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三江综合办公楼锅炉房施工方案简介：

三江综合办公楼锅炉房施工方案，通常会包括以下几个关键步骤和内容：

1. 项目背景与目标：首先，需要对项目进行简要介绍，包括项目的位置、规模、功能（比如用于供暖、热水供应等）以及施工的总体目标。

2. 设计与规划：详细描述锅炉房的设计图，包括锅炉的类型（如燃气锅炉、燃煤锅炉或电热锅炉）、容量、布局，以及与主建筑的连接方式等。还会包括通风、消防、安全设施的设计。

3. 施工准备：包括施工队伍的组织、施工设备的准备、施工材料的采购、施工场地的清理和准备工作等。

4. 施工流程：包括基础施工、锅炉安装、管道连接、电气设备安装、调试等步骤，每个步骤的细化操作和时间安排。

5. 质量控制：强调在施工过程中对工程质量的监控，包括使用合适的施工标准、进行定期检查和测试，确保锅炉房的正常运行和安全。

6. 环境保护与安全管理：介绍施工期间的环保措施，如噪音控制、废弃物处理等，以及安全规定和应急预案。

7. 工期与预算：最后，给出预计的施工周期和预算，以及可能的风险和应对策略。

请注意，这只是一个大致的框架，具体的施工方案会根据项目的具体需求和条件进行调整。在实际操作中，施工方案需要由专业的建筑工程师或项目经理来制定和执行。

三江综合办公楼锅炉房施工方案部分内容预览：

2）用人工开挖方法，挖出施工区内的所有管网。

3）与有关单位联系，进行管网的改道。

4）原有旧管网的拆除，做好机械挖运土方的准备。

1）土方量大约为3000m3。

3）挖土方向：由西向东，退挖CNAS-SC23：2021 森林认证机构认可方案.pdf，一次成型。

4）土方随挖随运，现场不准堆土。

5）基坑采用人工修边修底。坑上、坑下设排水沟及集水井排水。确保坑底干燥。

施工程序：定位放线→井圈砌筑→井桩土方开挖→验槽（有关部门参加）→挖扩大头土方→钢筋笼就位→砼浇筑

因无地质资料，地下水位不清，如地下水位高采用挖深井排水，降低地下水位，并设护壁，（钢或砼），以确保安全。

钢筋采用场外加工，现场绑扎的施工方法。

a、钢筋的连接：采用绑扎接头与单面搭接焊相结合的方法。

b、钢筋的成形，采用弯曲机与人工手扳相结合的方法。

c、钢筋的下料，采用切割机断料。

d、盘圆钢筋，用调直机调直下料。

a、在施工前合理安排原材料的进场。

b、所有进场材料，必须有出厂合格证，且由监理现场见证取样送检复试合格后才能使用。

a、井桩 50mm b、基础梁 40mm c、柱 30mm

d、地下室剪力墙 25mm e、地下室顶板 20mm

a、梁钢筋采用搭接焊连接，由监理见证取样送检合格后方能使用。

b、剪力墙与板筋均采用绑接接头连接。

a、按图纸要求及规范规定控制钢筋的下料长度，箍筋加工时保证弯钩的平行，平直长度不小于10d，弯钩135°。

b、柱子绑扎，必须控制间距及加密部位的尺寸及要求。主筋与箍筋要垂直，交叉处均要成梅花交错，绑扎牢固。箍筋弯钩叠合处理要沿柱子主筋四角错开。

c、梁钢筋绑扎必须控制箍筋间距及两端加密区的尺寸，主筋与箍筋要垂直，交叉处均要成梅花交错绑扎牢固，箍筋弯钩叠合处理要沿梁主筋四角错开布置。梁端第一个箍筋距柱边50mm。

