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机械冲孔灌注桩施工组织设计简介：

机械冲孔灌注桩施工组织设计是一种详细的施工方案，主要用于指导大型或复杂工程中机械冲孔灌注桩的施工过程。以下是其简介：

1. 项目背景：首先，设计会明确项目的基本信息，包括工程规模、地点、地质条件、施工要求等，这将影响施工组织的安排和具体措施。

2. 施工流程：主要包括冲孔、清孔、插入钢筋笼、灌注混凝土等步骤。每一步都需详细说明使用的机械设备、操作方法、质量控制标准等。

3. 机械设备：介绍使用的冲孔机、混凝土泵、搅拌机等设备的型号、性能、操作规程和维护保养要求。

4. 施工进度计划：根据工程规模和工序的难易程度，制定详细的施工时间表，包括每个阶段的起止日期和预期完成时间。

5. 质量控制：包括原材料的质量检测、施工过程中的质量检查、质量保证措施等，以确保桩的质量符合设计要求。

6. 安全生产：设计中会包含施工安全措施，如防坠落、防触电、防机械伤害等，保障施工人员的生命安全。

7. 应急预案：针对可能遇到的施工难点或突发情况，设计应急处理方案，如设备故障、恶劣天气等。

8. 环保措施：考虑到施工过程中可能产生的噪音、尘土、废水等环境影响，设计合理的环保措施，以减少对环境的影响。

总的来说，机械冲孔灌注桩施工组织设计是保证施工顺利进行，保证工程质量，保障施工安全，以及符合环保要求的重要文件。

机械冲孔灌注桩施工组织设计部分内容预览：

工程地质与水文地质概况

拟建场地位于广西**县**镇**路南侧，交通便利。地貌上属于柳南孤峰溶 蚀准平原。地形起伏较大，各桩口标高（±0.00算起）在97.2～100米之间，相 对最大高差2.8米。

2.2场地岩土特征及其物理力学性质

根据勘察报告（广西**水利建设有限责任公司），拟建场地上覆土层由人工 堆积素填土、第四季残积粘性土、碎石土等组成。（详细分析见“勘察报告”) 三、主要设备选择及劳动组织 本工程为嵌岩桩，桩数10根，工期紧（45天)。结合本工程特点和具体情 况，该工程基桩地层岩性自上而下为素填土、红粘土1、红粘土2、强风化白云

四、施工工艺及质量保证措施 （一)工艺流程 平整场地→桩位放样→冲机就位→冲孔→终孔→清孔→下钢筋笼→安装导管 →二次清孔→砼水下灌注 (二)成基孔工艺 1、定位 根据业主及设计单位提供的基线基点，我公司测量工程师用全站仪按施工 图纸进行桩位测定，定位误差要求≤10mm。并随时进行检查，确保准确无误。 2、成孔 根据原工程勘察资料及超前冲结果，确定成桩深度后再进行成孔冲进。 桩孔施工时，要求用泥浆护壁堵漏，泥浆比重必须达1.20以上时才可进行 正常地回转冲进。冲到岩层后采用冲击冲进，提高效率。 成孔过程中若遇到溶洞时，根据超前冲结果及实际成孔时的具体情况采取 不同的措施处理，小型溶洞不会产生严重漏水漏浆，则按正常成孔方法成孔及 浇注砼。如果下面存在较大规模溶洞，会产生严重漏浆，影响正常成孔及超大 方量砼，则采取水泥堵漏等技术措施，严禁顶漏施工，防止孔壁坍塌。 4、清孔 冲孔符合终孔条件后，停止冲进，正循环系统仍继续工作，并换浆清小船

