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大岭大桥人工挖孔施工方案简介：

大岭大桥人工挖孔施工方案是一种常见的基础工程建造方法，主要用于大型桥梁建设中的桥墩施工。这种方案通常包括以下几个步骤：

1. 选址与设计：首先，根据桥梁的设计要求和地质条件，选择在合适的位置开始挖孔。设计时需要考虑孔深、孔径、地质稳定性等因素。

2. 基坑开挖：使用挖掘机等大型机械设备开挖孔洞，一般会按照先挖孔壁，后扩大孔径的方式进行，确保孔洞的垂直度和稳定性。

3. 作业平台搭建：在孔洞内搭建作业平台，供工人进行作业。平台的建设需要考虑防坍塌、通风、照明、排水等安全因素。

4. 桩身制作：在孔洞内浇筑混凝土，制作桥墩的柱体。这个过程需要严格控制混凝土的质量和浇筑速度，以保证桩的强度和稳定性。

5. 桩体养护：混凝土浇筑完成后，需进行养护，确保其强度逐渐增长。

6. 桩顶处理：桩顶进行平整处理，为后续的桥台施工做准备。

7. 安全措施：在整个施工过程中，需要严格遵守安全规程，如设置围栏、监控设备，定期进行安全检查等。

以上就是大岭大桥人工挖孔施工的基本流程，具体方案可能因地质条件、桥梁规模和施工技术等因素有所不同。

大岭大桥人工挖孔施工方案部分内容预览：

1.1、下部构造的组成。

大岭大桥下部构造由：桩基础、肋板、立柱、系梁、盖梁组成。

灌注桩采用人工开挖和机械开挖两种形式，当桩长在25m内的采用人工挖孔、当桩长大于25的采用机械钻孔施工。

1.2、大岭大桥桩基工程数量表。

JG∕T 515-2017 酚醛泡沫板薄抹灰外墙外保温系统材料2.1、挖孔桩施工工艺流程如下

1、平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。　

2、依据施工测量控制网资料和桩位平面布置图，用全站仪坐标定位水准仪测量测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，根据坐标测出的桩位点为中心点放出桩位十字交叉线，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，定出桩孔准确位置，设置护桩并记录检查校核。并经复核确认无误后报经监理工程师验收合格后方可开始桩孔的施工。

3、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层开挖，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸，每节的开挖高度应根据土质和设计而定，一般以0.9—1.2米为宜。

4、孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨蓬。井口周围须用木料、型钢或砼制成框架或周围予以围护，其高度应高出地面20～30cm，防止土、石、杂物流入孔内伤人。其孔口地层松软，为防止孔口坍塌，在孔口用砼浇筑护壁。

5、当人工开挖桩孔到2—3接的时候就要安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，使其可增加孔壁压力，不影响施工。

6、安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等：安装提升设备时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心，桩口上设围护栏，当桩孔深大于5米时，应向井下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害。桩孔上人员密切观察桩孔下人员情况互相呼应，桩口安装水平推移的活动盖板。当桩孔内有人挖土时，应掩盖好安全盖板，防止杂物掉下伤人，吊运土时，再打开安全盖板。

7、开挖第三节桩孔土方：从第二节开始利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，吊桶离开孔上方1.5米时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止土块、石块等杂物坠落孔内伤人，吊桶卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土，桩孔挖至规定深度后，用尺竿检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。

8、根据水文地质条件以及安全施工、提高挖掘速度的原则，选择混凝土拱圈为孔壁支撑。见附图：

9、先拆第一节、支第二节护壁模板、防附加钢筋：护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，模板上口留出高度为100㎜的砼浇筑口。

11、检查桩位（中心）轴线、标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺竿检查检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

12、逐层往下循环作业：将桩孔挖至设计深度，检查土质情况，桩底应支承在设计规定的持力层上。

13、检查验收：成孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直度等报监理验收，合格后做好施工记录。

14、吊放钢筋笼：钢筋笼按设计制作、运输、吊装，应防止扭转变形，根据规定加焊内固定筋，钢筋笼放入前，应绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。

15、浇筑桩身砼：清除孔底积水，用溜槽向孔底浇筑砼，当高度超过3米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不大于2米，桩孔深度超过12米时，采用砼导管浇筑，浇筑砼时连续进行，分层浇捣密实，砼浇筑12H后进行浸水养护。

16、砼浇筑到桩顶时，适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

a、钢筋进场必须具有合格证，每批材料，每种规格均需抽样检查合格后方可使用。

b、钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。一般钢筋笼用焊接方法，个别连接点用绑孔。钢筋笼外侧的定位钢筋用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以保证主钢筋保护层厚度。

c、钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，钢筋笼在安装过程中不能变形。

d、钢筋笼一次性使用一台吊机。

e、钢筋笼顶端焊吊挂筋，高出钢护筒。钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶的枕木上，不能直接放在护筒上。

f、超声波检测管的钢筋笼要与箍筋连接，要保证检测钢管不漏水。当桩径D≥1.8m对称安装4根φ57×3mm钢管、当桩径D＜1.8m对称安装3根φ57×3mm钢管。

g、钢筋笼的制作偏差范围如下：

主筋间距：±10㎜， 箍筋间距：±20㎜

钢笼长度：±100㎜， 钢笼直径：±10㎜

焊接长度：（单面焊）≥10d 双面焊≥5d

相邻两接头错开：≥700㎜,且≥36d(主筋直径)

