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沙A靠船墩施工方案简介：

沙A靠船墩施工方案通常是指在水边或者河流、湖泊等水域进行的工程项目，如桥梁、码头、港口等施工过程中，利用船墩作为固定支撑的一种设计方案。船墩是建筑物或结构物的基础，它们被沉入河床或海底，为上部结构提供稳定性和支撑。

具体施工步骤可能包括以下几个环节：

1. 设计阶段：首先需要进行详细的工程地质调查和设计，确定船墩的位置、尺寸、形状以及水下基础的结构形式，如沉桩、打桩等。

2. 基础准备：清理施工区域，确保河床的稳定性，对河床进行加固处理，如果需要，可能要进行疏浚。

3. 船墩制造：制造预设尺寸的船墩，通常采用混凝土、钢材或者其他耐用材料。

4. 运输和定位：使用船只将船墩运送到施工地点，然后通过精确的定位技术（如GPS、声纳等）将其准确地放置在预定位置。

5. 沉桩：通过浮船或起重机将船墩沉入河床，同时确保其垂直和水平的稳定性。

6. 质量检查：沉桩后，对船墩的垂直度、强度和稳定性进行严格检查，以确保其符合设计要求。

7. 上部结构施工：船墩稳定后，开始进行上部建筑物的施工，如桥梁的桥墩、码头的栈桥等。

总的来说，沙A靠船墩施工方案是一种高效且稳定的水下施工方法，但需要专业的技术和设备支持，以确保施工质量和工程安全。

沙A靠船墩施工方案部分内容预览：

4.1.1.1、支承系统

考虑到本工程的特点，墩台砼方量较大，均为水上浇筑，墩台模板的支承系统是关键所在，因此选用牛腿加反吊支承方式，每个原桩帽两侧用2根Φ36拉杆反吊，在灌注桩侧钢护筒上焊上牛腿。（参见附图：靠船墩平台反吊支承示意图）

京东方吊篮安拆施工方案4.1.1.2、底模板

底模板采用22#工字钢及][28双槽钢(双槽钢布置在中间两排桩帽两侧)作主梁，沿平台长度方向布置；次梁采用]18槽钢，沿平台宽度方向布置，间距为500mm，次梁上铺100*100*2000mm木方，间距为300mm，顶面铺18mm厚合板。（参见附图：靠船墩平台模板断面图）

4.1.1.3、侧模板

侧模采用[12槽钢作围柃，共布置4根，80*80*2200mm木方作立柱，间距为400mm，侧面铺18mm厚合板。（参见附图：靠船墩平台模板断面图）

4.1.1.4、墩台模板的施工

靠船墩平台模板安装顺序：安装2根Φ36的拉杆――搭设22#工字钢及][28双槽钢(布置在中间两排桩帽两侧)主梁并焊接――安装次梁并固定――安装2000*100*100mm木枋并固定――铺18mm厚合板并固定――绑扎钢筋――安装侧模板并固定。(为方便拆除模板,为根灌注桩设置一套抱箍)

支撑系统的制作在陆上的加工场加工完成后，用人工运至工作船上，24#工字钢在加工场加工成形，22#工字钢对焊，][28双槽钢(布置在中间两排桩帽两侧)中间间隔32mm，以利于拉杆从中间穿过。起重船将22#工字钢及][25双槽钢(布置在中间两排桩帽两侧)吊起后，人工将拉杆穿进22#工字钢及][28双槽钢之间，用100mm长Φ30的圆钢两根双面焊在底部，将槽钢找平固定后，再铺设次梁、木方、合板。

