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智能建筑工程施工工艺规程简介：

智能建筑工程施工工艺规程，是指在智能建筑工程中，对施工过程中的各个环节、步骤和方法所制定的一系列技术规定和操作指南。它是根据国家和地方的建筑规范、标准，结合智能建筑的特点，如自动化、信息化、节能环保等，对施工过程中的设计、材料选择、设备安装、施工方法、质量控制、安全防护等进行详细规定。

智能建筑工程施工工艺规程主要包括以下几个方面：

1. 施工准备：包括施工图纸审查、施工组织设计、施工人员培训、施工设备和材料准备等。

2. 基础施工：如地基处理、基础浇筑、预埋件安装等，需要严格按照智能建筑的特殊要求进行。

3. 主体结构施工：如钢结构、混凝土结构、幕墙安装等，需确保结构的稳定性、安全性以及与智能系统的兼容性。

4. 内装施工：包括电气安装、暖通空调、智能化设备安装等，要求精确对接，保证系统的运行效率。

5. 系统集成与调试：对各种智能系统进行集成，并进行严格的测试和调试，以确保各项功能正常运行。

6. 安全与环保：如消防设施的设置、施工噪音和废弃物的管理，以及对建筑能效的提升等。

智能建筑工程施工工艺规程的制定和执行，对于保证施工质量、提高施工效率、保障人员安全，以及实现建筑的智能化、绿色化具有重要意义。

智能建筑工程施工工艺规程部分内容预览：

4.4.1 暗管敷设工艺

（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应做密封防潮处理。

（2）暗配的电线管路宜沿最近的路径敷设并应减少弯曲。埋入墙或混凝土内的管路，离表面的净距离应不小于15mm。

（3）进入落地式机柜的管路，排列应整齐，从下方进入时管口应高出基础面不小于50mm。

（4）埋入地下的管路不得穿过设备基础；在穿过建筑物基础时DB34／T 4026-2021 美丽乡村 农村再生资源回收体系建设规范.pdf，应加装保护套管。

（5）材料检查见4.2。

管径小于25mm时，可用手扳煨管器煨出所需角度；管径大于25mm时，宜使用液压煨管器煨出所需角度。

须用工具进行切管，管子长度应测量准确，断口处应平整不歪斜，且光滑干净无毛刺。

应根据管外径选择相应的板牙套丝，丝扣应完整，不断扣、不乱扣。管径≤20mm时，应分二板套成，管径≥25mm时，应分三板套成。

应根据设计图确定盒、箱轴线位置，以土建给出的标高线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱实际尺寸位置。

（1）镀锌管须采用管箍丝扣连接，管口应对准，装好管箍后，外露丝扣应不多于3扣；塑料管连接应使用配套的管件和粘接剂。

（2）采用套管连接时，套管长度应为连接管径的2～3.5倍；连接管的对口处应在套管中间，焊口应焊接牢固严密。

（3）管路超过下列长度，应加装接线盒：

每条管路的转弯不得多于2个，且不应有S弯。

注：1、表内有括号者为在管道下边的数据。

2、达不到表中距离时，应采取相应措施。

（5）随墙（砌体）配管

管口上端应堵好。向上引管时，管路上端应煨成90°弯进入吊顶内。先稳埋箱、盒，后接管。

（6）大模板混凝土墙配管

应先稳埋盒、箱，然后敷管，管应垂直进入盒箱。

（7）现浇混凝土楼板配管

将盒子固定牢,敷管，堵好盒子。

（8）进盒、箱时的配管

盒、箱开孔应整齐并与管径匹配，须一管一孔。若敲落孔尺寸、孔数不符要求，另需开、扩孔时，应采用开孔器开孔，不得露洞，铁质盒箱应刷防锈漆。严禁用电、气焊开孔。

管口入盒、箱时，暗配管应做跨接地线，严禁管与敲落孔焊接。进入盒、箱的管子在锁紧螺母后须至少露出丝扣1扣的长度。两根以上的管入盒、箱，盒箱内管头应长短一致，间距均匀，排列整齐。塑料管进入盒、箱后应采用锁扣进行固定。

卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接线连接，不得采用焊接连接地线。

4.4.2 明管敷设工艺

1）明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处见相关部分。

2）弯管、支架、吊架预制加工

（1）明配管弯曲半径宜大于管外径的6倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法。

（2）支架、吊架应按设计加工。支架、吊架的规格在设计无规定时，应采用不小于以下规格的材料：

扁铁支架、吊架：30mm×3mm。

角钢支架、吊架：25mm×25mm×3mm。

埋注支架、吊架应有燕尾，埋入深度应不小于120mm。

3）确定盒、箱及固定点位置

（1）应根据设计测出盒、箱与出线口等的准确位置。

（2）根据测定的盒箱位置，弹出管路的垂直、水平方向线，按照设计规定的固定点间距，计算确定支架、吊架的具体位置。

表4.4.2 管卡最大距离

4）支、吊架固定宜采用胀管螺栓法、预埋铁件焊接法、抱箍法。

（1）垂直敷设管路在2m以上时，允许偏差3mm，但总偏差不应超过管子内径的1/2。

（2）应清除管内壁毛刺及杂物，管路应调直。

（3）敷管时，应将管卡两端的螺丝各拧一半，再将管敷设在管卡内，然后拧牢。使用铁支架时，宜将钢管固定在支架上，严禁将钢管焊接在其他管道上。

（4）管路连接应采用丝扣连接或紧定式管连接。

（5）钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。如不能直接进入，应按照下列要求施工：

在干燥房屋内，应在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包缠严密；

在室外或潮湿房间内，应在管口处装防水弯头，引出导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。

（6）金属软管引入设备，长度不宜超过1m，并用管卡固定。 不得利用金属软管作为接地导体。

4.4.3 桥架、线槽安装工艺

应根据施工图确定线、盒、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）之顺序进行弹线,按施工图要求分匀档距并标出具体位置。