d、梁钢筋的锚固：梁锚入支座时，要上部筋下锚，下部筋上锚，严禁钢筋水平弯锚。

e、剪力墙钢筋必须做在横平竖直，间距按设计要求，水平筋必须锚入框架柱内。

f、板筋绑扎，先清理杂物，在模板上弹线绑扎。先摆放受力主筋，再摆放分布筋。双层双向筋时纵向受力筋其上层筋在上，下层筋在下放置，接头位置按设计要求。

g、双层板筋必须设置φ12＠100马凳筋，剪力墙必须设置拉结筋φ8＠500。

h、墙、板预留洞口必须按设计要求设置加强筋。

i、钢筋保护层垫块必须垫放。

（1）锅炉房砼强度等级均为C30，地下室剪力墙、板抗渗等级均为S6，砼采用商品砼。

（2）商品砼原材料（砂、石、水泥）必须有检验报告，配合比必须经监理审查同意后方能使用。

（3）井桩采用分层（600mm）振捣，连续浇筑一次完成的工艺。

（4）柱、墙、梁板采用同时浇筑一次完成，不留施工缝。

a、砼的坍落度控制在180mm内。

b、水泥用量不少于300㎏/m3。

c、含泥量：石子小于1%，砂子小于2%。

d、在砼浇筑过程中，振捣是保证砼质量的关键。井桩、柱、墙必须分层振捣，插入式振动器快进慢出，振动时间以砼表面不冒气泡、平整为宜。砼板必须用平板振动器振实。

e、墙、柱在砼浇筑前应在其底部先铺一层（50mm厚）与砼同配合比去石子砂浆。

f、分层浇筑振捣时，上、下层时间控制在3小时内，以免产生冷缝，振动棒必须插入下一层50mm，以保接槎密实。

g、砼面必须控制标高，并用3m杆尺刮平，木抹子三遍压实搓平。

h、砼的养护，砼在浇筑完毕后及时覆盖和养护，针对青海昼夜温差大的特点，采用覆盖塑料薄膜和麻袋进行保温保湿养护。

i、砼的保护，楼板砼强度未达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或堆放东西。

砼墙、柱边模应在砼强度保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除。

承受摸班的拆除对砼强度的要求：

跨度为小于等于2m 50%

跨度为大于2m，小于8m 75%

跨度大于8m 100%

跨度小于等于2m 75%

跨度大于2m 100%

锅炉房工程层高为5.00m，柱断面为400×400mm，剪力墙厚为360mm，梁断面为300×600；350×700；350×1100。

（1）模板梁、柱采用18mm厚木胶板，顶板采用15mm厚竹胶板。

（2）支模架采用φ48×3.5钢管搭设。

（3）模板加固，剪力墙及梁均采用φ14双帽拉螺杆加固。

a、梁支模架：立杆间距＠600mm，步距为1800mm，扫地杆离地300mm。

b、顶板支模架：立杆间距＠1000×100mm，步距为1800mm，扫地杆离地300mm。

①、剪力墙，内、外楞均采用φ48×3.5钢管，内楞间距＠200mm，外楞双根＠400mm，对拉螺杆采用φ14双帽止水螺杆。

②、柱：内楞采用50×100mm木方，柱箍采用钢管双卡，间距＠500mm。

③、梁：底楞采用φ48×3.5钢管，跨度为800mm，间距＠600mm。侧模内楞采用50×100木方，间距＠400，外楞采用双钢管φ48×3.5，间距＠400。对拉螺杆采用14双螺帽，两排间距800mm。

④、模板计算（见三江综合楼模板施工方案）

A、剪力墙模板施工程序：

基层清理→放模板支设要求的线→柱模板吊装就位→安装模板上、中、下模板定位筋以及墙模斜撑→核正模板的位置、垂直度、平整度→安装对拉螺杆→细校正柱模的位置，垂直度、平整度、 墙模板自检→报监理公司验收→浇筑砼养护→模板拆除、清理、退场堆放。

B、梁、板模板施工程序

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞

安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→梁模板自检→报质安科验收→报监理公司验收→浇筑砼养护→模板拆除、清理、退场堆放。

①清理场地，模板承垫底部沿模板边线用1：3水泥砂浆找平，防止模板底部漏浆。

②在角部、根部，要设置模板承垫条防止漏浆，并校正其平直。

③调整轴线位移，调整垂直度，上口安放保护层限位卡及保证钢筋间距的内撑卡。

⑤当下层模板完全安装好，再安装上层模板就位。安装完毕后拉通线检查。

①在剪力墙未拆的模板上标出梁的轴线及水平线（梁底部标高引测用），并复核。

②安装梁模支架之前，在专用支柱下脚铺设15㎝×15㎝垫板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱采用双排，间距600~100㎝，支柱上连固10㎝×10㎝木楞。支柱中间和下方加横杆和斜杆。

③在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。

④在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模与底板连接角模与卡具连接。安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75㎝，且梁侧模板安装固定前上口要拉线找直。

⑤复核检查梁模尺寸《建设工程分类标准 GB50841-2013》，与相邻梁柱模板固定，有楼板模板时，在梁上设连接阴角模，与板模拼接固定。

⑥支架搭设前，在支柱下脚铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱在一条直线上。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。

⑦支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。

⑧铺设竹胶板：先用角模与墙模或梁连接《施工现场临时建筑物技术规范 JGJ188-2009》，然后向垮中铺设平模。

⑨对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。

①支架搭设前，在支柱上脚铺设长脚手板，并且楼层间的上下支柱在一条直线上。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。