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电子城驼房营住宅小区A5楼施工组织设计简介：

电子城驼房营住宅小区A5楼的施工组织设计是一份详细的施工计划，它主要包含了以下几个方面的内容：

1. 项目概述：首先，会对A5楼的基本情况进行介绍，包括楼号、位置、建筑面积、设计风格、使用功能等。

2. 施工目标：明确施工的总体目标，例如交付日期、工程质量标准等。

3. 组织机构：设立项目经理、施工队伍、各个部门及岗位职责，确保施工组织有序进行。

4. 施工进度计划：详细列出各个施工阶段的时间节点，如地基处理、主体结构、内外装修等环节的开始和结束时间。

5. 施工方法与技术：介绍采用的施工技术和工艺，包括建筑材料的选择、施工流程、质量控制标准等。

6. 资源配置：合理安排人力、物力、财力资源，包括施工设备、施工材料、劳动力等。

7. 安全与环保措施：强调施工过程中的安全防护措施，以及对环境的保护措施，如噪音控制、尘土控制、废弃物处理等。

8. 应急处理：制定应对突发事件的应急预案，如恶劣天气、设备故障等。

9. 质量管理：明确质量管理体系和控制点，确保施工过程中的每一步都符合规定和标准。

10. 沟通与协调：强调内部与外部的沟通协调机制，确保各个环节的顺利进行。

这份施工组织设计是整个A5楼施工项目的基础，是指导施工团队高效、安全、质量可控地完成任务的重要文件。

电子城驼房营住宅小区A5楼施工组织设计部分内容预览：

土钉墙下边线按照距离结构外皮1.00m考虑，具体设计方案如下：

沿护坡高度范围内共设4层土钉，放坡角度1：0.3，第一层土钉距地面1.5米，以下按照土钉层距×水平间距＝1500×1500进行梅花布设，土钉选用1Φ18钢筋，从上到下土钉长度依次为6米、8米、6米、6米。

施工工艺如下（附流程图）：

1）边坡开挖：采用反铲挖土机，预留10～20cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下30cm，预留成孔工作面宽度保证10m以上，以确保土钉成孔设备的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土强度未达到设计强度以前，不得进行下一层土方的开挖。

2）边坡修整：采用人工清理，为确保锚喷砼面层的平整，此工序必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为400～600mmDB65／T 4346-2021 农村生活污水处理技术规范.pdf，直径不小于40mm，四周钻有梅花孔外包滤网的水平排水管，其外端伸出支护面层，间距为2m，以便将喷混凝土面层后的积水排出。

3）定位放线：按设计图纸由测量人员用Ф8长30cm的钢筋钉入每一个土钉的位置。

4）成孔：采用人工洛阳铲成孔。钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即从新清孔，并及时安设土钉钢筋并注浆。

5）土钉主筋制作：主筋按设计长度加10cm下料。为使土钉顺利送入土中，在土钉上每隔2米处焊接对中支架，形成锥形滑撬。同时保证土钉在孔居中位置，防止出现偏心，以提高抗拔力。

6）造浆注浆：土钉送入孔中后，随即进行压力注浆，注浆压力达到0.5Mpa时，持续5分钟，使砂浆能够有效渗入土体孔隙中。采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。

7）坑边修坡：在挖土过程中及时进行侧壁的修补，保证垂直度满足施工要求，同时此项工艺直接关系到面层喷射砼的质量和材料耗用量，因此要严格按要求施工。

9）喷射砼：喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”或“先喷后锚”（土质松散时），喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2～0.5Mpa，喷头水压不应小于0.15Mpa，喷射距离控制在0.6～1.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在10～20min，喷射厚度≥60mm。靠底边300mm高度的开挖面可先不喷，利于下一步开挖面上的钢筋设置与搭接。

11）注意事项：遇地下管网漏水，要准备PVC（Ф25mm）管及滤网以便及时插管排水。若遇砂层局部塌方，要准备砂袋及时回填并立即挂网喷砼。

基坑南侧→北侧逐层进行。施工时先挖出塔楼部位，以便CFG尽快插入施工。

降水井施工→土方开挖→土钉墙施工（土方开挖配合）

1）土钉施工成孔采用洛阳铲成孔，孔径保证大于100mm。

2）成孔孔位可根据实际情况进行局部调整，成孔角度，在遇到障碍物时，可适当调整。

3）开挖时，若边壁局部有坍塌，必须进行补救，以利整个边坡的稳定。

4）喷射时，喷头与喷面应垂直，且保持0.6～1.0米距离。喷射砼终凝2小时后要养护3～7天。

5）钢筋网与下层钢筋搭接长度为25d，钢筋网与土钉锚固装置要连接牢固，喷射砼时钢筋不得晃动。

6）注浆管插到距孔底250～500mm，为保证注浆饱满，在孔口设止浆塞。

7）土钉施工应按设计要求安装对中支架，土钉插入孔深不得低于设计长度的95%，以保证钢筋保护层厚度。

8）每层土厚度需配合土钉施工进行。机械挖土时，靠近坑壁侧要注意不得超挖，以保证土钉墙侧壁的平整度。

9）土方开挖严格按照设计和规范要求分层分段开挖，严禁扣挖已施工完毕的土钉墙。

6.2.2基坑降水设计方案

（2）降水设计思想及方案选型

本工程降水工作的标准是保证土方开挖及地下室结构干燥施工，并保证地下水降至开挖槽底以下0.50m。与基坑开挖有关的地下水，主要为上层滞水与潜水，根据北京地区的工程经验，可以通过大口井降水方案解决。

