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菜市口东片危改区一期3#楼地下结构钢筋工程施工方案简介：

菜市口东片危改区一期3#楼地下结构钢筋工程施工方案部分内容预览：

钢筋下料 钢筋加工 钢筋绑扎

保护层设置 钢筋验收 成品保护。

1.1在钢筋下料前，先由两位专业工程师按照设计和规范要求对钢筋进行翻样，然后再彼此对下料单做相互检查复核。之后与钢筋工长进行交接，做好交底和交接检查记录。

GB／T 50269-2015 地基动力特性测试规范(完整正版、清晰无水印).pdf1.2钢筋翻样的依据：

钢筋的搭接接头设置位置和数量：

对一、二级抗震等级的结构钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围之内。

焊接接头和绑扎接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。

在同一构件内的钢筋焊接接头应相互错开。在任一根钢筋焊接接头中心至长度为钢筋35d且不小于的区段ι1内，同一根钢筋不得有两根接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率为：50%（在受拉区）；受压区不限。同样，在任一根钢筋绑扎接头中心至搭接长度ι的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率为：25%（受拉区）；50%（受压区）。

按设计：基础底板下筋在跨中1/0范围内搭接，上筋在支座处搭接；其他位置梁上筋在跨中1/0范围内搭接，下筋在支座处搭接。框架柱主筋、SW墙体端部、暗柱钢筋的焊接接头设置在基础和楼层面向上≥500～≥1000/500+35d范围内。

其他部位钢筋搭接和锚固按设计摘要如下：

防震加强区部位 非防震加强区部位

剪力墙变截面处竖向钢筋构造

按设计，Ⅰ级元钢及Ⅱ级螺纹钢筋的锚固长度l（ 2、、 3）、搭接长度ι如下表:

注：不与柱剪力墙相连的次梁的钢筋接头及现浇板钢筋接头按非抗震考虑。

1.3Ⅰ级元盘钢筋在冷拉调直。

1.4钢筋下料以料单中的品种、规格、数量和尺寸为依据选料加工。挂好料牌，整齐堆放。

2.1钢筋的成型加工：

钢筋按下料单进行加工，先加工箍筋标准件，检验合格后再批量生产。规范规定：Ⅰ级钢筋末端需要作1800弯钩，其弯曲的圆弧直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直长度为钢筋直径d的3倍，箍筋平直部分长度不小于钢筋直径的10倍；Ⅱ级钢筋作900和1350弯钩时，其弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍。箍筋的弯钩为1350,弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。

钢筋成形后应平直，无局部曲折。其加工的允许偏差：

2.2钢筋的电渣压力焊：

本工程框架柱主筋、剪力墙中暗柱钢筋、剪力墙端部竖向钢筋连接采用电渣压力焊施工工艺。墙体、板水平方向钢筋连接采用搭接，基础及大梁等水平钢筋采用闪光对焊或滚压直螺纹连接施工工艺。钢筋连接加工工艺流程：

电渣压力焊： 备料 清理 定位 试焊 焊接

抽检。

定位：钢筋根据结构所需要的长度下好后，除去钢筋表面的锈迹、油渍和泥污，然后竖向就位，用刚度很好的夹具夹紧上下钢筋，使其上下对齐，不使错位，不得晃动。

焊接：焊接前，根据钢筋型号、规格选择焊接参数和焊剂，同时根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊；规范要求采用HJ431焊剂，其它参数如下表（不同直径钢筋焊接时，应接较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长）：

在引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快钢筋下送速度，使钢筋断面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压钢筋，挤出熔化金属与熔渣。

接头焊毕，应停歇一会，方可卸下夹具和回收焊剂，并敲支渣壳。

抽检：电渣压力焊接头应逐个进行检查，其检查结果应符合下列要求：a)接头四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于；b) 钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷；c)接头处的弯角不得大于40；d)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于；

对于现浇钢筋砼多层结构，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足三百个接头仍应作为一批。从中随机切取三个试件做拉伸试验。

2.3钢筋闪光对焊连接：

钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。

连续闪光对焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。对于大于ø18的钢筋采用预热闪光对焊，预热闪光对焊是在连续闪光对焊前增加一次预热过程。钢筋接头的检查与检验：

