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水电站进水口基坑堵水灌浆施工方案文档下载简介：
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根据现场实际施工情况和总体安排，拟定齿槽进0+00～进左0+17.5和进右0+54～进右0+63段计划有效施工工期为10天完成。计划于2012年3月22日正式进场作临建工作，3月25日开始钻孔灌浆，预计于2012年3月31日施工完毕。
2.3.1生产班组配备
2.3.2施工机械设备配置
齿槽堵水灌浆所需的各种材料根据施工方案要求进行计划采购GB∕T 36585-2018 外墙外保温系统动态风压试验方法，以确保施工的正常开展。
针对齿槽堵水灌浆特点，项目部组织了精干的堵水灌浆队伍，并专门安排3名工程师进行现场技术、质量和安全值班，负责现场质安、技术和管理等事宜。每班设1名工程师值班，实行“三检制”，即班组进行自检，现场值班工程师进行复检，项目质检工程师进行终检，每一道工序必须经过现场值班工程师复检合格后方能进行下一道工序。
建立了项目安全管理机构，编制了《锦屏二级水电站进水口堵水灌浆现场施工安全技术操作规程》，组织员工认真学习《锦屏水电工程参建人员安全教育手册》，增强员工树立“安全第一、预防为主”的观念，加强员工安全生产自我防护意识，严防安全事故的发生，并落实到每一个人员，实行安全目标责任管理理制，从而有力地保障堵水灌浆施工有序地进行。
2.4.1施工质量保证措施
(2)严格控制灌注材料的进货质量及保管，定时进行检验。灌浆主材质量控制要求：灌浆所采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于PO42.5，细度要求为通过80μm方孔筛的筛余量不宜大于5％。水泥保持新鲜，不得使用受潮结块的水泥。严禁不合格材料进场使用。
(3)开工前，结合施工情况和施工技术要求，对施工人员进行全面的技术及质量交底，使其熟悉并掌握该工程的施工技术要求及相关规程规范，掌握整个工程的施工程序及每道工序的质量控制措施、方法，由此提高全体员工的质量意识、理念和技术水平，同时，并根据不同的工种进行针对性的培训，使各岗位操作人员，尤其是关键岗位操作人员，掌握本工程设计相关要求和技术细则。
(4)按照质量体系文件，作好施工过程控制，尤其是关键工序和特殊过程的控制，预防不合格品的产生。
(5) 为确保工程施工质量，对本工程施工进行全面质量监督和管理。由项目经理对整个施工过程进行全面施工管理，总工程师负责指导施工、控制质量等工作，由现场质检工程师负责现场质量监督工作，实行验收“三检制”。在施工过程中，对各个生产工序由班组自检，值班技术人员复检，单孔终孔后由专职质检工程师终检，未经检验合格不得转入下一道工序。
(6)明确岗位职责，严格对各道施工工序进行控制，发现质量问题及时纠正，以工序质量保证工程质量。
(7)加强施工巡查、抽检，及时消除质量隐患，保证施工顺利进行。
(8)认真做好各施工工序的原始记录，并及时整理、汇总，发现问题及时上报，处理，不留质量隐患。
2.4.2安全生产保证措施
(1)建立了项目安全管理机构，制订并落实了安全生产责任制，认真贯彻“安全第一，预防为主”的生产方针，创造人人懂安全，讲安全，保安全的施工环境。在施工前，对全体上岗人员进行安全生产培训，认真学习《锦屏水电工程参建人员安全教育手册》，遵守安全生产操作规程，树立“安全第一，预防为主”的观念，加强安全生产自我防护意识，严防安全事故的发生。
(2)制定了有效的安全措施，制订了作业区安全规则，实行安全目标管理。
(4)坚持经常开展安全生产宣传教育活动，定期检查安全设施配置情况和安全目标的实施情况。对发生的事故要认真查明原因，总结经验教训，对违章作业、失职等造成的事故要追究责任，严肃处理。
(5)施工现场按有关法规、制度和规定,配备了必须的劳保用具、交通警示、护拦、信号和标志、防触电装置和充足照明设施等，同时加强员工安全生产的教育和宣传，充分提高每一位员工的安全意识和理念。
(6)在施工现场设立施工安全标识牌。凡进入现场施工的工作人员一律要戴安全帽或按施工要求配带其它安全防护用品，违者拒绝进入施工现场。
(7)电工、修理工随时对电路、机械设备进行维护、检修，保障安全施工。电器设备的使用要符合安全要求，各种开关应有漏电保护及防水设施。工程所用机械设备、电器设备、仪表等，非指定工作人员不得随意操作。
2.5环境保护及文明施工