基坑外侧布置降水井，井位中心距离开挖护坡上口线1.00m，井间距8.00m，共设降水井17口。

降水井深度14m，井径600mm，下入水泥砾石滤水管，滤水管外裹60目尼龙网一层，外径400mm，内径300mm，用φ2～4mm干净石屑填至地表下1.0米。

按施工及单井设计要求成井后，选用流量10m3/h、扬程14m潜水泵，下泵深度13.5m。

水井泵管与施工现场地表排水系统相连，排放抽出的水。管井抽出的地下水，不得泛流，要用集水管沉淀后方可排入市政下水道内。

降水井采用正循环钻机施工。钻井设备计划安排2台，由熟练操作工人作业。

为发挥降水井的作用，降水井需要采用空压机及时洗井，每个井洗井时间不少于0.3个台班，下泵洗井时间为5个小时。

⑦坑内排水沟和集水坑的设置

本工程在基坑开挖后，在基坑的四周设置排水沟（0.20×0.20m），在基坑的四个角的位置设置集水坑（0.50×0.50×1.00m）。

6.2.3 CFG桩复合地基设计方案

根据本工程地质情况及结构设计的承载力、沉降要求，本工程不能满足要求，因此需进行地基处理。根据目前在北京地区的常规做法，采用CFG桩复合地基进行地基处理。经计算，其具体设计方案如下：

CFG桩按照间距1.40米布置，桩顶标高在结构垫层下20cm（此20cm用于铺设碎石垫层），桩长16.0m，直径400mm，桩身砼采用C20。合计布桩404根。处理后地基承载力特征值到达450Kpa。

以上地基处理铺设碎石20cm，周边铺设伸出垫层外40cm，铺设后静力压实，压实系数不小于0.9。

1）施工现场应准备全部设备所需的300KW用电量（一台机组）。

2）根据CFG桩和基坑支护的施工要求，土方开挖至桩顶标高以上0.5米标高处，场地密实平整。

3）CFG桩成套设备进场并进行调度。

4）放出底板边缘线。根据施工图纸放出详细桩位线。

螺旋钻孔压灌桩的施工工艺是用螺旋钻机成孔，然后通过空心的螺旋钻杆泵送混凝土边提升钻杆，边泵送混凝土，直至成桩，其方法如下：

钻机就位，进行水平、垂直调试 → 钻至设计孔深 → 提钻同时泵送混凝土 → 检查桩顶标高及成桩质量 → 提钻移位至下一根桩，重复以上操作。

根据总体安排，该工程CFG桩从北面开始施工，然后往南施工，最后施工坡道边，直至施工完毕。

1）混凝土强度为C20，坍落度18—22cm，采用商品混凝土。

2）钻进过程中应根据土层情况及时调整钻进速度，一次达到设计深度，确保桩长和桩径。

3）注意桩底灌注质量，砼进入钻杆后方可提钻，匀速提钻并保证钻头刃尖始终埋在混凝土内，防止断桩。

5）混凝土超灌不少于30cm。

6）随时检查泵管密封情况，以防漏浆。

7）在砂、卵石、淤泥等地层降低提钻速度，保证混凝土保持在钻杆内。

8）成孔搅拌及泵送紧密配合，减少桩身灌注时间。

9）成桩一定注意保护好桩头，24小时内不扰动。

10）CFG桩成桩3天后，方可清理桩孔土，并截凿桩头。

土方开挖过程需和土钉墙施工密切配合，为确保土方开挖顺利，特制定以下的挖土方案：

按照1：2坡度设置，坡道设置在基坑西南角，采用半外半内坡道。

考虑到为早日亮出基底进行下步工作，每层挖土由北侧向南侧坡道进行，最终收土地点在西南侧坡道处。

由于本土方开挖为分层分段开挖，底部有CFG桩，因此预留0.5m，在基础桩施工完毕后进行人工清槽，并采用小型机械挖土配合。在土方开挖到最下一层之前作好技术交底工作，开挖过程中用水准仪等随时控制标高，以防超挖。

该工程计划配置铲斗容量1.6m3液压反铲挖掘机1台，18吨自卸车10辆，平均每天出土约1000m3（根据每期的挖土要求变化，随时进行增减机械，保证满足工期的要求）。

开工前向与土方施工有关的执法部门联系，办理有关手续。同时在土方开挖过程中做到以下几点：

①施工过程中尽量减少噪音，以防造成扰民。

②运土车辆开出场地前进行拍整覆盖，严禁在路上遗洒。

③每天派专人清扫场地，并随时洒水，防止扬尘。

④遇到4级以上大风停止土方开挖工作。

根据设计要求基坑侧壁800范围内采用2：8灰土回填，800范围外采用素土分层夯实回填。基础施工后，基坑侧壁应及时回填分层夯实，采用人工填土，蛙式打夯机夯实。

回填时，采用的石灰为磨细袋装石灰粉，土料应过筛，土颗粒粒径≤15mm。

（2）操作要点及质量保证措施

b、在摊铺土料前，应做好回填土的高度和厚度的水平标高的控制标志。

c、回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机夯打3～4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。

d、基坑侧壁回填时应沿建筑物四周同时进行。为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填《混凝土升板结构技术标准 GB/T50130-2018》，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高100mm、宽500mm的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。

e、基坑侧壁回填时，回填土应在坑上边过筛，采用溜槽送下基坑。室内回填时，素土在室内过筛。

f、在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，并附有取样部位平面图，测定土的干密度，必须符合设计要求。若达不到设计要求，应根据试验结果，进行补夯1～2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。

g、当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。

（3）回填土的质量控制与检验

a、为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才填能筑上层土。

b、回填土每20m～50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。

GB／T 51421-2020 架空光（电）缆通信杆路工程技术标准(完整正版、清晰无水印)c、回填土压实后测试土的干密度应100%达到要求。

6.2.7 地基钎探工程