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航天科技大厦工程人工挖孔桩施工方案简介：

航天科技大厦的工程人工挖孔桩施工方案，通常会包括以下几个步骤：

1. 项目评估与设计：首先，根据大厦的地质、结构、使用需求等进行详细评估，确定挖孔桩的数量、直径、深度等参数。设计团队会绘制详细的施工图纸，明确桩位、桩型和施工方法。

2. 选址与准备：选择合适的施工区域，清理地面杂物，测量并标记出桩位。如果地质条件复杂，可能需要进行地基加固或者地下水控流处理。

3. 挖孔：使用挖掘机或人工挖掘的方式，按照设计方案开挖孔洞。挖孔深度和直径需严格控制，以保证桩体的稳定和质量。

4. 清孔：挖孔完成后，对孔壁进行清洗，去除泥土和石块，确保孔内干净无杂物。

5. 钢筋笼制作与安装：在孔内安装钢筋笼，包括主筋、箍筋等，形成桩的骨架。钢筋笼的制作和安装需要精确计算和严格控制。

6. 混凝土浇筑：在钢筋笼内注入混凝土，然后进行振捣，确保混凝土密实。混凝土的养护期也非常重要，需要按规定进行。

7. 质量检测：桩体完成后，进行承载力和质量检测，确认达到设计要求。

8. 重复施工：如果挖孔桩数量较多，会重复以上步骤进行施工。整个过程需要严格遵守相关施工规范和安全规定。

以上就是航天科技大厦人工挖孔桩施工方案的一般简介，具体施工方案会根据项目的实际情况进行调整。

航天科技大厦工程人工挖孔桩施工方案部分内容预览：

2.1.2 粉质粘土：灰黄色，可塑，稍湿，裂隙不发育，含少量铁锰质小结核，夹少量粉土透镜体。土状光泽，无摇振反应，干强度较高，韧性较好。该层主要分布在场地北部，层厚0.40～1.30m,顶面埋深2.20～3.40m，顶面高程497.54～498.56m。

2.1.3 粉土：黄灰色，中密，稍湿，夹少量粉质粘土透镜体，下部夹有粉细砂团块，无光泽反应，摇振反应弱，韧性较差，干强度较低。该层局部分布，厚度变化大，层厚0.60～1.90m。该层顶面埋深2.60～3.50m，顶面高程497.24～498.21m。

2.1.4 细砂：灰色，黄灰色，松散，湿，成份以长石、石英为主，含少量白云母碎片，夹少量粉土团块。该层分布广泛，厚度变化大，层厚0.30～2.00m，一般0.60～1.30m。该层顶面埋深2.40～4.60m，顶面高程496.16～498.16m。

2.1.5 中砂：灰色、黄灰色，松散DB63T 1976-2021标准下载，湿～饱和，成份以石英、长石为主，含少量云母，夹少量粉细砂及粉土团块。该层呈透镜状分布于卵石层中。

2.1.6 砾砂：杂色，湿～饱和，成份以细～中砂为主，夹15～45%的卵砾石，粒径一般1～2cm。该层呈透镜状分布于卵石层中。

2.1.7 圆砾：骨架颗粒含量占总重的50～55%，排列混乱，大部分不接触，细中砂充填，部分泥质充填，N120标准值2.3击/10cm。

2.1.8 卵石：杂色，湿～饱和，成份以花岗岩为主，次为石英岩。粒径最大7×15cm，最小1×1cm，一般3～6cm，呈亚圆形，微～中等风化。分选较好，磨圆度中等，骨架颗粒含量大于55%，细、中砂充填，部分泥质充填，局部夹中砂、粉土透镜体。卵石层顶面埋深3.10～4.70m，顶面高程495.94～497.56m。据120kg动力触探试验成果，结合全取芯孔成果，将其划分为：稍密、中密、密实卵石层。卵石层中夹中砂、砾砂和圆砾软弱层。

(1)稍密卵石：骨架颗粒含量占总重的55%～60%，排列混乱，大部分不接触。卵石之间充填细～中砂，局部泥质充填，夹少量中砂及粉土透镜体。N120标准值5.0击/10cm。

