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氟吸收塔预硫化丁基橡胶衬里施工方案简介：

氟吸收塔预硫化丁基橡胶衬里施工方案，主要是针对氟吸收塔内壁使用的丁基橡胶进行硫化处理的一种施工方法。丁基橡胶是一种具有优良耐化学腐蚀性和耐高温性能的材料，常用于化工设备的内衬，可以有效保护塔体，延长设备使用寿命。

施工步骤大致如下：

1. 施工准备：对氟吸收塔内部进行彻底清理，确保表面干净无杂物。确定丁基橡胶的规格和硫化剂的型号，并准备好相关的施工设备和工具。

2. 基础处理：对塔壁进行预处理，如打磨、除锈等，使表面光滑，提高胶体的附着力。

3. 胶层铺设：将丁基橡胶按照设计图纸铺设在塔壁内，注意保证胶层的厚度和均匀性，避免气泡和褶皱。

4. 硫化处理：在胶层铺设完成后，进行硫化处理。通常采用加热或加压的方式，使橡胶与硫化剂发生化学反应，形成硫化橡胶，提高其强度和耐热性。

5. 质量检查：在硫化过程中和硫化后，进行严格的质量检查，确保胶层的完整性，无气泡、裂纹等缺陷。

6. 后期处理：待胶体完全硫化后，进行冷却、固化处理，最后进行验收。

整个施工过程需要严格遵循操作规程，确保施工质量，以保证氟吸收塔的正常运行和设备的安全。

氟吸收塔预硫化丁基橡胶衬里施工方案部分内容预览：

—角部焊缝凸角面圆角半径大于5mm，凹角面圆角半径大于8mm。

设备衬胶面的处理是影响衬胶质量的重要工序之一，本次工程采用干式喷砂法，使用石英砂材料进行。石英砂必须洁净干燥，含水率＜1%，硬度在6.5以上。

4.3喷射处理的工艺参数

4.4喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油。压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹。贮气罐、油水分离器内的积液要定时排放。

4.5喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘或用吸尘器清理。要留有清理落尘的时间CJ∕T 273-2008 聚丙烯静音排水管材及管件，有油脂污染要用溶剂彻底擦净。清理后的表面不得用手触摸。

4.6当日喷砂结束后，全面检查喷砂质量，合格后立即涂刷底涂料。涂刷底涂料不得拖过夜间。

4.7喷砂作业，如因环境温度和湿度有结露出现时，要停止作业，采取措施后方可施工。

4.8喷砂作业的安全与防护

4.8.1喷砂罐和压缩机要有专人看管，严格控制不得超压。

4.8.2喷砂工应戴好保护面具，穿好防护服。

4.8.3不要使闲人靠近作业现场。

4.8.4喷砂罐和空气压缩机储气罐要有合格证。

4.9喷砂质量检测、评定

表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行。

4.9.1表面清洁度等级的评定

4.9.2表面粗糙度等级的评定

5.1预硫化胶板衬里施工流程

作业前准确工作→脚手架搭设→检查验收金属罐体→罐顶喷砂作业→涂布底料→涂布粘结剂→顶部衬胶→第一次检查→罐壁喷砂作业→涂布底涂料→涂布粘结剂→筒体部衬胶→第一次检查→拆脚手架→底板喷砂作业→涂布底涂料→涂布粘结剂→底部衬胶→第一次检查→自然硫化→第二次检查。

—当指定面积的表面处理结束后，涂刷第二遍。

—当第二天要衬胶时，按计划好的工作量在衬胶的部位再涂第三遍粘结剂。

胶粘剂A、B由1#、2#胶粘剂和固化剂配制而成，其配比按照生产厂产品说明书进行。胶粘剂应根据施工面积的大小，随配随用，一般每次配1kg,并在2h内用完，胶粘剂的调制应由专人负责，胶粘剂A、B配制好后，应分别放入有明显标志的桶中加以区别，以防错用。

