d ξ=0.05 Tmax=T0+ T（t）.ξ=30+37.8×0.05=31.89℃………

t=21d ξ=0.01 Tmax=T0+ T（t）.ξ=30+37.8×0.01=30.378℃

2）拟采用蓄水法进行混凝土温度养护。蓄水法进行温度控制系在混凝土终凝后，在结构表面蓄以一定高度的水，由于水具有一定的隔热保温效果，因而可在一定时间内，控制混凝土表面与内部中心温度之间的差值在20℃以混凝土在预定时间具有一定的抗裂强度，从而达到裂控目的。

混凝土表面所需的热阻系数按下式计算:

R—混凝土表面的热阻系数；

X—混凝土维持到预定温度的延续时间；

M—混凝土结构物的表面系数；

Tmax—混凝土的中心温度；

Tb—混凝土的表面温度；

K—传热系数修正值，可取1.3；

700—混凝土的热容量，即比热与密度之乘积；

T0—混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度；

mc—每立方米混凝土的水泥用量；

Q(t) —混凝土在规定龄期内水泥的水花热。

水的导热系数0.58。

M=F/V=(3.14*23.5*2+1.7*3.14*47)/3.14*23.5*23.5*0.65=0.354(1/m)

X=10*24=240

则混凝土表面蓄水深度hw= Rλ=0.0527*0.58=0.0305m=3.05cm

故需蓄水深度为3cm。

3）在罐基础环梁侧模处采用木模板作为保温养护的措施，在罐基础环梁上皮处采用塑料薄膜进行覆盖养护。

4.2.5.12应急措施

大体积混凝土混凝土浇筑以及施工养护过程中可能出现的紧急情况有：混凝土供应不及时、混凝土泵送不及时、现场停电、养护时停水、浇筑混凝土时下大雨，针对以上几种情况，制定应急措施如下：

　①浇筑混凝土前，应先预估混凝土方量，与选用的混凝土搅拌站签好合同，

　　　保证混凝土供应充足、运输混凝土罐车充足。

　②选好备用搅拌站，要求其备用材料与所选用搅拌站使用的水泥、外加剂　　

　③浇筑混凝土前，要求搅拌站派一个调度员驻现场，做好现场调度工作，保　　

　　　证混凝土供应充足，并保证混凝土质量。

　④混凝土浇筑过程中，当所选用的搅拌站因为意外情况不能继续供应混凝土　

　　　时，应立即清点还剩余多少混凝土，并尽量减缓混凝土浇筑速度，在保证　　

　　　混凝土不出现冷缝的情况下，以留出足够的混凝土调配反应时间。

　⑤第一时间与备用混凝土搅拌站联系，要求尽快启用备用搅拌站。

①施工前，根据混凝土方量、作业面大小等确定混凝土浇筑顺序，以及所使用的混凝土泵台数。

②选用保养、维护状态较好的混凝土泵，正式施工前对泵进行全面检修、保养，不要让泵带病工作。

③确定至少一台备用泵，并与租赁单位达成协议，保证备用泵能及时达到施工现场。

④混凝土浇筑过程中，发生堵管等情况时，及时派工人检查，排除问题，保证混凝土泵送连续，并防止因混凝土在泵管内凝固造成泵管报废。

⑤混凝土泵送施工过程中，派维修工驻在现场，随时解决混凝土泵出现的各种问题，保证泵运转正常。

①浇筑混凝土前，先与当地主管供电部门取得联系，确认浇筑混凝土期间是否会因线路维修、调试等停电，确认在此期间不会因为供电局原因停电后方能开始准备浇筑混凝土。

②作为应急措施，施工现场需要配备至少一台200KW柴油发电机，并准备至少够两昼夜使用的柴油。

③现场准备与发电机配套的足够长度的电缆，主要用于连接振捣棒，并配备足够数量的照明用碘钨灯。

①混凝土施工前，与当地自来水供应部门取得联系，确认施工养护期间是否因为自来水公司原因停水。

②联系一台市政运水车辆，作为停水情况下紧急运水的工具。

③联系一个停水状况下的紧急备用水源，必须为自来水。

④任何情况下，均不得使用槽底水或地表水作为养护混凝土用水。

①浇筑前由试验员李夫岭提前收集天气预报，避免在雨天浇筑。

②由于罐基础砼对水灰比要求较高，故在砼施工前最好选无雨天气，如有雨，工人应准备好雨具，准备好足够的塑料布（对于大风大雨天气禁止浇注），浇注完毕的部位及时覆盖，在砼收光过程中应随时遮盖，保证砼的水灰比不发生变化，同时防止砼表面不被冲刷形成细砂表面。

③本工程采用商品砼，及时提醒砼供应站随时测定砂石含水率，及时调整砼配合比，适当减少砼坍落度控制好砼的水灰比。

④在雨天施工阶段，所有电闸箱、振捣器等必须使用塑料布或其它方式挡雨不得漏雨，漏电保护器要灵敏可靠，保证一机一闸一漏保，振捣人员戴绝缘手套，穿绝缘鞋，有专业电工跟班作业，同时将破损处的电缆全面包扎好，检查是否存在漏电，浇注完的砼要用塑料布及时盖好扶绥县人民医院内科综合楼项目地上部分模板施工方案.doc，防止砼浆被水冲刷，碰到强雷暴天气时应停止作业，尤其是施工人员禁止踩踏大面积的金属物品，防止发生雷击事故。

⑤结构施工阶段，注意天气变化，防止雷雨突袭，保证砼连续浇捣顺利进行。施工现场准备一定数量的彩条布，作为覆盖刚浇筑砼和机具的使用，当雨下大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设施工缝，停止砼的浇筑。雨停后继续浇筑前应把缝隙处理好方可浇筑。

当发生混凝土施工突降大雨时，由浇筑部位责任人立即向项目经理宋文华报告，项目经理组织现场管理人员和联营施工队伍人员，由总工落实针对抢修方案，管理人员执行，落实人员、物资。项目经理宋文华组织应急小组成员对施工现场进行检查，检查现场施工用电，防止二次事故。

6）应急场所监控安排：由应急小组成员对现场雨中混凝土施工用电情况进行监控。

7）现场配备抽水泵、塑料布、雨具。

Q／SY 201.4-2015 油气管道监控与数据采集系统通用技术规范 第4部分：数据需求与管理.pdf4.3 预埋件、预埋套管施工