坞确保泥浆比重不大于1.25。 （三)钢筋笼制作及安装 制作钢筋笼时，先在已成形的加强筋上按主筋间距划好点，然后将主筋点 焊在加强筋上。在焊环状箍筋时，为了有效控制箍筋偏差，先在主筋上按箍筋 间距划好控制点，然后将箍筋点焊牢固。为确保钢筋笼保护层，钢筋笼每隔2m 安装一组钢筋笼扶正环，每组4个，安放时应注意防止钢筋笼被碰撞变形，并 用钢筋笼悬挂器按标高固定于孔口。 (四)水下灌注砼工艺 成孔完丝并安装好钢筋笼后，立即下入内径为Φ200的灌注导管，保证导管 距孔底不大于0.4m，密封可靠，不渗水。灌注混凝土前必须确保孔底沉渣不大 于50mm，否则直接用导管接上正循环进行第二次清渣。沉渣符合要求后，在导 顶端接上容量大于0.5m”的大漏斗，储量备足后，让隔水塞下落，混凝土由导 管内下落至孔底。此后，连续灌注混凝土，直到调出桩顶标商0.5m处，灌注过 程中，埋管深度达6~8米，要拆除导管，并保持埋管不小于1.20m，严禁将导管 提离混凝土面。 （五)质量保证措施 冲孔灌注桩质量要求，主要是指成孔、清孔、钢筋笼制作及安装、混凝土 搅拌以及水下混凝土灌注等工序过程的质量标准。必须严格按每项工序的质量 标准进行质量检测，并认真做好记录。必须做到每道工序检验合格才能进行下 道工序施工。 1、成孔质量保证措施 (1)测量工程师按控制点及图纸进行桩位测定，并复核无误。 (2)冲机就位准确，冲头中心对正桩位中心无误。冲机安装周正、稳固，确

保开孔及冲进垂直度。 (3)刚与基岩面接触时，小压力、慢回转，保证冲头不强烈跳动，不产生偏 孔时再正常冲进。冲到桩端持力层后，采用冲击成孔工艺施工，提高效率。 (4)认真填写施工记录，包括入岩深度、孔深、时间等，根据采样及超前冲 勘察确定终止孔深。开始施工的1~3根桩，设计单位及勘察单位一起到现场鉴 定。 (5）终孔时必须清孔干净及换浆，使其符合及规范要求并计算及丈量孔深 2、钢筋笼制作及安装保证措施 （1）每批钢材必须有产品质量合格证，并经抽样送试验室作抗拉、抗弯试 验合格。实行双控措施，不合格的钢材坚决不能使用。 （2）钢材必须作焊接质量试验，其焊接强度要大于材质母体强度并呈塑性 断裂。电焊工必须持证上岗。 （3）按设计及规范制作钢筋笼，并按质量标准验收钢筋笼， （4）吊放钢筋笼玫孔时应对准孔位轻放，慢慢放入孔，不得左右旋转。严 禁高起猛落、碰撞和强行下放。按要求安置好扶正环，以保证钢筋笼保护层。 3、混凝土质量措施 （1）采用厂家信誉好，质量稳定的商品混凝土， （2）每台班均做塌落度测定，保证塌落度符合配合比要求，每一根桩留取 1组试块，按规定28保养天后送检，以检验桩身混凝土强度。 4、灌注质量保证措施 （1）灌注前孔底沉渣必须符合设计要求，否则必须进行二次清孔， （2）导管底部离孔底≤0.4m，从上往下编号，先下长的，后下短的。导管 下入孔内必须居中。

（3）导管连接必须密封，严禁渗水。隔水塞必须隔水良好，并有8#铁丝 悬挂于导管内水面以上50~300mm处。 （4）灌注第一斗混凝土，确认隔水塞已出导管底部时，迅速下放导管至距 孔底100mm左右，此后必须连续灌注，中间不能间断，直至设计标高。 （5）灌注过程中，必须经常测量混凝土面的上升高度，导管最小埋深不宜 小于1.2m，但最大埋深不能大于8.0m。拆除导管动作要快，时间上不宜超过20 分钟，并及时冲洗拆除下来的导管。 （6）混凝土下落不顺畅时，可以以300~500mm的幅度上下活动导管，必 预保证不脱管。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，防止导管法兰盘卡挂 钢筋笼。 （8）现场技术人员和管理员（包括机长、班长）必须严格掌握砼的灌注量 和灌注速度。在灌注前应根据成孔记录（如超径、缩径等现象）、孔深，估算混 凝土灌注量，以指导备料工作。灌注中，每灌注一斗都要测量导管内、外砼面 深度，拨动灌注，并填写好《水下砼灌注记录表》。灌注完毕后，统计全孔17J17 重庆市城市道路与开放空间低影响开发雨水设施标准设计图.pdf，借 此评价成孔灌注质量，以指导下一条桩的成孔工作。 五、事故与防范措施 机械冲孔灌注桩是民用和工业建筑厂泛应用的一种基础形式，具有适应性 强、施工操作简单、设备投入不大等优点。但是由于机械冲孔灌注桩的施工大 部分是在地面以下进行，其施工过程无法直接观察，成桩后也不能进行直接开 挖验收，它又是最容易出现质量问题的一种基础形式。分析机械冲孔灌注桩在 施工过程中可能发生的事故，进行必要的防范是保证机械冲孔灌注桩成桩质量： 确保基础工程安全的重要措施。 1、无套管施工法中孔壁坍塌及对策