在正式施工前,按同批钢筋、同一焊工完成的同一形式的接头试件6根，进行抗拉强度试验和弯曲试验（可焊性能试验）。

接头的现场检验按验收批进行。

同一台班、由同一焊工完成的同级别、同规格接头≤300个为一验收批（一周内累计小于300个接头的亦可按一批计算）。

a.对每一验收批应随机抽取10%的接头作外观检查。

与电极接触处不得有明显的烧伤。

接头处弯折不得大于40。

接头处的钢筋轴线位移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于。

b.每一验收批必须在工程结构中随机截取6个试件做单向拉伸强度试验。

钢筋绑扎之前，应先弹出墙、梁、柱的位置线，再分好钢筋的间距尺寸。同时使料牌与设计对号入座，及时检查遗漏和错误，包括检查主筋的接头设置是否符合施工规范要求。钢筋的品种、规格、数量和尺寸必须符合设计要求。

钢筋绑扎前，做好横、竖向的标尺，按标尺标好的位置、间距，水平方向带线绑扎，竖向用靠尺边扎边做垂直检查。

3.1板筋的绑扎：

板双向筋的上筋下筋布置位置必须符合设计要求，如图纸无要求，以平行于短边方向的钢筋放在下部。板筋布置要求平直，间距均匀，端部弯钩方向一致。

布置板筋时，第一根筋距梁边为。

100

h

绑扎时，先绑扎暗柱钢筋，后绑扎立筋，再扎水平钢筋、和洞口加筋、拉钩和填充墙体拉结钢筋。最后在上口加一道定位钢筋。如下图：

在墙体的中间设置单面支撑钢筋代替以往设置的双面支撑钢筋来保证钢筋的位置和保护层厚度，如下图：

与水平筋绑扎

3.3柱、梁钢筋绑扎：

在梁、柱主筋就位后，将套好的箍筋按画好的档距定位绑扎，梁、柱第一根箍筋应在现浇混凝土板表面或柱表面 起扎，绑扎时需计算好箍筋加密区的根数，同时要保持箍筋与受力钢筋的垂直，另外，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

主筋的规格、绑扎的位置、间距必须符合设计要求，最后在柱骨架的上口，必须临时绑扎锁口箍筋固定主筋；对于交叉部位的梁同时设置二排钢筋时，应按设计单位的要求布置主筋，如无具体要求时，应按主次梁顺序从上向下排列，如下图所示：

梁中钢筋的排列图

（4）洞口部位钢筋绑及填充墙体拉接筋和拉梁钢筋埋设必须符合设计要求。

钢筋保护层按上部表格中的数据要求，在钢筋绑扎好后或在绑扎过程中设置成品塑料垫块，其设置间距不得大于1 M。框架大梁的下部，按30cm设置满足保护层厚度要求的1:2水泥砂浆垫块。板底

安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎的骨架不得有变形和松脱。钢筋位置的允许偏差应符合下表要求：

加工好的钢筋应分规格码放整齐，做好识标。

楼板钢筋绑扎时，各专业工种应穿插进行，上层钢筋绑扎前，专业预埋工作必须完成。绑扎上层钢筋时，应后退着进行，且上铁扎好后搭上临时走道方可上人。

浇灌混凝土时，严禁直接踩在钢筋上，且振捣时不得拨撬钢筋，对钢筋较密部位可采用人工和机械配合振捣的方法进行。

专业工种人员必须经过培训持证上岗。

所有用于工程的钢筋必须质保书齐全，取样检验合格；结构钢筋在无设计人员的认可的情况下，不得随意代换。

认真按施工技术要求加工绑扎，施工中，按平面图要求进行管理，即钢筋的规格、数量、位置、间距在标识平面图中表示清楚，以此指导现场绑扎施工。

施工中努力做好钢筋成品保护工作。

严格执行分项工程的“三检”工作制度，并与专业检查验收相结合，形成高效的工程质保体系。

及时收集整理工程质量保证资料，做好分项工程的验收评定。

施工中严格执行安全操作规程，认真做好安全防护工作，不得向下投抛物件等违章作业。

框架柱钢筋绑扎，应先搭设好架子并铺上跳板DB37∕T 5092-2017 预拌混凝土质量管理规范，严禁攀登在骨架上操作。

钢筋加工棚内必须设置防爆灯具。机械弯曲钢筋时，人必须站在非弯曲方向一侧。

所有施工机械必须有可靠的保护接地和接零等用电防护要求。

所有钢筋及其加工品必须按品种堆放整齐，并始终保持场地清洁。

所使用的机械设备和加工的半成品不得随意放置，更不得占用现场道路。钢筋加工绑扎完工后做好现场清理工作。

水电等设备预埋及混凝土浇筑过程中时，不得随意撬动、弯折和切断钢筋。

混凝土浇捣完成后，应及时清理未隐蔽钢筋上的混凝土浆。

GB／T 40115-2021标准下载按抗震要求钢筋的搭接和锚固如下：