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贵州某大学琴房工程施工组织设计简介：

在贵州某大学的琴房工程施工组织设计中，首先需要明确的是，这个设计的目标是高效、安全、质量可靠地完成琴房的建设任务。以下是一个简要的概述：

1. 项目概述：首先会介绍项目的名称、地点、规模、建设内容（包括琴房的面积、结构类型、设施配置等）和预期的完成时间。

2. 设计依据：工程的设计图纸、相关规范（如建筑规范、音乐教室建设标准等）、合同约定、施工预算等。

3. 组织机构：设立项目管理机构，明确项目经理、技术负责人、质量管理员、安全员等关键岗位的职责。

4. 施工流程：包括基础施工、主体结构施工、装饰装修、设备安装等阶段，以及各阶段的施工顺序和时间安排。

5. 施工方案：详细说明如何进行琴房的隔音、防震、通风、消防等特殊要求的施工，以及如何确保琴声的质量。

6. 资源配置：包括人力、物力、财力资源的合理配置，如施工队伍的选择、施工设备的购置和使用计划等。

7. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括关键节点的时间节点和控制措施。

8. 质量管理：强调质量控制体系，包括质量检查、验收标准和质量保证措施。

9. 安全管理：制定安全施工措施，包括应急预案、安全培训和现场管理规定，以确保施工过程的安全。

10. 环境管理：考虑施工对周围环境的影响，如噪音控制、废弃物处理等环保措施。

以上只是大致的框架，具体的施工组织设计会根据项目实际情况进行详细编写和调整。

贵州某大学琴房工程施工组织设计部分内容预览：

采用商品砼浇灌，砼坍落度按配合比要求。砼下料采用φ300铁皮串筒，串筒每节长1500mm，采用扣接方式连接，串筒下口至砼操作面距离不大于1500mm，砼振捣操作人员作业平台采用木枋置于砼护壁接头处，平台随桩芯砼浇筑逐节向上移动。砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于600mm。振动棒应快插慢拔。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。

5.2.8保证安全措施

(1)挖孔桩施工过程中，若孔内需要照明采用100W防水带罩灯泡，电压为36V低压照明，用防水绝缘电缆引下，必须安装漏电保护装置。孔深超过10m及在桩芯砼施工中，采用地面向孔内送风方式DB4201T 632—2020标准下载，以保证作业面通风良好，桩孔较深时，孔口与孔底采用对讲机，电铃等进行联系。

(2)孔内如出现塌方、垮方，要立即提出处理意见和措施，进行处理。当塌方较大时用片石浆砌或砖砌。

(3)弃土出地面后立即运至堆土场，弃土、杂物等堆放位置距离孔口边不得小于1.5m。

(4)地下水位较高时采用井点降水后再开挖，局部桩孔积水时，可在孔内设置集水井，用抽水机抽出。

(5)遇到流动性淤泥或流砂，将编制专项施工组织设计报总工审批，必须使护壁穿过流砂或淤泥层，并保证有足够的防塌方和防渗漏的厚度和强度。施工中抽水挖井，必须注意四周土层变化，预防地裂及下陷。护壁钢筋应上下搭接240mm以上。

(6) 安全栏杆设置：从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，停止施工时孔口应盖活盖板，孔周围用钢管高出地面1200mm周边设置安全栏杆，以防人员下坠。

(7)安全绳、钢爬梯：每孔设置安全绳及安全爬梯，人员上下应系安全绳，钢爬梯应分节制作成活动形，可任意取连接，但必须连接稳固和有必要的刚度。在浇筑孔口平台时预埋锚环，以固定爬梯。

(8)使用潜水泵抽水时，严禁有人在孔内作业，井上、井下操作人员必须戴安全帽，夜间施工挂红灯示意绕行，地面应有足够的照明，并悬挂安全标志牌。

5.3 钢筋砼框架施工

5.3.1.1支架搭设

(1)本工程支架（墙、柱、梁、板）均采用碗扣式脚手架，均采用一次性满堂架。考虑投入3/2层钢管支架，周转使用。

①搭设柱支撑时，立柱钢管离开柱30cm处搭设，横向钢管设三～四道，第一道在柱离地0.45m处搭设，第二道在1.8m处搭设，第三道在离地3.6m处搭设，依次搭设至梁底。为了更好地抵抗水平剪力，在立柱四角要求设斜撑和剪刀撑，紧抵在地面或楼板上。