(2)中密卵石：骨架颗粒含量占总重的60%～70%，呈交错排列，大部分接触。动探施工时，钻杆轻微跳动。N120标准值8.4击/10cm。

(3)密实卵石：骨架颗粒含量大于总重的70%，呈交错排列，绝大部分紧密接触，大卵石之间充填小卵石，动探施工时，钻杆跳动剧烈。N120标准值20.4击/10cm。

2.1.9 泥岩：紫红色、灰绿色泥岩，稍湿，夹泥质粉砂岩透镜体，该层顶面埋深22.20～23.50m，顶面高程477.31～478.06m，依风化程度分为强风化带与中风化带。

表1 地下水及土腐蚀性评价表

注：场地为强透水层地层为A类。

拟建场区场地地下水为孔隙潜水，含水层为砂、卵石层。泥岩为相对隔水层，但泥岩中存在裂隙水，无统一水面。

2.3桩基础施工排水措施

图1集水井桩孔布置图

桩基础分部质量达到合格标准或合同要求，安全文明施工达到成都市“安全文明工地”要求。

根据本工程特点，按照设计结构后浇带及现场情况，拟将建筑施工区段划分为6段，其中塔楼部分人工挖孔桩3段，群房及地下室抗浮锚杆3段，具体划分见图2。

根据本工程桩设计情况，桩基扩大头净距离只有1000mm。考虑到施工安全，拟采取跳挖的方式施工，即间隔开挖。邻桩的开挖时间需待先浇筑的桩混凝土强度达到5Mpa后才能开挖。马道范围内的桩基需待土方开挖转运完毕，具备施工条件后再按照上述开挖顺序进行施工，具体方式见附图1。

靠8轴侧桩基因距离基坑边较近，尤其需注意跳挖，此区域桩扩大头边缘距基坑支护桩边缘净距离小于1m 的桩暂不施工，待基坑开挖完成后再行施工。具体的施工范围详见图1中的分界线。施工其余桩孔过程中，随时注意观察基坑表面的情况，发现问题及时报告监理工程师及业主。根据设计图纸和现场基坑实际情况，基础底板还需下挖1.5m，基坑在桩基础、底板施工时基坑支护桩、护壁的安全存在风险，需要一定措施的加固或保护。根据业主、监理、西勘院及我部于2007年6月7日讨论的结果，基坑有必要采取加固措施，故请业主及时采取加固措施，避免施工过程中出现安全问题。

3.5.1 现场交接准备

1 对现场的平面控制网点进行校核，并根据需要进行控制点加密。

2 做好场地清理工作，对无关机械设备清理出场。

3.5.2 施工技术准备

1 熟悉图纸，提出图纸中存在的问题、施工中所要解决的问题及合理化建议等，完成基础分部图纸会审。

2 编制专项施工方案：按设计图纸要求，根据工程特点，结合地质构造、现场环境和工程具体情况，编制专项施工方案，并上报监理工程师审批，通过后下发施工班组。

3 根据专项施工方案拟定的施工方法、进度计划以及建筑工程施工定额、有关费用定额，提出详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。

4 施工方案和技术交底：工程开工前由项目技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，要求落实在各个施工环节之上。 项目管理人员再组织工人进行集中学习交底，把技术、安全等相关要求贯彻至工人。

5 资料准备：按国家和行业现行质量检验评定标准、施工技术验收规范及成都市档案馆的有关要求，准备好各种资料表格及电子文档。

3.5.3 检验试验准备

1 选定当地主管部门认证的中心试验室，并报业主、监理及质监部门认可备案 。

2 施工前提前做好混凝土级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种混凝土试模，各种测量工具提前送检报验。

3.5.4 施工队伍准备

施工队伍选用有类似工程施工经验的劳务队伍。

3.5.5 施工机械准备

根据施工机械设备投入计划，及时组织钢筋机械、桩基机械等机具设备进场。计划投入25T吊车1台、自卸车5台（出土及材料运输）、钢筋弯曲机2台、钢筋切断机2台、电焊机4台，其他桩基专用机械设备如绞车、水泵等小型机械见表3。

