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盾构出洞降水施工方案简介：

盾构出洞降水施工方案是针对盾构隧道施工过程中，特别是在盾构机到达洞口时，由于地表压力的突然释放可能会引起地面沉降、地面开裂等问题，因此需要进行特殊的降水措施，以保证施工安全，保护周边环境和建筑物。

主要步骤和内容如下：

1. 出洞前准备：在盾构机即将出洞前，应根据地质条件和预计的出洞位置，进行详细的降水规划，包括确定降水范围和深度、计算需要的降水量等。

2. 设备布置：配置适合的降水设备，如深井降水泵、降水井、地下排水设施等，确保能够有效排出出洞区域的地下水。

3. 降水施工：在盾构出洞过程中，持续进行降水作业，控制地下水位在安全范围内，防止地表沉降过大。

4. 盾构出洞监测：同时进行地表沉降、周边建筑物的变形监测，确保施工过程中的安全。

5. 出洞后调整：盾构出洞后，根据监测结果调整降水系统，直至地表稳定。

6. 降水系统拆除：当盾构机完全出洞，地表稳定后，逐步拆除降水系统。

总的来说，盾构出洞降水施工方案是保证盾构施工顺利进行，防止环境破坏的重要手段，需要专业人员根据实际情况进行详细规划和实施。

盾构出洞降水施工方案部分内容预览：

（3）粉土，粉质粘土、粉砂夹粉土、粉土、粉质粘土、粉土夹粉质粘土、粉土夹粉砂

⑨1粉质粘土夹粘土：灰绿~灰色，硬塑为主，局部可塑，夹少量粘土层，含少量铁锰质、钙质结核。稍有光泽，干强度中等、韧性中等，无摇振反应，为第四系下更新统（Q13）冲湖积相沉积物，本次勘察未揭穿，最大控制厚度2.7米，该土层压缩性中等。

根据地下水埋藏条件，可将地下水分为孔隙潜水、微承压水及承压水。

潜水含水层主要由填土层组成，勘察区域内均有分布，填土层由粘性土夹碎石组成，由于其颗粒级配不均匀，固结时间短，往往存在架空现象而形成孔隙，成为地下水的赋存空间，其透水性不均匀。主要接受大气降水的入渗补给，同时接受沿线污水、自来水的渗漏补给。据区域水文资料，苏州市历史最高潜水位为2.63m，近3～5年最高潜水位2.50m（1985国家高程基准），最低潜水位标高为0.21m，潜水位年变幅一般为1～2m。

QX／T 431-2018 雷电防护技术文档分类与编码3.1降水井施工工作量

根据总包方要求，本工程施工5口降压井作为盾构进出洞辅助抽水措施，井深为22.00m，具体采用的布井方式如下所述：

在洞口旋喷弱加固东西两侧各布置一口降压井，减少两侧地下水通过加固薄弱区向洞口渗漏的风险；在加固体南侧布置3口降压井，分别位于两条盾构线两侧及中间，用于减少南侧地下水向盾构的渗漏风险。一共布设5口降压井，井号为Y1～Y5。

根据地层实际情况，考虑在盾构深度范围内布置滤管，同时考虑到井损问题，降压井考虑将滤管深入到盾构底以下5m，降压井下部设置1m沉淀管，井深22.00m。

打井工作宜在所有加固做完后5~7天方可开始。

根据图纸施放井位，若需调整井位必须经过设计负责人员的同意。若布设的井点存在地面障碍物，应由总包方配合清除，以利于打井进行。

按照第5章成井施工工艺进行施工，并按照井结构图纸进行开孔及施放井管。若成孔时遇到地下障碍物，能清除的由总包方设法清除，若不能清除而需要调整井位的应与技术人员、总包方沟通。

成井过程中做到有效地活塞洗井措施。

成井完成后进行试抽水，若试抽水不成功则需重新进行洗井。

降水运行需与总包方保持沟通，了解工况工期，不得擅自进行抽水。应准备足够的备用泵，以确保需要抽水时能保持运行。

施工现场由总包方设置排水设施，确保降水运行排水的顺畅，保障降水效果。

§5降水工程施工总体安排

①测放井位: 根据降水管井平面布置图测放井位，井位测放完毕后应做好井位标记，方便后期施工。若布设的井点存在地面障碍物，应当设法清除，以利于打井进行。若地面障碍物不易清除或受其他施工条件的影响，无法在原布设井位进行打井时，应与工程师及总包方及时沟通并采取其他措施，必要的时候可对井位作适当调整。

②埋设护口管: 埋设护口管时，护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土或草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m～0.30m。

③安装钻机：安装钻机时，为了保证孔的垂直度，机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线，严把开孔关，钻头与钻杆连接处带两根钻铤，并且，弯曲的钻杆不得下入孔内。

①钻进成孔: 上部钻进时采用轻压慢转，钻压为15～35KN，转速20～50rpm，当钻头钻入深层粘土层时，钻具阻力会加大，进度缓慢。这时，不可加大压力和加快转速，以免造成钻孔偏斜。成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。泥浆循环宜在泥浆池中进行循环，在现场不具备泥浆池的条件下，可考虑开挖一个小泥浆池进行泥浆循环。

②清孔换浆: 钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.08，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。

③下井管：井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。首先必须测量孔深，并对井管滤水管逐根丈量、记录。封堵沉淀管底部，为保证沉淀管底部封堵牢靠，下部封堵铁板不小于6mm。其次要检查井管焊接，井管焊接接头处应采用套接型，套接接箍长20mm，套入上下井管各10mm；套管接箍与井管焊接焊牢、焊缝均匀，无砂眼，焊缝堆高不小于6mm。检查完毕后开始下井管，下管时为保证滤水管居中，在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），扶正器采用梯形铁环，上下部扶正器铁环应1/2错开，不在同一直线上。