2.5.1排污系统设置
本次堵水灌浆施工，由于处在齿槽底部，为了环境保护及营造良好的施工形象，特设置多级沉淀及排污系统。具体布置如下：
(1)在制浆站泵后设置一个沉淀池（1#沉淀池），主要是用来沉淀制浆站产生的废弃浆液。
(2)于工作面位置设置一个沉淀池（2#沉淀池），主要用来沉淀灌浆过程中的漏浆及冲洗管路时产生的废浆。
(3)工作面排污沟下游约5～10m范围内再设置一个沉淀池（3#沉淀池），作为终极沉淀池。将颗粒物质沉淀在水深流速慢的位置，其表面的废水携带尽量少的颗粒物质向下游排放。
(4)在1#、2#沉淀池上方各安装一台污水泵，将沉淀后的废水抽到终极沉淀池。
(5)1#、2#沉淀池的规格为：长×宽×深=3.0m×2.0m×1.0～1.5m。
(6)经过沉淀处理的清水，最终可回收进行降尘、钻孔施工等。
2.5.2环境保护措施
(1)浆材灌注后不得对环境，特别是水资源造成污染，不得造成工作人员中毒。
(2)施工废渣、废浆液应运到指定地点处理，不易腐烂的物品要按国家有关规定掩埋等处理。
(3)灌浆弃浆应经多级沉淀后再排放，派专人随时进行清理，沉渣装袋运送至指定弃渣点。
2.5.3文明施工保证措施
(1)施工现场主要入口设置明显的施工标识牌。
(2)施工现场的桩号、孔号标识整齐、清晰，规范。施工机组统一编号。
(3)施工各种机具设备、材料堆放整齐有序，不影响过往车辆的交通畅通。
(5)及时清理浆沟，保持其畅通，施工弃渣、废浆液应及时收集运至洞外指定地点进行处理。
(6)施工现场主供水、供电管线整齐、规范化布置；施工材料、设备放置统一规划，整齐有序。严禁私接电线，用电必须由电工协调及铺设线路，任何用电均必须通过配电箱。施工机组应现场放置配件箱，暂时闲置不用的工具、配件应放入箱内，废弃的材料、配件应及时运出洞外。
(8)尊重业主、设计、监理及各级管理人员，文明礼貌用语。遵守场内场外交通规则，文明行车。
(9)服从现场值班工程师、技术员、工长的调度，遵守劳动纪律，不准在工地睡觉或干与施工无关的事情，不得无故迟到及早退。
3.1.1钻灌施工平台
齿槽堵水段用φ50架管规则有序搭建钻灌施工平台并铺设满堂木板。
3.1.2制浆和灌浆系统
3.1.3施工用水、用电
施工用水直接取用洞内施工用主水管内水。
施工用电从最近的变压器使用185电缆线布设至工作面，用配电箱保护并分配到各个机器设备及施工照明。
钻孔布置根据齿槽段渗水、涌水出露位置采用不规则布孔，即在齿槽进左0+010、0+012、0+014、0+015.5、0+017、进右0+054、0+054.5、0+056、0+057.5、0+060、0+061各布置一个孔，在进左0+017.5延出水点布置4个孔。钻孔孔深一般为6～8m。
3.3施工程序与工艺流程
钻孔孔向一般垂直于砼壁，当遇岩体结构面时，使钻孔尽可能与岩体结构面相交。
堵水灌浆钻孔孔深为6～8m；当施工中局部遇集中涌(渗)水段时可根据堵水灌浆效果适当加深孔深。
钻孔开孔孔径为Φ91mm，终孔孔径不小于Φ56mm。
堵水灌浆孔采用Φ91mm金刚石取芯钻头开孔，镶铸Φ73mm、L=1.0～1.5m的耐压无缝地质钢管，孔口管外露10cm，孔口管安装可采用特种水泥掺入速凝材料、模袋、特种灌浆材料、纯水泥浆固定镶铸，对出水量和压力较大的孔可采用封水装置，其装置为孔口管专用封水装置。
天峨施工组织设计灌浆材料主要有以下几种：
③ 砂：质地坚硬的天然砂或人工砂，细度模数不大于2.0，最大粒径不大于2.5mm，S03含量小于1％，含泥量小于3%，有机物含量小于3％。
④特种灌浆材料：如速凝剂、纤维等等。
采用孔口封闭纯压式灌浆法。
拌制浆液时，按配合比先将计量准确(重量误差小于5％)的水加入高速搅拌机中，再将袋装水泥(不得使用受潮结块的水泥，重量误差小于5％)倒入高速搅拌机中进行搅拌大于30s，搅拌均匀后送到直立式双层低速搅拌机中，最后通过高压灌浆泵进行灌注。浆液在使用前过筛，浆液温度应保持在5～40℃，从开始制备至用完的时间宜小于4小时。
3.6.5灌浆段长与灌浆压力
齿槽段堵水灌浆孔不分段，灌浆段长为6.0～8.0m，采用专用的孔口密封器进行纯压式灌浆。钻进中若遇塌孔严重或溶蚀破碎带及孔内涌水状况，可根据具体情况将灌段分为几段采用纯压式灌浆。灌浆压力一般为1.0～1.5MPa，灌浆压力在施工中可根据施工情况及经现场监理同意后作适当调整。
高层建筑节能施工方案中建（28P）.doc3.6.6灌浆结束标准
堵水灌浆结束标准：在最大设计压力下，在注入率不大于3 L/min后，继续灌注10min即可结束灌浆。