侧模板在现场组拼而成，安装时下面采用]12槽钢焊牢加固，上面采用Φ16的拉筋与灌注桩焊接加固。

模板安装之前，先均匀涂刷脱模剂，并清理干净底模，同时，测量放出安装边线，之后再根据放出的边线支侧模。

侧模板的拆除：使用气割切断固定侧模板的各种连接，拆除围柃后由墩台顶面上人工向墩台外侧撬推侧模，撬推侧模时要注意不要破坏了砼墩台的边角。

底模板的拆除：先放松抱箍对拉螺栓，使之下移5cm再收紧抱箍，再放松吊杆让主梁仍座落在抱箍支托上，即可先由两边抽出中间断开之次梁，再依次拆除吊杆，主梁等

4.2.1、靠船墩墩台钢筋制作安装

墩台钢筋是钢筋网组成的一个立方体笼状结构，笼状结构的钢筋基本都是由口字形钢筋组成，因为口字形钢筋界面尺寸较大，需要在陆上钢筋加工场地把钢筋加工成型，加工时要严格按照设计和规范的要求进行施工，同时也应该充分考虑到现场绑扎施工的方便性、钢筋接头数量的要求、接头位置的要求及钢筋搭接长度的留置等等，确保钢筋加工和绑扎的质量。钢筋加工完成后，要进行分类堆放，并且做好标识和保护工作；在底模板安装完成之后，由人工把加工好的钢筋直接搬运至墩台底模板上，即可开始进行钢筋的绑扎，钢筋交叉处按规定要求用铁丝绑扎，绑扎铁丝的端头塞入砼主体内，砼保护层垫块均采用符合强度要求的砂浆垫块或细石砼垫块，垫块要与钢筋绑扎牢固。

因墩台砼都采取分层浇注，考虑到墩台第一层砼浇筑和施工缝处理的方便，钢筋的绑扎可以只绑扎底层的钢筋，因墩台钢筋笼整体框架较大，上层钢筋的绑扎均需要有相应的架立筋进行固定；架立筋绑扎按照5m*5m间距进行排列，架立筋可以一次绑扎到顶，架立筋除了起到固定上层钢筋骨架的作用，也是水平向施工缝处理的一种措施。

4.3.1、混凝土采购及输送

本工程采用东莞市虎门镇惠振通混凝土有限公司生产的商品砼，拌和站拌制合格的混凝土，经8m3混凝土运输车送至现场，再用砼输送泵输送到浇注位置。

施工前根据现场有关水泥、砂、石等原材料的情况和砼强度要求等，编制砼配合比，相关资料报送监理，并得到相关单位批准后，方可进行生产，生产期间定期进场进行相关检验。

4.3.2、混凝土浇筑

砼浇筑顺序采用从一边开始，成阶梯形梯次进行，第二梯次浇筑时间一定要在第一梯次砼初凝前进行，以防出现冷缝。如果浇筑量太大，不能保证第二梯次砼浇筑时间时，可采用喷涂缓凝剂来保证砼的浇筑质量。

施工缝的处理：水平向施工缝处要采取压力水冲刷出砼石子或人工凿毛的措施进行处理，并且预留露头钢筋进行连接，露头钢筋的埋设必须满足设计和规范的要求，在本工程中可以用架立钢筋代替露头钢筋。第一层砼浇筑完成后，要等其强度达到80%及以上时，才可进行第二层砼的浇筑，并且不拆除底模。每浇上一层砼前，要按规范要求，先用淡水充分湿润接触面，再浇筑20~30mm厚的M45接茬砂浆，然后再浇筑上层砼。

4.3.3、混凝土振捣

(1)振捣器的操作要符合厂商说明，在缺乏机械振捣条件的部位，应采用人工振捣。

(2)混凝土振捣应符合以下要求：

①采用频率不低于100赫兹的插入式振捣器，在多处不同地方振捣较短时间（约15~20s），而不能在同一地方振捣过长的时间。插入点间距不得超过45cm，振捣器要充分插入混凝土中，并应垂直插入，快插慢拔，以大约7.5cm/s的速度慢慢抽出；

②插入式振捣器不得触及模板和钢筋；

③振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍；

④混凝土必须分层浇注，每层厚度不超过30cm，且待每层混凝土充分振捣完毕后才能继续进行下一层混凝土的浇注，上层混凝土浇注在下层混凝土初凝前完成。为保证上下层混凝土结合的整体性，振捣器应插入下层混凝土5cm；

⑤不能把振捣作为堆积的混凝土扩散就位的手段；

⑥工地上备有基本的备用零件或者备用振捣器，以避免由于振捣器产生故障而引起的砼浇筑不连续造成后果；

⑦混凝土浇注和捣实后，在凝固期间，绝对不许产生变位，施工中要对结构的不同部位的浇注时间作出准确的记录；

⑧顶层混凝土必须进行二次振捣及二次抹面，以防止松顶和干缩裂缝；

4.3.4、混凝土养护

在混凝土初凝阶段，要避免混凝土受到阳光、干燥风流、雨水和流水等的不良影响，并在混凝土浇注完成硬结后，应采取以下一种或几种措施，覆盖混凝土表面，尽快对混凝土进行养护：

(1)在混凝土上覆盖一层粗麻袋、草垫或类似的吸水材料，或者覆盖一层砂，并通过喷水保持混凝土的经常湿润，喷水时间为14天；

(2)在混凝土彻底湿润后，给混凝土铺上一层塑料薄膜，覆盖的时间为14天；

(3)使用经监理工程师批准同意使用的液体养护膜，液体流动速率由制造厂家规定，对处于水平位置的混凝土表面，混凝土浇注后立即使用养护膜，对处于垂直位置的混凝土表面，待模板拆除后，再使用养护膜。

