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管涵及钢筋砼箱涵施工方案下载简介：

管涵和钢筋混凝土箱涵的施工方案下载是一种专业的工程技术文档，它详细描述了在实际工程中如何设计、施工和管理这两种结构。管涵主要用于排水或交通隧道，而钢筋混凝土箱涵则是一种常见的地下结构，用于涵洞、隧道或者地下通道等。

这种施工方案通常包含以下内容： 1. 工程概述：对项目的基本介绍，包括地理位置、设计目标、结构类型和规模等。 2. 设计说明：对管涵或箱涵的结构设计，如尺寸、形状、材料选择等。 3. 施工流程：详细说明各个施工阶段，如地基处理、模板安装、混凝土浇筑、钢筋绑扎、防水处理等。 4. 安全与质量控制：强调施工过程中的安全措施和质量保证措施。 5. 应急预案：可能遇到的问题及其解决方案。

下载此类施工方案的目的可能是为了参考、学习或者作为施工团队的指导手册，确保工程按照预定计划顺利进行。此类文件通常需要专业的工程知识理解和解读，如果你需要，可以在相关的工程**、技术论坛或者向专业的工程咨询**寻求获取。

管涵及钢筋砼箱涵施工方案下载部分内容预览：

模板采用：Φ48钢管脚手架支撑+定型钢模的支模方案。模板全部采用5mm厚定型钢模。支撑采用Φ48钢管脚手架。

（二）、模板安装工艺流程

弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→铺盖板底模模板→校正标高→预检→钢筋绑扎

CJJ∕T 270-2017 生活垃圾焚烧厂标识标志标准（三）、盖板模板施工要点

A、在竖向结构构件上抄好标高后，根据顶板厚度、模板厚调整好搁放水平钢管，然后铺模板。

B、模板接缝要求加工严密，表面错缝平整，支撑具有足刚度。

本工程基础垫层为C15混凝土，底板、涵身和顶板为C30混凝土。

本工程混凝土全部使用商品混凝土。根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定最优配合比。

（一）、浇筑前准备工作

A、机具准备及检查：混凝土输送泵泵管、卡具、料斗、振动器等机具设备按需要准备充足，并做好发生故障时的修理准备，现场应有备用振动器和备用泵。

B、浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好验收手续。

（二）、混凝土浇筑要点

本工程分二次浇筑，先浇筑底板砼，待达到设计强度的75%后再进行涵身及顶板的施工。在开盘前需由项目技术负责人对施工工长、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。

①混凝土浇筑时必须搭设操作面、需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。

②混凝土浇筑要连续进行，避免泵送中断。

③浇筑板的混凝土虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用木抹子抹平，施工缝处用木抹找平。

④施工缝位置处混凝土施工缝表面用木模挡牢。

⑤施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑；在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，用水冲干净后，先浇一层5cm的水泥浆，然后继续浇筑混凝土；应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

⑥浇筑过程中要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，如发现偏差和位移，应及时校正。

⑦每次混凝土泵送结束后，需立即将残留在混凝土缸和管中的混凝土清理和冲洗干净，冲洗完的水要先经沉淀池，沉淀后方可进入下水道，严禁冲洗用水直接注入下水道。

A、板混凝土振捣时，防止因平面面积大而振动棒漏振。

B、振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径按30cm考虑，则插点间距不得大于45cm。同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于15cm，且应避免碰撞钢筋。

C、振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。

混凝土浇筑后10～12h内，注意及时浇水养护，并覆盖塑料布保水,养护时间不得少于14d。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达到1.2Mpa之前，不得上人加载。

（六）、混凝土施工试验

A、混凝土标准试块的制作、养护和试验根据规范与设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。

B、委托专业的试验机构，在现场布置温湿度自动控制养护设备，安置标准养护箱，配备专职试验人员，应用计算机数据库技术动态管理试验和计量工作。

本工程检查井均采用钢筋混凝土，垫层为C15混凝土，基础及墙身均采用C30砼。

2、检查井垫层及墙身施工工艺参见箱涵施工。

3、进出水口与检查井的连管应顺直，无错口，严格按设计控制高程和坡度。对于预留支管用低强度砂浆封口抹平，用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。

4、检查井及雨水口施工至规定高度后应及时安装井圈，盖好井盖。

1、管道做好后必须报验,在合格后填好隐蔽工程验收单方可沟槽回填，在回填沟槽及检查井前必须排净基底所有积水，将管沟清理干净，木料、草袋等物不得留在沟内，严禁带水覆土，以免出现“弹簧土”，不得回填淤泥、腐殖及有机土，大于10CM的石块、砖块等硬物不得回填，必须清除，大的泥块应捣碎。

2、先将胸腔部分回填，回填土采用粉30cm（砂）土，不得含腐植土、草根、砖头等杂物。管顶以下部位及检查井都必须人工回填，人工用铁夯及铁棍夯实捣密，两侧对应作业，并保持管道两侧回填土高度均匀，管顶上50CM内用人工及打夯机交叉作业，严禁在管顶使用重锤夯实，上面用压路机进行分层回填碾压至周围地平高程，所有每层回填土都不能超过20CM厚度，回填时不能将土直接砸向管道接口部位。及时掏清井底杂物，以利畅通。认真做好回填土的密实度检测工作，只有当上一层土检测合格后方可进行下一层土的回填。要求管道两侧不低于95%，管顶以上50cm范围内不低于85%，50cm以上按路基要求回填。并报检测中心检定后再报监理工程师审核同意方可下道工序施工。

