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斜拉式卸料平台施工方案简介：

斜拉式卸料平台是一种常用于高层建筑施工的临时结构，主要用于混凝土、砂浆等建筑材料的运输和浇筑。其施工方案主要包括以下几个步骤：

1. 设计与规划：首先，根据工程的具体需求和现场条件，由专业的结构工程师进行设计，确定平台的尺寸、材料、承载能力等关键参数。施工前需办理相关审批手续，确保方案的安全性和合规性。

2. 材料准备：选择高强度钢材或其他适合的材料，制作平台的梁、柱、斜拉索等主要构件。同时，准备必要的连接件和防护设施。

3. 基础施工：在建筑物的相应位置预留预埋件或锚固点，然后进行基础施工，确保平台的稳定。

4. 平台组装：在地面组装平台，包括梁、柱的连接，斜拉索的安装。需要注意的是，所有连接处必须牢固，避免在使用过程中出现松动。

5. 吊装安装：使用塔吊将平台整体吊装到预定位置，通过调整斜拉索的长度来保证平台的水平。

6. 安全检查：安装完成后，进行严格的自检和第三方验收，确认平台的稳定性、强度及安全防护设施的完好性。

7. 使用与维护：在使用过程中，需要定期检查平台的稳定性，及时维护，确保施工安全。

斜拉式卸料平台施工方案需要严格遵循国家和地方的相关规定，确保施工过程中的安全和质量。同时，施工人员需具备专业的知识和技能，严格按照操作规程进行。

斜拉式卸料平台施工方案部分内容预览：

考虑本工程特点，在四层楼面处开始设置斜拉式悬挑平台，由于本工程层高并不每层相同，考虑挑选最不利位置，钢平台设置在层高为3.6m位置时，由于钢丝绳倾斜角度大，因此挑选此位置为设计计算时的最不利状态。

本工程由于为超高的变截面体形建筑，其结构较为复杂，在斜拉式悬挑钢平台的使用过程中，为此，我们制定了管理措施，保证斜拉式悬挑钢平台在使用过程中的安全。

1、钢平台采用塔吊进行安装，在卸料平台上部钢丝绳固定后，方可让塔吊放下卸料平台。

2、卸料平台上应严格限载钢结构厂房(含土建)施工组织设计，禁止超负荷使用。

3、卸料平台在使用前，应经有关单位验收后方可使用。

4、卸料平台的限载牌上，应标明具体钢管数量，模板数量及扣件数量，达到简明易懂。

5、大风期间严禁使用卸料平台进行作业。

6、卸料平台上积雪等，应扫除后方可使用。

7、在卸料平台使用过程中，严禁拆除卸料平台上的钢丝绳及螺栓。

8、卸料平台的拆除，应采用塔吊进行拆除。

9、悬挑平台在使用前，钢丝绳所在位置混凝土必须达到标准强度。

（一）、计算悬挑平台钢丝绳最大受荷

通过对各种不利荷载的研究及比较，将限重1吨作为集中力考虑，集中力作用于最外端时为对钢丝绳而言为最不利荷载位置。考虑到荷载位于悬挑平台的单边位置的受力，计算时，考虑两根钢丝绳共同作用，平台自重荷载考虑一半，活荷载考虑100Kg／m2，计算活荷载的一半。计算钢丝绳的最大荷载时，钢平台的受力位置如图所示：