表3 小型机具统计表

3.5.6 物资材料准备

施工时提前编制材料需用计划及采购计划；材料进场后，做好物资进场的验收、入库及保管工作。

项目经理部材料员负责组织物资进场。物资进入现场后，由项目经理部材料员负责验证，核对物资的规格、型号、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，并验证随货的技术文件或产品合格证等。同时项目部质量员参与进场材料的进场验收，在验收合格资料收集齐全后，向监理进行物资报验。监理批准后试验员邀请监理进行取样试验。

表4 桩基施工主要材料统计表

3. 6 人员、材料、机械组织方式

因本工程基坑较深，场地狭窄，不能采用常规的运输方式解决垂直运输问题。人员上下基坑的方式拟采取在基坑西北角，即在1/E～F轴东侧搭设一人员上下的专用通道来解决。机械设备及主要材料，如空压机、钢筋等均采用汽车吊来解决垂直运输问题。

3. 7 余土外运措施

挖孔桩施工后会有大量余土，连同基础底板需二次开挖的部分土方，共约有4000m3左右。桩基施工完毕后，基坑开挖时马道已经被挖除，此时土方外运采取汽车吊吊运的方式来解决。根据现场情况，拟采用一台25T吊车调运，配合3~5辆自卸车运输，运距约为15km。

3. 8 检验批划分

施工时，先小批开挖，待监理工程师现场验收合格后，再根据实际情况展开工作面。根据人工挖孔桩施工特点，在施工过程中，检验批将按照如下方式划分：桩孔的开挖、护壁砼的浇筑采取按施工实际进度时间划分的方式，即成孔一批，验收一批；钢筋笼的验收按照成批制作、成批验收的方式来进行，按照每批验收的钢筋笼为一个检验批；浇筑混凝土时检验批的划分采取按次进行，即每浇筑一次为一个检验批。当桩身混凝土强度达到设计要求后，按照规范及设计要求对桩进行检测。桩基础的验收批次按照目前施工段的分区来划分，即分2～3个区段来划分。A1、A3段尽量在一个批次验收（A3段施工进度受土方施工的影响）。

在人工挖孔桩阶段，根据施工工艺流程，设置三个控制点：1、成孔。成孔过程中，如发现质量问题，及时整改，比如护壁施工质量、垂直度等。2、钢筋笼加工制作。钢筋笼施工完一批，即请监理验收一批，未经过验收合格，不得使用。3、浇筑。未经验收成孔、钢筋笼制作合格的桩位，不得浇筑砼。

施工停止见证点：1、第一节护壁轴线验收；2、基桩护壁模板验收；3、护壁混凝土拆模后结构验收；4、钢筋加工成型验收（焊接，绑扎等）；5、下钢筋笼前桩孔验收（积水、标高标示、轴线复核等）；6、混凝土浇筑前桩孔验收；7、桩检测；8、桩验收。

相关送检要求按下表执行：

DB45／T 2163-2020标准下载第四章 劳动力计划安排

4.1 根据施工部署，按照专业分工进行施工人员配备。本工程拟投入一个人工挖孔桩施工队负责桩基础工程的施工，一个锚杆施工队负责锚杆抗浮施工。

4.2 由于桩基础工程量较大，人工挖孔桩施工队组织30个班组在塔楼基底处流水施工。

具体施工工期见附表：桩基础施工进度横道图。

第五章 人工挖孔桩施工工艺

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板→检查桩位中心线→浇筑混凝土护壁→检查桩位中心线→架设垂直运输架→安装辘轳→ 开挖第二节桩孔土方（修边）→支护壁模板→ 浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位中心轴线→逐层向下循环作业至孔底→验收桩孔→吊放钢筋笼→验收钢筋笼→灌注混凝土→桩基础检测→子分部验收。

桩身半径500mm、600mmDB11T 722-2022 节水灌溉工程自动控制系统设计规范.pdf，护壁厚度100～175mm。

5.2.2护壁及其模板设计

护壁混凝土强度等级为C35，采用商品混凝土。