②梁的支撑系统为：沿梁纵向每900mm设一道站柱，沿梁横向间隔1200mm，水平纵向支撑离地450mm设一道，离地1800mm设第二道，离地3600mm设第三道。最上口一道水平横向钢管设在梁底模板水平钢管下口。为了有效地抵抗施工中的水平剪力，横向每隔2排搭设一道剪刀撑，纵向间隔2排设一道剪刀撑。立柱钢管搭设时底层必须拉线搭设立柱，楼层上可以弹线搭设，底层搭设时对地基较弱的地方要先夯密实，垫好木枋后再搭设。

③现浇板支撑系统的站柱纵、横向间距为1.2m。

5.3.1.2柱模组合及校正。

本工程均采用木模进行组合，组合时必须做到：

①木模必须相互错开组合；

②组合时必须于木模缝加垫泡沫；

③必须在吊装模板前刷上脱模剂（脱模剂采用皂化脱模剂）；

④柱模底边必须找平或柱模校好后于柱模外补填与其地面的缝隙。

柱模夹具采用钢管夹具，与满堂钢管架连成整体，其夹具间距如下：

柱断面≤600×600mm，第一道夹具离地300，其余均为间距600；

柱断面＞600×600mm，第一道夹具离地300，其余均为间距500。

①在柱模安装前必须弹出其模板外边线和柱中线及放大100mm四周墨线。

②柱模采取塔吊整体吊装就位，连成整体后，上下用钢管夹具定位，局部定位以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对准放大100mm四周墨线，用尺量准确后夹具定位，确保其上部柱不产生搓角和确保上下垂直，上下定位准确后吊线先夹其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊线夹柱模，检查校正。

③柱模下部浇砼前用泡沫或水泥砂浆将其与地面空隙封闭，以免砼浇筑时产生漏浆使柱底部产生烂根。

5.3.1.3梁模板组装及校正（均采用定型木模）

(1)梁底模组装、固定、校正

①梁底模于场外组装，组装时应考虑柱模位置（即梁柱的按模板模数考虑）梁底模组装时夹泡沫，角模必须与底模相错。

②梁底模就位后拉通线与柱顶线相吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核（固定均采用十字扣件解决）

③梁底模应按规定要求起拱0.3%，且最少不小于2cm，特别是底层，由于地面土层有可能沉降，在起拱时应根据具体情况适当增大起拱高度。

(2)梁侧模组装、校正

①梁侧模：按不同高度确定对拉钢条对拉丝杆竖向道数。

②梁侧模750mm高范围，侧模均采用木模横向铺设组合，加竖背杠短钢管，其短钢管下脚与梁底模间钢管连接，短钢管上部与模板上口顺模板长度方向的通长钢管连接（短钢管紧贴模板）通长钢管与支架连接支撑，短钢管水平连接。

③梁侧模高度750mm以上模板，沿高度及长度方向加对拉螺杆，间距均为750mm，纵横向加背杠，梁侧模纵向背杠均必须与对拉丝杆用钩头螺栓联接，背杠用短钢管支撑联接在钢管支架上。

梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后，用短钢管将其与背杠联接，然后短钢管联接在满堂支架上，将其侧模板拉撑稳定，两端侧模板校正好后再拉通线，加支承校正，其支承间距＜900mm或同横向间距。

5.3.1.4梁柱节点模板施工

(1)梁底模，侧模板组合长度均为砼柱间内空缩短100mm。

(2)柱模组合高度均应扣除现浇板底至梁底下，符合其木模使用模数尺寸并且短5cm。

(3)梁柱结点模板尽量使用木模，确需要使用木模，木模应事先作成型，合并上去，组合安装。

(4)梁柱结点模板支撑及夹具采用如下方法：

①柱模拆除时，其上端四周一块模板不拆除，同时柱模上端的夹具不拆除。

②其梁柱结点高度范围均采用角钢夹具，固定在梁侧模板上，阳角处用螺杆连接，或用短钢管一端焊钢条钻孔与梁侧模连接进行固定。阴角交叉处用扣件将交叉钢管联结进行固定，将其模板固定夹死。