为了保证钢筋笼主筋不产生露筋现象，采用4块50×50×5cm砼块，在钢筋笼上等距设置，每2米一组，对称设置。

4、混凝土的拌制及质量检验

4.1、成型工艺：设置栓桩→桩井开挖、护壁→验底→钢筋笼吊放→清渣→灌注混凝土成桩。

4.2、混凝土拌制施工方案

混凝土拌和采用电脑控制自动计量拌和站集中拌和，混凝土运输采用混凝土搅拌车运输，由吊车送至施工作业面，施工中需严格按配合比的要求投料，确保混凝土的拌制质量。

每一台班首批混凝土出料时，检验人员取料检查和易性、坍落度及配合比的情况，做到每台班制作混凝土试块一组。以检验混凝土质量，试块拆模成型后应在现场自然养护。灌注砼前进行最后一次清底捞渣，由质检部门和监理对钢筋笼质量、竖井质量、清渣情况作检查并检验合格后，方开始灌注工作。

混凝土配合比由实验室提供，灌注时，单桩均一次连续灌注成桩。人工挖孔桩利用砼大坍落度下落时冲击力使砼自身密实。为保证桩顶混凝土密实，混凝土灌注高度浇至桩顶1—2米的时候采用人工专人下井振捣，振捣时先振捣桩周，然后振捣桩中心，直到桩顶。钻孔灌注桩用导管工艺灌注。

桩基砼浇筑时，按设计标高进行控制，待砼初凝后剔除表面浮浆。做好施工记录，详细记录每支桩每天的进展情况。桩基施工完毕，由法定检测机构对每支桩进行检测，结果必须满足设计要求。

5.1、桩位定位控制：依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后。用木桩、ф6或ф8钢筋在石灰线四周外边埋设四个桩心控制点，便于在安装护桶时校正模板位置。

5.2、人工挖孔桩质量控制措施

a、严格控制桩孔垂直度、中心位置，每节桩孔护壁做好后，必须将桩位轴线和标高测设在护壁上口然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺杆检查孔壁垂直平整度，井深以基准点为依据逐根引测。

b、桩终孔要保证设计桩长和入岩深度，桩孔挖至设计深度后，必须检查土质情况，桩底必须支承在设计规定的持力层上。

第四章工、料、机资源计划

大岭大桥桩基工程计划在5个月零10天完成，开工之日为2010年6月20日，桩基竣工日期为2010年10月31日，桩基共计50根（处），工期紧任务重，项目部将优化资源、合理组合、制定严谨的施工措施、方案，保证在既定的时间内完成目标任务项目部管理人员20人

桥梁队50人，劳动力配置如下

2．材料供应方式及组织计划

施工辅助材料统计如下；

依据本工程数量以及工期要求，施工中将采用以机械为主，人工配合为辅的施工方法，其主要的施工机械设备配置表如下：

第五章 工程质量保证措施

(1)、完善建立质检制度，严格把握质检关

在施工中实行三级检验和交接班质量制度，从上一个班组交到下一个班组时需有交接班，由各班组质量员对上一班组的工程施工中质量进行逐步验收，合乎规范后，需签字接收。在本班的施工中需保证上班的施工质量。

每工种之间的交接亦需各工程质量员对上工序的质量进行检验，如浇混凝土时，应对钢筋或模板进行检验，并签字承认上下工序的合格，在浇混凝土时若由于模板尺寸不合规格，则应由混凝土班质量员负责。

各施工队质量主管工程师对每项工序：如扎筋、轴线、水平标高、几何尺寸、坡度等需检查签证，需每项工程进行自查复验，复验合格后报现场监理工程师检查。

凡未通过自检及格的工序，不准报监理工程师检查，凡未通过监理工程师鉴证的工序，不容许下道工序施工。

(2)、切实做好交底工作：

将交底工作一直做到每个职工，使每一个职工明确整个工程的意义，整个工程的施工过程，每个工序的施工方法，要求和注意事项。在施工时严格按设计要求，按图施工，如需要变更必须填变更手续上报现场监理。

积极动员和发挥全体职工的技术经验，定期召开施工会【河北图集】J12Z605：混凝土排水管道基础与接口，对施工中有关施工方法和施工技术要求及操作过程中有关质量、进度、节约、文明施工各方面的改进提出合理意见。

(3)、认真做好测试工作：

对原材料进行测试，必须符合设计要求。

对钢材、水泥、各种砂、石料及其它材料等进行必要的测试，凡型号不对、尺寸不符，和其它试验有不及格者一律不得使用。

对钢材表面生锈、水泥结硬、砂石料的含泥量增加等，均应于拌和及浇捣混凝土前时进行检查。

对施工中加工的工序质量，如钢筋对焊、弯曲、混凝土试块、砂浆等进行逐项及时测试，必须达到全部及格，同时对各种原料测试数据上报现场监理工程师进行检查。

各工种技工各专职技术员必须持证上岗，并经常进行技术教育和专业知识教育，提高职工的技术水平和专业知识，使职工从实践经验提高，做到专业知识相结合，为施工中保证质量，保证安全岩土工程勘察图例图示20040912.pdf，保证进度作出更大的贡献，以确保优良工程打好坚实基础。

严格按规范进行，高标准控制桩基放样的正确度，严格执行水准点高程的复测，控制桩基坐标点，严格做好沉降观测工作，做好各项工作的书面记录，为工程创优打下基础。

检验及复试，必须严格按规定执行。材料进场要执行合格证、质保书制度。明确区分材料类别、名称型号等。认真按试验要求对材料进行取样、送验、测试等检验工作，并做好记录，合格后方可使用。