应根据设计图标注的轴线，将预制框架固定在标出位置，并调直找正，待现浇混凝土凝固模板撤除后，撤下框架。

（1）所用钢材应平直，无显著扭曲。下料长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺；

（2）钢支架与吊架焊接安装时应焊牢，且横平竖直无显著变形。焊缝应均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔，凹陷、漏焊等缺陷；

（3）在建筑物有坡度时，安装应有相同的坡度；

（4）支吊架采用扁铁时不宜小于30mm×3mm；采用角钢时不宜小于25mm×25mm×3mm；

（5）严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨，焊接后均应做防腐处理；

（6）万能吊具应采用定型产品，线槽吊装，应有独立的吊装卡具或支撑系统；

（8）顶棚桥架的支架吊架上水平面距上层楼板应大于150mm；地面桥架距地高度不应低于100mm；

（9）严禁固定在木砖上；

4）用圆钢制作吊杆、吊架，其直径不应小于8mm，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制成吊杆、吊架，非铆固端应攻丝。

5）预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm。配合土建施工，将预埋铁紧贴模板，宜采用绑扎或焊接的方法将其锚固在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁平面应明露。

6）支吊架宜直接固定在钢结构上或予埋铁上。

7）C5以上混凝土构件上可采用金属膨胀螺栓安装。

（1）桥架线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；

（2）桥架线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘角，出线口的位置应符合设计要求；

（3）在吊顶内敷设桥架线槽，如吊顶无法上人应留检修孔；

（4）不得将穿过墙壁的桥架线槽与墙上的孔洞一起堵死；

（5）桥架线槽的全部铁件宜相互连接和跨接，并应整体接地；

（6）桥架线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不得固定。保护地线和槽内导线应留补偿余量；

（7）桥架线槽应符合消防要求；

（8）桥架线槽内导线不得有接头；

（9）桥架线槽与盒、箱、柜等连接处，进线和出线口应用螺丝固定，末端应封堵；

（10）宽度在100mm以内的金属桥架，连接板每端固定螺丝不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm），每端固定螺丝不少于6个。线槽应用连接板连接。

9）在钢结构中吊装金属桥架线槽宜用万能性吊具，如工字钢，角钢、轻钢龙骨等结构，宜预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组成整体，在标出的固定点位置进行吊装。

（1）应及时配合土建地面工程施工；

（2）应先抄平，后测定线槽固定点位置；

（3）将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平置于垫层上，最后进行线槽连接。

11）桥架线槽内保护地线应根据施工图要求敷设在线槽内一侧,接地螺丝直径d应大于6mm；且须加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

4.4.4 缆线敷设工艺

1）缆线型号、规格应符合设计要求。

2）缆线布放应自然平直，不应受外力挤压和损伤。

3）缆线两端应贴标签，标明编号，标签书写不易脱落褪色、端正和正确。标签应选不易损坏的材料。

4) 穿管敷设电缆应清扫管路，管路应畅通，内无毛刺。

5) 直埋电缆须采用铠装电缆，其埋深不得小于0.8m。在寒冷地区应埋在冻土层以下。

8）缆线弯曲半径应符合下列规定：

（1）非屏蔽4对双绞线弯曲半径应不低于电缆外径4倍；

（2）屏蔽4对双绞线弯曲半径应不低于电缆外径6倍；

（3）主干对绞电缆弯曲半径应不低于电缆外径10倍；

（4）光缆弯曲半径应不低于光缆外径15倍。

注：平行长度小于10m时，最小间距可为10mm。

11）占空比应符合综合布线标准的要求。

12）槽内缆线布放应顺直。水平缆线在线槽出入口部位、转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线，每隔1.5米应固定在线槽上。

13）室内光缆在桥架敷设时应在绑扎固定处加装垫套。

14）建筑群子系统的电、光缆的施工还应参照本地网通信线路施工工艺的相关规定执行。

4.4.5 设备安装工艺

1 对绞电缆信息插座安装

1) 在墙面或柱子上安装的多用户信息插座模块,或集合点配线模块，底部离地面高度应符合设计要求，当设计无要求时，宜为300mm；

3) 面板安装应水平,其表面应整洁，并贴标签。

图4.4.5 信息插座安装

1) 应按设计要求安装机架或机柜；

2) 壁挂式配线设备底部距地面不应小于300mm；

3) 机柜内部缆线应分别绑扎在机柜两侧理线架上。配线架应固定牢固，并有每个信息点位的明确标识。

4）跳线都应通过理线架与相关设备相联线，理线架内的跳线应绑扎整齐。

5) 机柜、机架安装时垂直偏差度应不大于3mm，机柜、机架安装位置应符合设计要求。

4.5.1 主控项目

1 管、线缆、线槽、配线架、机柜等的产品合格证和批次质量检验报告GB／T 26998-2020 职业经理人考试测评，且符合设计要求。

2 缆线中间不得有接头，不得打结。

4.5.2 一般项目

1 机柜和机架平直且预留操作空间。

3 缆线标识一致性，其终接处必须牢固且接触良好。

4.6.1 线缆敷设完毕《环境管理环境信息交流指南和示例 GB/T26450-2010》，工作区线缆应盘绕在盒内，管理间线缆应盘绕在机柜内，并锁好机柜。