浆膜，施工中将易出现孔壁坍塌的质量事故。成孔速度应根据地质情况并参照 相应规范选取，对于淤泥质等非常软弱的地质，如果成孔速度过快，造孔的桩 孔将很不规则，对于砂、砂砾等土层若成孔速度过快，会产生桩的径向摆动， 而发生孔壁塌现象，在现场调查中发现，孔中水的向下流速超过12m/min，在 负压的作用下，孔壁非常容易发生坍塌现象。 为避免此类问题的发生，在施工中，要求施工人员要严格按施工规范进行施 工，深入理解设计意图是确保成功施工的关键因素，塌孔的桩孔应及时回填， 当地层呈现稳定状态后，应适当的停置35天后再度施工为宜。 在钢筋笼的沉放过程中，多采用边沉桩边射水搅拌的施工方式，然后用空气 开液法、砂泵等设备抽出搅混的泥浆，同时，要注意避免射水压力过大，破环 钻孔的完整。

缩颈是机械冲孔灌注桩最常见的质量问题，主要由于桩周土体在桩体浇注过 程中产生的膨胀造成。针对这种情况，应采用优质泥浆，降低失水量。成孔时， 应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会 渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在冲进或 起锤时起到扫孔作用。另外，可采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。 3、钢筋笼上浮防范措施 用全套管法成孔后，在浇筑混凝土时，有时钢筋笼会发生上浮，其原因及相 应对策如下： ①套管底部内壁黏附砂浆或土粒，由于管的变形，使内壁产生回凸不平，在 拔出套管时，将钢筋笼带上来。此时，应注意在成孔前，必须首先检查最下部 的套管内壁，当堆积大量粘着物时，一定要及时清理。如确认有变形，必须进 行修补，待成孔结束时，可用张大锤式抓斗，使其反复升降儿次，以敲掉残余 在管内壁上的土砂，确保孔底水平。 ②当钢筋笼的外径及套管内壁之间的间隙太小，有时套管内壁与箍筋之间夹 有粗骨料时，会发生钢筋上浮现象，出现这种问题处理的方法是，使箍筋与套

由于混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断 成原因及防治措施如下：

①施工中若发生导管底端距孔底过远，则混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增 大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充。 为避免质量事故的发生，桩孔成形后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔 冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣 超过规范规定。这就要求在灌注混凝土前，应认真进行孔径测量，准确算出全 孔及首次混凝土灌注量。 ②有时受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增 大，形成桩身中段出现混凝土不凝体。在地下水活动较大的地段，事先要用套 管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。帮扎水泥隔水塞的铁丝，应 根据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂。确保导管的密封性，导管的拆 卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。 ③在浇注混凝土时，由于导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电， 待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象 施工中应明确规定，混凝土浇注过程中，一旦开始浇筑工序，一定要连续完成 作业，确保在混凝土初凝时间内连续浇注，在灌注混凝土过程中应避免停电、 停水。并随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，严格 遵守操作规程。 ④施工中还会发生浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒 入的办法灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现 琉松、空洞的现象。因此，施工要求中要严格确定混凝土的配合比，使混凝土 有良好的和易性和流动性，坍落度损失亦满足灌注要求。灌注混凝土应从导管 内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，避免埋下质量 事故的隐患。 7、孔内的有害气体防范措施 由于地质构造或其他特殊原因，在灌注桩的成孔过程中，发现桩孔中产生沼 气、天然气、硫化氢等有害气体，全套管施工中，当需要在孔口附近进行焊接 钢筋骨架时，焊接的电火花会点燃桩孔内可燃性气体而发生爆炸的质量事故。 为避免上述事故的发生，在进行焊接作业前，首先利用有害气体探测器或火绳 等检查桩孔中是否存在有害气体，一般情况下，桩孔中的可燃气体，应用注水