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烟气脱硫工程吸收塔基础混凝土施工方案简介：

烟气脱硫工程的吸收塔基础混凝土施工方案，通常会包括以下几个步骤：

1. 地基处理：首先，需要对地基进行详细的地质勘探，确认其承载能力和稳定性。如果地基条件不佳，可能需要进行地基加固或换填等处理。

2. 设计与规划：根据吸收塔的重量和尺寸，设计出适合的混凝土基础结构，包括基础形状、尺寸、厚度等。同时，要考虑到施工的可行性和成本。

3. 模板设计与制作：制作混凝土模板，确保模板的精度和稳定性，以便浇筑出平整、规则的混凝土表面。

4. 混凝土搅拌：按照施工要求，精确配置混凝土的材料比例，包括水泥、砂、石子和水，确保混凝土的质量。

5. 浇筑与养护：使用混凝土泵将混凝土输送到模板内，然后平整表面，去除气泡。浇筑后要进行适当的养护，保证混凝土的强度和稳定性。

6. 硬化与验收：混凝土浇筑完成后，需要经过一段时间的硬化，期间可能会进行养护和裂缝控制。硬化期满后，进行强度检测和验收，确认基础满足设计要求。

7. 后期处理：如需要，进行防腐蚀处理，以保证混凝土基础在烟气脱硫工程中的长期使用。

整个施工方案需要严格遵守相关建筑规范和安全规定，确保施工质量和工程进度。

烟气脱硫工程吸收塔基础混凝土施工方案部分内容预览：

1、烟气脱硫工程吸收塔基础结构施工图纸

2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204－2002）

框剪结构建筑钢筋工程施工方案3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300－2001）；

4、混凝土质量控制标准（GB50164－92）；

5、混凝土强度检验评定标准（GBJ107－87）；

6、我公司建立的质量/环境/职业健康安全管理体系。

根据结构设计，大体积设备承台混凝土选用中低热硅酸盐水泥，采用发热量较小的水泥，添加缓凝剂减少单位时间热量产生；采用较大直径粗骨料。砼表面覆盖两层麻袋或保温棉，大型承台表面蓄水养护减少内外温差。

混凝土施工分层连续浇筑，每层浇筑厚度不大于600mm，所需塌落度为10~14cm。

4.1 混凝土材料准备

本工程设备基础采用C35混凝土。混凝土在水中养护14天限制膨胀率应大于0.02%，28d的膨胀率应大于14天的膨胀率，在空气中28d变形应为正值。

砼坍落度为10～14cm，并应考虑混凝土在运输过程中每小时35~的坍落度损失。

水泥可采用425R硅酸盐水泥，为减少水泥水化热，降低混凝土的温升值，在满足设计和混凝土可泵性的前提下，每立方用量控制在450㎏。

混凝土中并掺入复合剂。水泥用量为4%的复合剂（膨胀剂、减水剂、缓凝剂）。水泥应使用铝酸三钙含量较低，水化游离氢氧化钙、氧化镁和二氧化硫尽可能低的低收缩水泥。水采用自来水或其他符合《混凝土拌和用水标准》的水源。

砂子应选用中、粗砂，砂的SO3含量小于1%，含泥量不大于3%，泥块含量不大于0.5%。

不得使用氧化钙类膨胀剂，膨胀剂含碱量不大于0.75%，膨胀剂应为一等品。其他外加剂不得引起混凝土的收缩率加大。

砼生产厂家应保证有足够砼生产能力及混凝土运输车辆，保证现场连续施工不留冷缝。

施工前做好技术交底，并分工明确，责任到人。

在设备承台部位预埋的测温点，测温点应在中间及四方，间距不大于。每个测温点由3条测温管组成，测温管相互间距，成等边三角形。测温管底端分别位于承台地面以上，承台中部和距顶面。

