资源下载简介

新疆维吾尔自治区大黄山至奇台高速公路建设项目管理养护与服务房屋建筑工程第二标段施工组织设计简介：

新疆维吾尔自治区大黄山至奇台高速公路建设项目管理养护与服务房屋建筑工程第二标段施工组织设计部分内容预览：

已拌好的砂浆，在运送过程中要避免遗洒，对少量遗洒的砂浆要及时清理；

在使用砂浆进行砌筑施工中，要及时清理落地灰，做到工完场清；

进场钢筋应附有质量证明书GB／T 39219-2020标准下载，并且按规定取样进行复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，合格后才能使用。

施工前，组织技术交底，安排绑扎顺序，排放规则及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。

梁、板筋绑扎：模板清扫→梁柱结点处箍筋就位，配合梁筋绑扎→主梁筋绑扎→次梁筋绑扎→板下层筋绑扎→水、电管预埋→板上层筋网片→验收

⑶钢筋定位和保护层控制

钢筋的接头、搭接及锚固

底板、厚板、梁、柱主筋以及其余直径≥22mm的钢筋均采用机械连接，其余的钢筋采用绑扎搭接或焊接。

钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上接头。直螺纹套筒接头在同一构件内的接头宜相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，有接头的受力筋截面积占受力筋总截面积的百分率不超过50%。

纵向受拉钢筋抗震锚固长度依据结构部位和混凝土强度等级可按《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》要求取值。主次梁等高时，次梁底筋末端置于主梁底筋之上，即主梁包次梁，梁箍筋规格按设计要求，弯钩做成135度，弯折直段长度≥10d。

钢筋绑扎成型后，需进行隐蔽验收，钢筋工程的验收分内业和现场部分，内业资料包括出厂合格证，复试报告，接头试验报告，自检、隐检记录等，现场绑扎需符合国家验收规范，检验合格后方可进行下一道工序。

框架柱：方柱或异型柱采用定型钢模板；

梁、顶板：采用18mm厚覆面多层板木模板配以50×100mm、100×100mm木方做龙骨结合碗扣式脚手架支撑系统的模板体系；

楼梯踏步模板：采用专用定型楼梯模板。

柱模板：弹柱定位线→找平层、贴海绵条→安装模板→校调加固→预检。

梁模板：弹出梁轴线及标高线并复合→搭设梁模板支架→安装梁底→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞、对拉螺栓→复合梁模板尺寸位置→加固后验收。

钢筋砼楼板：搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设板模→检查模板上皮标高及平整度→绑扎板筋。

梁、顶板均采用18mm厚覆面多层板作面板木方做龙骨结合碗扣式脚手架支撑系统的模板体系。

梁模：采用18mm厚覆面多层板，水平加固肋条采用50×100木方及Φ48×3.5钢管做背杠，大截面梁的加固设Φ14对拉螺栓和3形卡，螺杆横向间距为500mm，水平间距根据计算确定。跨度大于4m的梁，设计无具体要求时按2‰起拱。圆形梁柱节点采用钢制定型节点模板。梁下部支撑均采用碗口脚手架支撑系统，对于轨道层以及转换层的大截面梁必须先行计算确保支撑系统的承载力和和稳定性，对于支撑在楼板上的要考虑结构楼板承载力，不够时应对其加支撑。

板模：也采用18mm厚覆面多层板做面板，木方做背肋，碗扣式脚手架支撑系统。由于层高较高，且有类似轨道层的厚板，为保证支撑的牢固性，除按计算确定其柱距和拉杆步距外，另参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》对高于4m的模板支架的要求：在模板支架四周及中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑，模板支架上下和中部设置水平剪刀撑，以确保支撑系统的稳定性。铺板底模时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，跨度大于4m的板，设计无具体要求时按2‰起拱，注意板与梁（墙）应保持水平不得起拱。

模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。

墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏以及在冬施期间满足保温要求后可拆除。

对于后张预应力构件必须在预应力建立后，有粘结材料强度满足设计要求后才能拆除。

模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。

设计无具体要求时，梁板底模在砼强度达到下表条件后，方可拆除。

模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。

本工程平面尺寸较大，结构施工按施工部署要求分区并划分流水段施工。解决超长结构的抗裂、抗渗问题，应合理划分流水段和设置后浇带、加强带（30m～40m一道），加强抗裂的构造配筋措施，并建议在梁板结构中掺加聚丙烯纤维以达到更好的抗裂效果。

混凝土全部采用集中搅拌混凝土，混凝土的质量要求以混凝土配合比通知单及工地技术部门按实际施工需要出具的技术通知单为准。申请配合比时，需提供有关砼强度等级、施工部位、坍落度、初凝、终凝时间等性能要求。对大体积混凝土要求选择水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，并用粉煤灰取代部分水泥，超长结构混凝土掺加UEA等低碱膨胀剂和聚丙乙烯纤维。对后浇带、加强带混凝土除按要求增加膨胀剂掺量外，还要提高混凝土强度等级1～2级。