养护用水应符合对混凝土用水的要求，并且在水中不含有致使混凝土表面受到污染的化学物质或其他物质。

若模板不能在混凝土浇注后12小时内拆除，有需要时应对模板进行遮盖，防止阳光的直接照射，将混凝土水份的损失减少至最小程度；

5.1、模板工程质量保证措施

(1)采用有足够强度的材料制作模板，加上符合要求的支撑，以确保模板的强度和刚度，以保证在混凝土浇注和捣实过程中，模板不致发生明显的挠曲；

(2)模板的制作须使模板在拆除时，不会使混凝土受到撞击和振动；

(3)对于永久埋于混凝土中的定位架和金属连杆，其间距不得小于5cm，连杆形成的空洞，应予以堵塞；

(4)模板的连接处必须安装紧密，并严格对接缝进行封闭，防止水泥浆流失。在施工缝处，模板必须牢牢地夹紧已经浇注的混凝土，以避免造成接缝外露面的高低不平。

(1)模板的安装，必须保证正确地形成图纸上所要求的形状、线形和尺寸，并在规定的误差范围内；

(2)当在模板内浇注混凝土时，模板将会发生轻度挠曲，所以在安装模板时应留出适当的修正量；

(3)模板应正确安装，并精确定位，所有的模板应在垂直或水平的连接处安装固定；

(4)如利用下层模板作为上层模板的支承，下层模板必须能承受上下层的全部荷载。

(5)拉筋头处理：在浇筑砼时，先在拉筋头的位置预埋木块，砼浇筑完成后，再凿出木块，用高标号的水泥砂浆抹平。

模板制作和安装的偏差应符合设计要求，设计图中没有规定时，应符合下表的规定：

模板制作允许偏差一览表

5.1.3、浇注混凝土前的模板准备

(1)浇注混凝土前，必须将模板彻底清洗，为了排水和清洗杂物，可在模板上开一些临时性的孔。

(2)模板清理后，在模板上涂上脱模剂。但脱模剂不得涂在钢筋或其他预埋钢结构上。

(3)在混凝土浇注前，报请监理工程师验收所有的模板。保证使浇注的混凝土坚实、光洁，并在所规定的误差范围内。

拆除模板不得损伤混凝土，在混凝土获得足够强度能支承自重前，不得拆除底模板。在被支承的构件已获得足够的强度，能承受自重和外荷载作用，并有相当安全系数后，才可拆除底模和支撑。

交换站分拣机配备工程配套改造项目土建施工组织设计（投标用）.docx5.2、钢筋工程质量保证措施

钢筋采购根据我单位质保体系有关程序文件对生产厂家或供应商进行分承包方评价合格后方可进行，并由生产厂家或供应商提供有关材质证书和产品合格证。

钢筋加工前应对其进行除锈、调直处理。按设计图纸要求进行加工。钢筋加工前由分项主管工程师根据设计图纸设计钢筋开料单，经总工程师复核后交钢筋工段开料加工。

对钢筋进行弯钩、折曲或其他加工时，钢筋弯钩应采用不会损伤材料的冷弯方式进行。钢筋接头应布置在应力较低的区域，受力钢筋接头面积在截面内不得大于受力钢筋总面积的50％，钢筋的绑扎接头搭接长度按规定要求执行。

钢筋的数量、规格、形状、位置和保护层，以及钢筋绑扎、连接、箍筋和其他部分的钢筋等，均要严格按图施工。提供必须的定距块和定位钢筋，以使钢筋固定在正确的位置上。假如混凝土构件的底部和侧部使用了预制混凝土垫块，垫块的混凝土强度应比构件的混凝土强度高一个等级，所采用的定距块类型应获得监理工程师的批准，不允许使用木材垫块将钢筋垫离模板。钢筋节点应用无锈的铁丝绑扎。绑扎时用钩子将铁丝拧紧，并将绑扎铁丝的自由端弯向内侧。对设计明确要求焊接的接头，采用电弧焊按照要求长度焊接饱满。

浇注混凝土前，应事先清除钢筋表面松脱的热轧氧化皮铁锈水泥砼路面施工工艺框图及文字说明，油脂或其他物质。在浇注混凝土时，粘附在出露钢筋上凝固的混凝土也同样需清除。