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南宁市特大桥施工组织设计简介：
南宁市特大桥施工组织设计，通常是指在南宁市建设大型桥梁工程时，为确保工程的顺利进行而编制的详细蓝图和施工方案。这个设计会包括以下几个关键部分：
1. 项目概述：介绍大桥的基本信息，如名称、位置、跨度、长度、设计标准以及建设目的等。
2. 工程地质与水文：对施工区域的地质、水文条件进行详细分析，以确定施工的技术难点和安全措施。
3. 施工组织设计：包括施工流程、施工方法、施工组织、施工进度计划、施工资源配置等。如决定采用何种施工技术（如悬臂施工、浮吊施工等），如何分段施工，如何保证工程质量等。
4. 安全管理：制定详细的安全管理方案，包括应急预案、安全培训、安全检查等，以确保施工过程中的安全。
5. 环境保护与文明施工：考虑施工对周围环境的影响，如何减少噪音、尘土，保护生态环境，以及如何进行文明施工。
6. 质量管理：制定质量控制体系，包括原材料的质量控制、施工过程的质量控制、质量检验等。
7. 进度计划与成本控制：详细规划施工的各个阶段，以及如何控制工程成本，保证工程按期完成。
8. 施工技术与技术方案：介绍采用的先进技术设备和施工方法，以及其对施工效率和质量的提升作用。
以上内容只是大概的框架，具体的内容会根据大桥的规模、设计特点和施工环境等因素有所不同。
南宁市特大桥施工组织设计部分内容预览：
模板装拆要点：整体式模板一次安装，精确测放，牢固定位；墩身混凝土采用脚手架做浇筑平台时，脚手架、人行道等不得与模板相联结；模板轻吊轻放，拆模时，严禁重击和硬撬，避免造成局部变形或损坏混凝土棱角，模板拆完后，及时清除表面及接缝处的残余灰浆，并均匀涂抹隔离剂。同时清点和维修、保养、保管好模板零部件，如有缺损及时补齐，以备下次使用，并根据消耗情况配备足够储存量。
2.3.2 墩（台）身、帽钢筋安装
墩身钢筋在车间下料成半成品，运到现场就地绑扎，墩帽钢筋需在墩旁整体绑扎，整体吊装，桥台钢筋现场绑扎；雨天原则上不在现场进行钢筋焊接，现场焊接钢筋时采取遮盖，确保焊后未自然冷却的焊缝避免碰到雨水；钢筋的检验、下料、成型、绑扎施工按规范要求办理；钢筋采用闪光对焊。钢筋端面比较平整时DB43∕T 1735-2020 DB43∕T 1735-2020 机械式停车设备安装规范机械式停车设备安装规范.pdf，采用预热闪光焊，端面不够平整时，采用闪光－预热－闪光焊工艺。
2.3.3 墩（台）身、帽质量控制
墩（台）身、帽施工完毕，对其位置及外形进行抽检，标准如下：
墩（台）身、帽质量控制标准
注：连续箱梁、简支箱梁梁的支承垫石顶面高差，可另按各有关规定办理。
2.3.4 墩（台）身施工技术要求
脚手架坐落于承台顶面，因此在灌注承台混凝土时，应按要求埋设预埋件。脚手架的搭设应符合规范要求，脚手架必须与墩身钢模板分离，以免混凝土施工时影响模板。
施工时充分考虑施工季节混凝土配合比的调整，在高温季节混凝土水平运输、垂直运输过程中塌落度均有损失，易造成泵送时间过长或堵塞现象，施工时采取措施控制混凝土的出仓温度，同时对混凝土运输车和泵管分别采取覆盖及降温措施，以减少混凝土水份的损失。
2.3.5 支座垫石施工
先进行测量放样，精确定位支座垫石的平面位置，效正预埋支座垫石钢筋，绑扎分布钢筋后装模，用水准仪定出支座垫石顶面高程，并做好标记，灌注支座垫石砼。检查顶面平整度。覆盖养生。
2.4现浇浇连续箱梁施工方法
首先清除基底表层土，再换填60cm碎石层，按路基要求进行碾压。
支架支撑处布置30cm*40cm现浇砼条形基础。采用反开挖施工，加强其整体受力性能。
支架行车通道处设置三道60cm*80cm横向砼条形防撞基础。