应事先准备好发电机，保证停电时段混凝土连续浇筑。

输送泵、发电机、振捣棒等相关机械设备均经检修及试运转，保证混凝土浇筑时不出现设备故障。

准备好防雨棚，并在基坑四周，设置排水沟和集水井。夜间照明所用碘钨灯、镝灯等亦准备完成。

接好泵管、布料机、溜槽，泵管不得直接铺设在钢筋或模板上，应搁置在马凳或临时架子上。

在承台等部位应搭设溜槽，保证砼自由落距不大于2m。

在输送泵上搭设遮阳篷，在输送管外包裹麻袋，并浇水降温，降低砼入模温度。

钢筋、预埋件等隐蔽工程已验收完成，吊模、圈邦模等支设完成，混凝土接触面均已打扫干净，经浇水湿润且无积水，各种工具准备好后方可进行混凝土浇筑。

混凝土浇筑前应先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入与混凝土相同配制的水泥砂浆，最后再泵送混凝土。

刚开始混凝土泵送时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快并转入正常速度浇筑。若混凝土泵运转不正常，则应放慢泵送速度，并进行抽送往复推动数次，以防堵管。

送到现场混凝土每车均应做砼坍落度检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的技术人员进行。

较远部位采用溜槽浇筑混凝土。

设备基础采用分层连续浇筑方法进行施工，每层厚度不应超过600mm，这样能减少预埋件和预留孔洞吊模的侧向压力和冲击力。

分层浇筑中的间歇时间均不超过其初凝时间。混凝土量一次性向商混站定准。一次性统一发料至现场。混凝土浇筑接近完成时须计算混凝土需要量，并通知搅拌站，防止混凝土不够导致不能连续施工或剩余过多。

如条件许可应安排在夜间浇筑设备承台，以降低砼入模温度。

浇筑时，合理控制砼均匀上升，避免堆积产生过大高差。

振捣棒应紧插慢拔，每点振捣15~30S，以混凝土泛浆，不再溢出气泡为准。混凝土振捣棒插点为1.5倍振动棒作用半径，不得漏振。

在混凝土浇筑完成后，接近初凝前进行二次振捣，提高砼的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。

浇筑后及时排除表面积水。

混凝土浇筑完成后，应及时拆管、清洗，分类堆放整齐。

4.4 混凝土养护及其他要求

混凝土应有专人进行混凝土养护工作，试验员负责进行混凝土测温工作，发现问题及时报告。

对于大型设备承台部位除寒冷的天气外可采用蓄水养护混凝土，蓄水深度不小于，当测温发现混凝土表面与中心温差接近，应增加蓄水深度；其余部位覆盖麻袋浇水养护。

加强砼保温保湿养护，使砼温度缓慢降低；加长养护时间至21天，充分发挥砼的“应力松弛效应”，减少裂缝产生。

在浇筑完砼后7天内每4h进行一次温度测控及记录，以后每8h测温一次直至20天后。测温时发现温度过高或温差过大，及时采取措施。

混凝土按照现行规范进行标准条件养护试件、同条件养护试件的留置。

混凝土浇筑应组织一个专业班组施工， 班组人员约为10人左右，保证连续施工。

7 安全文明施工措施

工作人员必须佩戴好安全帽、工作证。

夜间施工必须准备好碘钨灯等照明设备。

所有用电设备必须设置漏电保护装置，并经过试运转。

振动器操作人员应着绝缘手套和绝缘鞋。

高温天气施工应必须做好饮用水供给及通风、降温防暑工作。

输送泵应避免经常处于高压下工作，泵停歇后再启动时应注意压力表，防止爆管。

砼运输车辆出工地前必须冲洗干净。

清洗管道时气洗中途严禁改为水洗。管端前方应设安全挡板并严禁站人。

现场应铺设马蹬，泵管不得直接接触钢筋、模板，施工时应注意成品保护，不得踩塌钢筋。

1）混凝土最大绝热温升计算

Th=（mc+KF）Q/c·ρ

掺合料折减系数K=0.25

普通水泥三天水化热Q=314kJ/kg

混凝土比热c=0.97kJ/kg·k

Th =（300+0.25×75）×314/（0.97×2400）

2） 混凝土中心温度计算（按砼浇筑后3天左右温度为最高，外界气温计算）。

T1(t)=Tj+ Th×ξ(t)

=30+43×0.74

GB／T 41105.3-2021标准下载3） 混凝土表层温度：

混凝土较大部位表面蓄水，传热系数：

β＝1/(δ/λ+1/βq)

式中δ为蓄水深度，λ为水的导热系数，βq为空气传热系数。

β＝1/(0.1/0.58+1/23)=4.63(W/m2·K)

工程结算审计常见问题及审计方法＝0.667×2.33/4.63=

＝