1.每周一上午召集所有员工召开安全会议。会议由项目施工队长或现场安全员主持。安全员总结上月现场安全施工、安全检查情况，传达安全施工评比考核结果，通报先进典型经验、事故教训及存在的问题，提出纠正和改进措施，根据下月施工任务提出针对性的安全管理工作重点和防范措施。

2.所有的工程管理和监督人员每月至少召开一次安全会议，以回顾过去一段时间所采取安全措施的效果，解决现存在的安全问题，并对未来的安全计划进行讨论，计划将采取的措施，改善现有的预防措施。

2.工人进入现场前必须进行安全教育，由项目部组织，专职安全员重点讲解本项目安全管理制度和安全技术规程。

3.工长在每道工序施工前必须对操作人员进行详细的书面及口头安全技术交底，对新入场工人必须进行安全及防火教育。

安全检查要采取综合检查与专业检查、定期检查与日常检查相结合的方法，及时发现和查明各种危害、影响安全施工的因素和隐患、违反操作规程的行为。

第五章、季节性施工方案

1、雨季施工期间施工工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。重要的或特殊的土方工程区段尽量抢在雨季前完成。

2、在雨季施工中，建立保证工程质量和安全施工的技术措施，随时掌握气象变化情况，并作好记录。

3、雨季施工前，对施工现场原的排水系统进行检查、疏通或加固，必要时增加排水设施。在施工场地周围防止地面水流入场内，对雨季时作好必要的防洪措施。

4、雨季施工中保证现场运输道路畅通，路面根据需要加铺炉渣、砂砾或其它的防滑材料，必要时加高加固路基。道路两侧设排水水沟，在低洼积水处设涵管，便利泄水。

5、雨季中开挖基槽时，适当放缓边坡坡度及设置支撑。施工时加强对边坡和支撑的检查，河边没有余土时，设防水堤，土堤与河边之间设人行信道，雨水浸湿的土石不能直接回填，待晒干达到合适的含水量才可回填。

6、安装管道时，地面作好防滑处理，运输道路加宽，并铺设草袋或防滑条，采取必要的措施封闭管口，防止泥沙进入管内。在接口施工时，均防止雨水滴溅在接口处；接口作好后，在承插口之间的缝隙，再适当堆些泥土，防止雨水冲刷。

7、电焊施工时，焊工在雨天须穿绝缘胶鞋，以防触电，并搭设防雨设施。

本地区冬季气温一般在0℃以上，但是也有0℃以下的天气；故事前应对冬季施工进行交底。

1、遇水浸泡后受冻的不能使用；

2、砌筑时当气温在摄氏0℃以上时，可浇水湿润，但不宜过多，且随浇随用，表面不得有游离水。

3、砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冰块或大于1CM的冻结块。

4、砌筑砂浆时不准随意往砂浆内加热水，砂浆随用随拌，不要积存过多，以免受冻。

5、在霜冻期间，当施工完毕后，必须在表面覆盖保温材料（如彩条布、草袋等）。

6、做好防滑防冻工作，保证冬季施工安全。

1、夏季和旱季的共同特点是气温高，水分蒸发快，混凝土表面容易产生收缩裂缝，为此，应设法防止阳光暴晒，减少水分的蒸发。及时浇筑、及时覆盖和润湿养护。

2、避开高温浇捣，尽量利用下午6时至次日上午10时之间完成施工。

3、夏季由于沟槽底气温较高，应注意施工人员的安全。

4、本工程混凝土施工正值夏季，为此必须采取以下措施：

DB31／T 1119-2018标准下载1)高温对混凝土的影响

增加用水量；要达到设计含气量，增加加气剂；降低坍落度；凝结硬化加快；振捣困难；泌水减少，表面干燥快；整修困难，易产生裂缝（塑性）；早期强度高；水化热初期速度快，散热少，温度上升快，因温差产生裂缝。

白天高温时灌筑，黑夜周围温度下降，由温差产生裂缝。

由于高温在不同程度上影响混凝土的强度、稳定性。对搅拌工艺，灌筑、振捣和湿润养护等方面应采取有效措施。

若按各组成材料的单位重量计算，水对混凝土的温度影响最大，因此在标准配合比的混凝土中，将水温降低2℃，则能使混凝土温度降低0.5℃。

外渗缓凝剂或减水缓凝剂可降低因高温而增加混凝土用水量，可消除混凝土因受高温影响而使某些性能下降。使用外加剂需得到监理工程师同意。

宜在夜间施工。高温下应力求缩短搅拌时间和运输时间。

高温下在灌筑后的早期，应连续洒水养护JBT 13623-2019标准下载，防止构件表面干燥，可

覆盖薄膜等使之在24h内保持湿润状态。