墙柱等竖向构件和梁板分开浇筑，混凝土大部分采用泵送到施工部位，柱以及和板强度等级不同的梁柱节点可使用塔吊料斗运送。

墙柱等竖向构件浇筑前应先浇筑30～50mm同配比减石砂浆，并利用标尺竿确保每次分层浇筑厚度在450mm左右。对厚板采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面分层法进行浇筑。浇筑时控制好浇筑速度和浇筑范围的关系，避免出现冷缝。

混凝土自由倾落的高度不大于2米，对高墙柱必须使用串筒或溜槽降低混凝土的自由下落高度。

墙、柱、梁、厚板砼采用插入式振捣器振捣，薄板砼采用平板振捣器振捣。使用插入式振捣器振捣时，插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。砼振捣要密实，但也不能过振而造成胀模甚至跑模。对高墙、柱进行振捣时必须在振捣棒上划刻度线控制插入深度，避免下层混凝土过振。

板面砼浇捣完成后，先用刮杠刮平，然后用机抹抹平，最后在砼初凝前用机抹再压一遍，以消除砼表面的裂缝。

对于梁或梁柱节点混凝土强度等级高于楼板的按下图方式用快易收口网隔开，浇筑时可先用塔吊吊灰斗浇筑核心区混凝土，再及时用布料杆浇筑梁板的混凝土。

梁或梁柱节点混凝土浇筑示意图

混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土可200m3取样一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载对混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土每500m3留置1组抗渗试块。

结构实体检验用同条件养护试件的留置组数和部位，由施工和监理(建设)单位共同确定。

覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润状态来决定。常温下，对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜或麻袋片覆盖，浇水养护，混凝土养护时间不小于7ｄ。

⑵大体积、超长结构混凝土

采用一层塑料布和保温被进行保温，以防内外温差过大，浇水养护时间不小于14ｄ，当内外温差低于25℃时方可拆除保温。为检测混凝土内外温差，在混凝土底部、中部和表面三个高度，平面间距10米，分别埋设电子温度传感器。指派专人实施全日监控，混凝土在浇捣后12h开始测温，在混凝土温度上升阶段，间隔2h测温一次；在混凝土温度呈下降阶段时，间隔6h测温一次，发现温度异常变化情况及时采取措施防止过大温差。

竖向施工缝：梁板和墙体留设在后浇带和流水段分界处；

水平施工缝：梁板在墙柱根部，地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上300mm（或地梁上），其余墙柱水平施工缝一般按层留设在梁板下方。

墙、柱顶部水平施工缝处理：墙柱模板拆除后，弹出顶板（梁）底线，在墨线上方5mm处用云石机切割一道5mm深的水平施工缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出坚硬石子。墙、柱底部施工缝的处理：沿墙外尺寸向内5mm用砂轮机切齐，剔除切割线内混凝土软弱层。

梁板和墙体的竖向施工缝处理：在距施工缝50mm处两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，清除松动的石子，

施工缝剔凿清理后用压力水充分冲洗和湿润，但不要积水。

在施工缝中间沿结构周圈设置一条400×3mm封闭钢板止水带。钢板带搭接长度100mm，沿竖向满焊，焊缝不得有气孔、夹渣现象、保证密实不漏水。钢板止水带在墙中每隔2m用ф25钢筋焊接支架，固定牢固，并且保证位置准确。

底板后浇带：底板后浇带往往容易积水和存留杂物，且不易清理，从而削弱底板截面，为保证底板后浇带处后浇混凝土质量，将此后浇带两侧300mm范围内的底板部位加厚250mm，同时此处不设妨碍施工缝处理的止水钢板，而采用BW橡胶止水条，并且留成“L”形，以方便放置BW橡胶止水条。混凝土浇筑完成后的施工缝处理见一般要求。

综合管廊工程BIM应用（2018年版）外墙后浇带：采用钢板止水带方式止水。见下图。

楼板处后浇带做法见下图。

后浇带处的钢筋不断开，在混凝土浇筑完40天（或设计要求）后，用高一级掺有12%AEA微膨胀剂的微膨胀混凝土浇灌密实。

基础梁后浇带在底板混凝土施工完毕后用竹夹板封盖，并派人检查，以防杂物落入其中，或施工人员机具坠落，浇筑前应进行钢筋除锈，清除浮浆、碎石等杂物，并冲洗干净，以防影响其封堵混凝土的质量。

对变形缝的的细部构造如下图，施工时应特别注意对中埋式止水带的固定和保护，确保其位置正确无损坏。

将科学划分施工分区，充分利用既有工作面，并努力不断开辟新工作面，分区分阶段插入施工，合理部署和调配各类资源，并确保在各个施工阶段各类资源得到充足保证和合理利用。

详细编制冬、雨季施工计划，把季节施工带来的影响降到最小地下室（含车库）钢筋施工方案，确保工程工期。

将根据本工程结构设计特点和要求，会同设计师合理设置施工后浇带，制定全面、细致、合理的施工方案，并优选混凝土原材料，科学确定混凝土配合比，根据不同构件选择最佳养护方式，努力提高混凝土自身抗裂能力。

超长大构件运输时，提前查看运输路线、架空线路净高、施工现场道路是否畅通，设工具车为引导车辆，并选择夜间运输，避开行车高峰。