5.3.1.5现浇板底模施工

本工程现浇板采用10mm厚1000mm×2000mm覆膜竹胶板施工，其铺设程序和注意事项如下：

(3)铺木枋前必须具备梁的侧模垂直度已校好；梁侧模支撑按间距已支撑好且紧贴模板；支撑钢管、立柱钢管均没伸出木枋下钢管顶面；找平钢管已检查完好，全部平整。

(4)现浇板底模应按设计要求起拱，以免发生板底下挠。

5.3.2.1柱钢筋绑扎及固定

(1)柱钢筋按其断面均匀等分排列柱主筋，由于插筋占据位置，要求柱主筋排列间距误差不得大于柱主筋的1.5倍。

(2)凡柱绑扎搭接处，箍筋均需按图加密，绑扎柱箍筋的弯头开口处应交错设置，四角柱主筋因下部插筋而不能到角者，必须保证2根以上主筋到箍筋角。

(3)柱筋砼保护层采用绑扎钢筋井字箍，用电焊连接固定，上中下三道井字箍办法施工。

(4)柱筋定位固定必须在梁、柱模板校正好后，据其轴线，检查校正柱筋无误无偏差后，方可用电焊将其梁边筋与柱箍筋，柱筋全部焊成整体，确保不致位移。

(5)影响柱筋移位的因素往往是梁的上下主筋穿过柱筋空隙太挤，而压迫柱筋位移，为解决这一问题，施工时尽可能策划那些梁筋穿入那些柱筋空隙，尽可能减少柱筋偏移或梁在剪力区和梁主筋小距离分离和不到位状况，此项工作由工长严格把关落实。

(6)柱箍在梁柱结点内，应满足设计要求，穿梁筋时必须同时加柱箍，最后与梁筋同时形成骨架，并且露出板面以上柱筋，均需加三道箍将柱筋箍住。

5.3.2.2梁钢筋绑扎及固定

(1)钢筋绑扎程序：梁钢筋绑扎→现浇板底钢筋绑扎→安预埋管线→现浇板上层筋的绑扎

(2)要求按设计图钢筋大样进行绑扎钢筋（包括说明）

(3)梁的上下主筋在绑扎前必须将其每根主筋编号和柱筋空隙按设计要求对号吻合后，方能穿入，不准乱穿，否则将影响梁筋和柱筋移位。如果出现梁几根主筋必须穿过柱筋的某一空隙，又形成不合质量规定的状况时，应该找甲方和设计院共同研究解决。

(4)梁钢筋绑扎时，应切实注意其吊筋和弯起筋的起弯终点距柱边的距离和最大剪力区箍筋，均必须满足设计要求。

(5)梁的保护层采用细石砼垫块，考虑到往往施工后钢筋在砼振动棒和砼的挤推下，钢筋骨架向上浮，梁底垫块厚度采用1.5—2cm，其梁侧仍用2.5cm瓜米石垫块。

5.3.2.3现浇板钢筋绑扎及固定

(1)现浇板底板筋均采用满扎法T／CECS 10078-2019 转炉普碳钢钢渣通用技术要求，不允许花扎法，绑扎必须依次进行，用粉笔分墨，然后穿筋予以绑扎（对准分墨结合点予以绑扎）。

(2)底板筋纵向每间距600mm设置10－15mm细石砼垫块。

(3)上部负弯矩板筋：绑扎位置按图示尺寸，要求拉线绑扎，其间距偏差均应符合规范规定，其起弯短筋中部应用电焊点焊在梁上，固定负弯矩筋的端部应绑扎分布筋，用电焊将其点焊，负弯短筋中部应点焊衬铁。

(4)边梁处的负弯矩筋均采用拉线，电焊点焊于梁主筋上或箍筋上的办法去施工，负弯矩筋的端部均必须按其间距满布分布筋。

(5)现浇板上下层筋设马凳铁支承，其铁马纵横间距500mm，采用φ10钢筋制作。

本工程框架柱、梁、板砼采用商品砼，泵送浇灌。

砼在浇筑前，施工单位首先对己制作绑扎好的模板、支撑、钢筋，预埋件进行认真的检查并填写好各项隐蔽记录资料及砼浇灌证，其次通知监理方、建设方及质监方的人员一起对砼浇灌前的模板、钢筋、预埋件等检查确认并签署了砼浇灌令手续后，方可进行砼的浇筑工作。同时施工现场作好砼浇筑前的各项准备工作。

(1)柱子在砼浇筑下料时应分层下料，下料厚度控制在50cm左右，且在砼下料前先用同砼浇筑强度等级相同的水泥砂浆铺底，厚度5cm，以后则分层下料振捣密实。

(2)砼的振捣采用振动棒进行，振捣采用快插慢取，且分层振捣框支剪力墙结构高层住宅楼施工组织设计408p，使砼内的气泡充分排出，砼表面用2m尺枋刨平，用铁板收平即可。