支架布置见后附图，支架安装严格按照支架搭设布置图安装，碗扣支架为定型支架，安装时先确定起始安装位置，并根据地面标高确定立杆起始高度安装预制块，利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平悬空或受力不均，安装可采取先测量所安装节段地面标高,根据所测数据计算出立杆底面标高,先用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装其它底托,后安装立杆。 a、 支架布设注意事项 1、当立杆基底间的高差大于60cm时，则可用立杆错节来调整。 2、立杆的接长缝应错开，即第一层立杆应用长2.4m和3.0m的立杆错开布置，往上则均采用3.0m的立杆，至顶层再用1.5m和0.9m两种长度的顶杆找平后,使用顶托调整标高。 3、立杆的垂直度应严格加以控制：30m以下架子按1/200控制，且全高的垂直偏差应不大于10cm。
4、脚手架拼装到3～5层高时，应用全站仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。 5、斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。斜撑杆为拉压杆，布置方向可任意。一般情况下斜撑应尽量与脚手架的节点相连，但亦可以错节布置。 6、斜撑杆的布置密度，当脚手架高度低于30m时，为整架面积的1/2～1/4，斜撑杆必须对称布置，且应分布均匀。斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设置，不应随意拆除。
预压目的：检验支架及地基的强度及稳定性，消除整个支架的塑性变形，消除地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形。
预压材料：用砂袋对支架进行预压，预压荷载为梁体自重的130%。
支架拼装时按设计纵距及横距布置立杆,支架顶利用顶托调平,铺设横向方木和纵向木板,拼装组合钢模板,安装水箱或用吊车吊放砂袋对支架进行预压。 预压观测：在每一节段的中心、底板范围内横向左右侧布3个点进行观测，在预压前对底模的标高观测一次，在预压的过程中平均每2小时观测一次，观测至沉降稳定为止，卸载后再对底模标高观测一次，从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形及地基的下沉。 预压过程中进行精确的测量，可测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值，将此弹性变形值、地基下沉值与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。同时要注意在支架外侧2米处设置临时防护设施，防止流水和雨水流入支架区，引起支架下沉。 预压完成卸除砂袋，根据线型重新放样，调整模板高度。
在已施工好的支座垫石上进行支座安装，并在墩顶底模安装前完成。
安装支座前先对混凝土垫石凿毛，在其上铺2～3cm厚与垫石标号相同的砂浆，然后立即将支座吊装就位，调整好标高后，并用砂浆填满捣实，锚固螺栓孔内的砂浆也同样捣固密实。
梁内支座垫板与支座同时安装，并将四角的紧固螺栓拧紧。确保底模与支座垫板间不会漏浆。
2.4.5预拱度设置及模板调整
箱梁的底模、外侧模均采用钢模板，模板要求接缝严密，相邻模板接缝平整，防止漏浆，并在模板面板上涂刷长效脱模剂，保证混凝土表面的光洁，确保梁体外观质量。
模架预拱度的设置主要是考虑承重后引起的弹性变形。预拱度的设置由模板桁架的顶托长度变化来实现，通过其丝扣的调整来达到其预拱度。
预拱度设置及模板调整：当侧模及底模安装就位后，调整各支点模板竖向标高，使模板处于浇筑混凝土时的正确位置，与此同时设置好预留拱度。预拱的设置分两次完成，第一次指在堆载预压时考虑主梁预留上拱度，第二次由安装的垫块和侧模连接处框架支承立柱上的顶托来完成；各支点预拱度值由综合计算分析而定，预拱度理论值的计算主要考虑如下因素：模板的弹性变形、恒载、混凝土梁产生的弹塑性变形、支点沉降。
2.4.6绑扎底板、腹板钢筋及预应力管道安装
钢筋在使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折；钢筋的加工制作在加工车间严格按设计图进行，成品编号堆码，以便使用。