5.5设备表面缺陷修复

设备表面微小的凹陷、砂眼、不平整处或无法修补的焊缝，在第一道底涂料干燥后，用金属腻子刮平，转角处刮成圆弧过渡面，固化后用砂轮机打磨平整，再涂刷第二道底涂料。金属腻子用底涂料加铝粉制成。

5.6.2采用横向环体由下至上衬壁、然后衬顶、最后衬底的方法，筒体衬完后，再贴衬设备接管、人孔。胶板贴衬不得采用十字型接缝，应采用丁字型接缝。上、下两层胶板相邻接缝应错开100mm以上。

5.6.3滚压后经检查确认胶料与设备粘结紧密，无残留气泡时，于接缝处涂刷粘结剂，待干燥后，用力滚压，使之平整紧密。

应对胶层作下列项目的的中间检查：

5.7.2电火花针孔检查，对胶层作全面检查，不得有漏电现象。

经中间检查发现有起鼓、脱胶、针孔等缺陷时，应按规定及时进行修整。

5.8.1单一预硫化丁基橡胶衬里的设备，在衬里施工完成后，需经15天以上的自然硫化时间（或按产品说明书要求）才能投入使用。

5.8.2为了正确反应齐备各部位硫化情况，在衬胶施工的同时，要准备试样，尺寸为200*200mm。

—顶部开始施工各结束各2块共4块。

—直筒上、中、下各2块共6块。

将此12块试板和衬胶施工同时做好，放于贮罐内。

5.9.1进行涂布底涂料和粘结剂要充分通风换气，工作人员带好防毒面具，罐入孔处设置专人监护。

5.9.2时刻注意罐内空气甲苯浓度，当超过浓度时要暂停作业。

5.9.3罐内作业时挂好作业牌，不得使用烟火，备好消防用具。

5.9.4罐内作业使用照明要用防爆灯具和橡皮软线，电压24V。

5.10.2针孔检查：用电火花检测仪，100%全面检查，不得有漏电现象。检查电压是每1mm胶板厚为3000V。

5.10.5对试板进行评定并确保整台设备的所有检验项目与试板相同。试板上胶板粘接力≥42N/cm。

6.1严格遵守甲方有关安全、文明施工的一切规章制度，开工前请甲方安全部门对全体施工人员进行安全文明施工教育后，方可进场施工。

6.2施工现场严禁烟火。严禁将香烟、火种带入现场。严禁穿带有铁掌的皮鞋进罐施工。严禁敲击铁器，避免铁件互撞引起火花。

6.3在作业房、配料间、设备内严禁明火，所有电器设备要用防爆型。动火要远离15m以外。

6.4作业人员要穿戴好全部劳保护品（安全帽、安全带、工作服、防尘防毒口罩、胶鞋）。二米以上高空作业要系好安全带。配酸和酸化处理施工时，操作人员要戴好眼镜和耐酸手套。

6.6易燃、易爆和有毒材料DB61∕T 1079-2017 高速公路隧道机电工程施工技术规范，应存放在专用仓库内，派专人管理，并设置明显标志。材料仓库和施工现场，必须配备足够的消防设施。

6.7所有电器设备必须接地，电源开关采用漏电保护型，设备内施工，照明灯应有保护罩，电压不应高于36V。灯线必须是软胶皮电缆线。

6.8施工现场应设置通风设备，保证通风良好，有害气体、粉尘不得超过允许含量极限。施工人员应定期外出，置换新鲜空气。

6.9电器设备、空压机、喷砂机应由专业人员进行安装调试，合格后方准运行。喷砂作业前，要对压力容器、胶管进行压力试验，试验压力为0.8Mpa，压力表和安全阀要定期校验。

6.10脚手架、跳板应搭设牢固T／CAMIE 10-2020标准下载，拆卸时按顺序轻拿轻放，防止撞坏衬里层和碰伤施工人员。

6.11喷砂作业时，应采取措施阻止灰尘扩散和不影响其它施工队工作；晚上12点以后，停止喷砂及其它可能造成噪音的施工作业。