④埋填滤料：填滤料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m～0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1.05，然后开小泵量按井的构造设计要求填入滤料，并随填随测滤料的高度，直至滤料下至预定位置。填滤料时，根据孔口返水情况调整泵量。填滤料过程中要跟踪滤料上返高度，当滤料密实到设计高度后，用粘土块填孔密实，防止泥浆及地表污水流入井内。

在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水，待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井。活塞直径与井管内径之差约为5mm左右，活塞杆底部必须加活门。洗井时，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤,直到水清不含砂为止。洗井完毕后，试抽成功则代表成井完成。

打井施工完成后需进行抽水试验，通过抽水试验验证降水效果。本次抽水试验采取单井定流量抽水，后进行群井试验，试验过程中抽水井与观测井同步进行水位观测。

抽水观测时间按开泵后规定的时间间隔进行，每隔30min观测一次，至480＇后每60min观测一次，至1200＇后每2h观测一次，直至抽水停止。停止后观测恢复水位，时间间隔同抽水试验。

抽水时同时进行水量观测，观测时间间隔为30min，采用流量表读数，精度应读到0.1m3。若发现水量过小而水位降低缓慢，可考虑改用流量较大的水泵，流量观测次数与地下水位观测同步。若出现断流现象，则考虑采取使用回流装置控制其出水量稳定。在整个抽水试验的过程中，抽水井的出水量应保持常量，若前后两次、观测的流量变化超过±5%时，应及时调整。根据实际出水量为施工阶段的井结构、数量进行合理调整。

注：抽水时间可根据现场实际情况进行调整

5.2.2降水运行管理

①降水运行之前测试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求；

②提前两天进行抽水，在环境允许的条件下尽量降低地下水位，控制洞口的漏水现象，确保盾构进出洞的安全；

③因本工程降压井抽水未有完全封闭的止水帷幕阻挡，抽水对环境影响相对较大，故正式抽水运行时在不对周边环境造成不利影响的前提下，可考虑加载真空负压辅助抽水，真空度应尽量保持在0.06Mpa左右；

④降水井要配备独立的电源线，整个降水过程中应备有双电源。降水正式运行前降水工人应熟悉电路切换，以确保降水连续进行。

按项目法施工管理原则，结合本工程特点，为实现优质、高效、安全、低耗地完成本工程施工任务，建立强有力的现场施工管理项目部。项目经理为管理核心，全负责工程质量、进度、安全文明施工，成本控制及外部环境的协调等工作。组成人员职责分明，相互协作。

②项目施工组织管理网络图

本工程采用作业层、项目层、公司层三级管理模式，通过各级的负责人负责各级工作，协作完成项目管理。项目施工组织管理网络图如下：

5.4现场安全管理措施

①现场钻机必须持证操作，挂牌负责，定机定人。

②保持机械设备整齐完好，无老油污，绳索无锈浊，磨损控制在标准范围内，齿轮及齿轮啮合处润滑良好。

③钻机转动部分一定要有安全防护装置，开钻前要检查齿轮箱和其他机械传动部分是否灵敏、安全、可靠，启动时要看清机械周围环境，要先招呼后推闸。

④禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场，三米以上高空作业必须佩戴安全帽及系安全带。

⑤施工现场的沟、坑等处必须有防护装置或明显标志，护孔管埋好后必须加盖或设置警戒线，泥浆池要设置防护栏杆。

⑥施工前必须先摸清有关地下构筑物及地下电源、水、煤气管道的情况，及时按国家有关规定采取防护措施。

⑦在架空输电线附近施工，必须严格按安全操作规程的有关规定进行施工，高压线的正下方不得堆放吊车等设备，钻架与高压线之间应有可靠的安全距离。

⑧夜间施工要有足够的照明设备，钻机操作台、传动及转盘等危险部位，主要通道不能留有黑影。

⑨钻机机长、班长兼安全员，钻机移动必须亲临机台指挥，每天上下班时对劳动用品、机械设备及机具、吊具、索具等进行检查，确保用具在完好的情况下进行施工，清除隐患，确保安全施工。

①施工现场不得架设裸导线，严禁乱拉乱接，不准直接绑扎在金属支架上。

②所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护。

③所有的临时和移动电器必须设置有效的漏电保护开关。

④电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量。

⑤在潮湿的场所或金属构架等导电性能良好的作业场所，宜使用安全电压。

⑥现场应有醒目电气安全标志，无有效安全技术措施的电气设备不得使用。

⑦配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好，配线及设备排列整齐，压接牢固，操作面无带电体外露，电箱外壳设接地保护，每个回路设漏电开关，动力和照明分开控制，并单独设置单相三眼不等距安全插座，上设漏电开关。

⑧施工现场的分电箱必须架空设置CJJ 192-2012 盾构可切削混凝土配筋技术规程，其底部距地高度不少于0.5m。

⑨电焊机的外壳应完好，其一、二次侧的接线柱应有防护罩保护，其一次侧电源应有橡套电缆线，长度不得超过5m。

⑩现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护，移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地（接零）和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5m。

①施工现场建立安全防火班子JC／T1002-2018 水泥工业用三道锁风装置，安全动火制度；

②对进场的职工进行消防知识教育；

③现场划分用火作业区、易燃易爆区、生活区，接规定保持防火距离；