将加工好的钢筋运至模板内，按设计图放样绑扎，在交叉点处用扎丝绑牢，必要时采取点焊，以确保钢筋骨架的刚度和稳定性。
钢筋绑扎按设计及施工规范要求进行，在箱梁腹板钢筋绑扎接近完成时，要按设计图要求的位置，绑扎纵向预应力束管道定位筋，然后安装预应力螺旋金属波纹管管道。管道要平顺，接头部分要用大一号波纹管套接，用胶带纸裹紧。定位钢筋要编号，并与箱梁模板号相对应，其焊接位置由管道坐标计算而定。
2.4.7底、侧模板安装
在支模前做好高程的控制，标高设置考虑弹性变形，按全跨均匀布置，是否设置反拱按设计要求考虑。
底模采用18mm厚酚醛覆膜镜面竹胶板，侧模根据设计箱梁的截面形式采用特制桁架式整体钢模板，每节长4～6m。模板应有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部分结构尺寸及预埋件位置准确，钢模板在使用前，将表面打磨干净、涂刷脱模剂。
安装模板时先安装底模，再安装侧模，底模与侧模连接，不得有错台。连接处夹双面海绵胶条，以防漏浆，外模加固通过底模下设置钢筋拉杆和梁顶设置型钢拉杆来实现。安装端模时将波纹管逐根入内，锚垫板安装完成后，应检查波纹管是否处于正确位置。
箱梁中的各种预埋件应在模板安装时一并埋设，并采取可靠的稳固措施，确保安装位置准确。
内模采用组合钢模与木模拼装，型钢支架及木支撑，进人洞处开槽不得留矩形，应将四角设为圆弧型，防止出现应力集中。
模板安装完后，应将各处的连接螺栓、支撑检查一遍，同时检查整体模板的长、宽、高等尺寸是否符合设计要求，不符合规定者，应及时调整，模板安装完成后，会同监理对模板进行验收。
2.4.8顶板钢筋绑扎
钢筋绑扎按设计及施工规范要求进行，顶板钢筋绑扎时注意各种预埋件的安装。
(1)混凝土浇筑时间控制在初凝时间内。
分段箱梁段纵向按从两端开始浇筑的方法；竖向按底板、腹板和顶板分别浇筑，浇筑时按水平分层、斜向分段依次进行。
(2)混凝土在混凝土工厂集中拌制DBJ50∕T-132-2011 仿幕墙涂料涂饰系统应用技术规程，用混凝土搅拌车运至墩位后，混凝土输送泵泵送至模内，同时两端各采用一台输送泵泵送浇筑。
(3)浇筑混凝土时按梁的断面水平分层、斜向分段水平推进，上层与下层前后浇筑距离不小于1.5m，每层浇筑厚度不超过30cm。在混凝土浇筑过程中，注意使混凝土入模均匀，避免大量集中入模。派有经验的混凝土工负责振捣，振捣采用插入式的振动器，振动棒避免碰撞模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的间距，插入下层混凝土5～10cm左右，将所有部位均振捣密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。
(4)各部位混凝土浇筑方法如下：
底板混凝土浇筑：输送管道通过内模预留窗口将混凝土送入底板，窗口间距约2mDB11∕T 1719-2020 地下工程建设期间排水设施监测技术规程，根据实际情况调整。下料时，一次数量不宜太多，并且要及时振捣，尤其边角处必须填满混凝土并振捣密实，以防浇筑腹板时冒浆。底板不需分层浇筑。
腹板混凝土浇筑：两侧腹板混凝土要同步进行，其混凝土高差不超过0.5m，以保持模板支架受力均衡。开始时分层不宜超过30cm，以确保倒角处混凝土振捣密实，一定要保证混凝土从内倒角处翻出，并和底板混凝土衔接好。内翻的混凝土及时向前铲平，最后多余混凝土及时铲除、抹平。腹板每层混凝土浇筑厚度不得超过30cm，每层均要振捣密实，严禁漏振和过振现象，振捣器采用插入式高频振捣器。
顶板混凝土浇筑：当腹板浇筑到箱梁腋点后，要开始浇筑顶板混凝土，其浇筑顺序为先中间，后浇两侧翼缘板，两侧翼板也要同步进行向两端推进。为控制桥面标高，必须在两侧模板标示高度，并在箱梁顶面安2m*2m网格设置标高控制点，保证主梁混凝土面平整，保证梁面纵、横向坡度符合要求。在混凝土初凝前完成第一次抹面,完成第二次抹面后，立即用麻袋覆盖养生。