由于两根钢丝绳较难计算其受力，根据现场悬挑平台的设置方式对其进行变形分析，荷载作用在最外端时，将悬挑式钢平台进行结构简化，如图：

钢丝绳变形量为：0.894δ／sin58°=1.05δ

0.723δ／sin46°=1.01δ

钢丝绳总长度：［4.22＋7.22］0.5＝8.34m

［3.42＋3.62］0.5=4.95m

钢丝绳受力比值为（1：2）=（1.05δ／8.34）／（1.01δ／4.95）＝0.62

（1）、平台总荷载的计算：

18＃槽钢自重：（2.5×4＋4.7×2）×0.2299＝4.5KN

10＃槽钢自重：3.4×2×0.1＝0.68 KN

钢板自重：3.4×2.5×0.005×78＝3.3 KN

钢管护栏自重：（3.4×4＋1.2×10）×0.0384＝0.52 KN

安全网自重：3.4×1.2×2×0.0025＝0.02KN

G’＝1.2（4.5+3.3+0.68+0.52＋0.02）＝10.8 KN

Q1’＝1.4qs=1.4（0.1×10×2.5×4.7）＝16.45KN

Q2＝1.4×10＝14KN

、单边钢丝绳所受总荷载

Q1＝Q1’／2＝8.23KN

G＝G’／2＝5.4KN

Q＝Q1＋Q2＋G＝27.63KN

（2）、钢丝绳最大力的计算

F1／F2＝0.62 即F1＝0.62F2

则可根据计算简图求得弯矩Mmax：

Mmax＝Q2×4.7＋Q1×2.35＋G×3

＝14×4.7＋8.23×2.35＋5.4×3＝101.3KN·m

Mmax＝F1×4.2sin58°+F2×3.4sin46°＝101.3 KN·m

将F1＝0.62F2代入，解得：F2＝21.6KN

F1＝13.6KN 取大值F＝21.6KN Fmax＝21.6KN

经查钢结构设计规范，公称抗拉强度为1.4KN/mm2，6×19Φ20钢丝绳抗拉强度为211.5KN，OO型3号螺栓的抗拉强度为30KN，根据规范的要求，Φ20钢丝绳需要设置4个螺栓，螺栓间距为47.5mm，吊环为Φ20圆钢，抗拉强度为10×10×3.14×205＝64.4KN

钢丝绳拉力Fmax＝21.6KN<211.5/8（安全系数）＝26.44KN（单根钢丝绳抗拉强度）

F＝21.6KN<30×4＝120KN（单侧螺栓抗拉强度）

F＝21.6KN<64.4KN（单侧吊环抗拉强度）

根据上述计算，焊缝所受最大力为Fmax，根据2结点图，焊缝为250mm长，6厚双面角焊缝（计算时，只取其中一面的焊缝进行计算）。

此时焊缝的计算公式为： σf＝N/helw<βfffw

σf为作用力垂直于焊缝长度方向时焊缝所受应力

lw为焊缝的计算长度（为实际长度－10mm）

βf为系数，间接受到动荷载或受到静荷载时取1.22

ffw为角焊缝设计强度，该工程中使用E43型焊条，手工焊，查表取值为160N/mm2

σf＝N/helw＝21600／（6×240）＝15 N/mm2<195.2N/mm2

（二）、计算下图位置横向18#槽钢的受力

(G’+Q1’)/(2.5×3.4) ×1.133×2.5

=(10.8+16.45) /(2.5×3.4) ×1.133×2.5=9.08KN

9.08+14=23.08KN

WT=Mmax/γxf

＝0.25×23.08×2.5×1000000/205＝70366mm3＝70.4 cm3<152.2 cm3（18＃槽钢截面抵抗矩）

焊缝长度取85mm×2＝170mm

σf＝N/helw<βfffw

σf＝N/helw＝23080／（6×160）＝24N／mm2<160N/mm2

荷载作用该处时结构安全。

（三）、计算下图位置10＃槽钢的受力

(G’+Q1’)/(2.5×3.4) ×1.133×2.5

=(10.8+16.45) /(2.5×3.4) ×1.133×0.833=3.03KN

3.03+14=17.03KN

WT=Mmax/γxf

＝0.25×17.03×1.13×1000000/205＝23468mm3＝23.5cm3<39cm3（10＃槽钢截面抵抗矩）

【福建省】《10kV及以下电力用户业扩工程技术规范DB35/T 1036-2013》σf＝N/helw<βfffw

σf＝N/helw＝17030／（6×290）＝9.8N／mm2<160N/mm2

（2）、槽钢与钢板连接处

GB／T 23762-2020 光催化材料水溶液净化性能测试方法σf＝N/helw<βfffw

σf＝N/helw＝17030／（6×202）＝14N／mm2<160N/mm2

综上所述，该钢结构斜拉式悬挑平台满足要求，承受1吨荷载作用时结构安全。