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循环水泵房一工区施工组织设计简介：

一个循环水泵房一工区的施工组织设计简介，通常会包含以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先会介绍项目的基本信息，如项目名称、地点、规模、建设内容（如循环水泵房的建设、设备安装等）和预期完成时间。

2. 设计目标：明确循环水泵房的功能，如为哪些系统提供循环水，满足的流量和压力需求等。

3. 施工范围：详细列出施工的具体区域和内容，包括基础建设、主体结构、管道安装、电气设备安装、调试等。

4. 施工组织：包括施工队伍的组织结构，项目经理、技术人员、施工人员的配置，以及施工的流程和时间节点。

5. 主要工程量：列出预计的土建、设备安装、调试等工程量，以及关键部位的施工方法和技术要求。

6. 施工计划：包括详细的施工进度计划，包括各阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

7. 质量管理：包括质量控制措施，如质量标准、检验方法、质量保证体系等。

8. 安全管理：阐述施工过程中的安全措施，包括预防和应对安全事故的预案。

9. 环保与文明施工：说明如何进行环保施工，减少对周围环境的影响，以及文明施工的具体措施。

10. 施工资源：列出施工所需的材料、设备、人力资源等，并确保资源的合理配置。

以上只是一个大概的框架，实际的施工组织设计会根据项目的具体情况进行详细编写。

循环水泵房一工区施工组织设计部分内容预览：

预埋件提前按设计加工成型，按预定位置直接焊接在钢筋上，但其位置必须事先精确定位，加强过程监控，严格事后报监理检查验收。

预留洞在施工前必须汇集各专业图纸，集中统计成册，经各专业复核无误后，再按常规工艺施工，施工完毕后，由各专业技术员复核，最后报监理验收。

插筋除设计图纸明确标注外，必须全面掌握相应的规范和强制性条文要求，由专人负责布置牢固造价员资格考试辅导培训讲义，然后弯曲牢固紧贴模板内侧。

在混凝土强度达到能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。拆模时先拆掉柱斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棒轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆下的模板及时清运。

严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

严禁把已拆除的模板集中堆放在未完工的构件上。已拆除的模板应分类堆放，考虑周转使用。

为了缩短工期拟在施工现场均出场地进行调直、切断、弯曲，除竖向受力钢筋采用电渣压力焊，其余主要受力钢筋采用对焊，次要钢筋采用绑扎搭接，钢筋进场后按规定及时进行现场见证取样，送检、报监理验收合格后方可投入使用。

（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

（3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭结筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

（6）根据标高检查下层伸出搭结筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

（7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

（8）按要求搭好脚手架。

（9）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

清理垫层 →垫层上画线→绑板下受力筋 →绑板上部钢筋

②清理垫层上面的杂物，用粉笔在垫层上划好主筋，分布筋间距。

③按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

④绑扎板筋时一般用顺口或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马镫以确保上部钢筋的位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。

⑤在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋

②立2~4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面应符合设计要求。

③竖筋与伸出搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。

④池壁筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600㎜，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

⑤池壁与柱连接处，池壁的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑池壁筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑池壁筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。

⑥池壁水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

⑦合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

套柱箍筋 →焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

②套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。

④画箍筋间距线：在立好 的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

A、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花交错绑扎。

C、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

D、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10 d（d为箍筋直径）

E、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。

F、柱筋保护层厚度应符合规范要求，柱筋外皮为25㎜，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000㎜，（或用塑料卡卡在外竖筋上）一保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

模内绑扎：画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋并与箍筋固定 穿梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎

②在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

③先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；放梁的架立筋；隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋。

④框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。本工程对于≤Ф25的钢筋搭接长度≮44d，锚固长度≮31d。

⑤绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，

⑥箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如作成封闭箍时，单面焊缝长度为10 d。

⑦梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均长度要符合设计要求。

⑧在梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

⑨梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时，宜采用焊接接头，小于22㎜，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

①钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

②钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。

③钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

④缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

⑤弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定JGJ／T183-2019 液压升降整体脚手架安全技术标准及条文说明，搭接长度不小于规定值。

⑥箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。

⑦钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1 d，且不大于2㎜

⑧钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

钢筋加工和绑扎过程中，要对照配料单和设计图纸复核其位置、规格和型号；池底基础梁和底板下层钢筋一定要事先弹出钢筋的位置线，确保其位置偏差控制在允许的范围内；钢筋垂直运输，以人工为主，汽车吊配合，人身安全一定要现场专人监控，关键是要作业人员自身树立自保意识，要形成项目工程师、技术员、质量员、班组长为主要成员的质量检查网络，加强质量预防，中间监控和成果检查报验，力争一次检查合格，杜绝返工，减少浪费，预应力钢筋张拉由专业施工队编出专业施工方案，按程序报批合格后方可实施。

混凝土工程在本工程中占有举足轻重的位置,具体表现在以下几个方面：①热水池底板 立方米混凝土，池壁 立方米混凝土，冷水池底板 立方米混凝土，池壁 立方米混凝土，水泵站底板 立方米混凝土，池壁 立方米混凝土，而且池体必须连续浇筑，无特殊情况，不能留置施工缝。②水泵站底板厚度为1000mm，属大体积混凝土浇筑。③池底池壁有严格的抗渗要求④一次浇筑混凝土的高度最高达7.3米（冷水池），混凝土浇注时间比较长。因此，混凝土工程将是项目部管理的重中之重，为确保工程质量和工程工期，我项目部针对实际情况拟采用两个方案：

方案一：采用自拌混凝土。设置集中搅拌站（采用2台750型强制式搅拌机，1台500型强制式搅拌机）《建筑内部装修设计防火规范 GB50222-95》（已作废），采用柴油动力混凝土输送泵进行混凝土输送（翻斗车配合施工），但现场不具备大量砂石储备条件。若甲方确定采用此方案，我项目部拟将十三村作为备料场地。以确保冬季、春节期间混凝土正常施工的材料供应。具体详见《混凝土专项施工方案》。

方案二：采用商品混凝土。由于该工程工期紧，混凝土工程量大，浇注持续时间长，水池抗渗要求高，而现在正处于低温季节，采用自拌混凝土容易造成池体冷缝增加，加大施工缝处理难度，直接影响混凝土质量，而且砂石用量较大，需要备料较多，现场不具备备料场地。为确保施工工期以及缩短混凝土持续浇注时间，我项目部故考虑采用商品混凝土。

为确保施工质量，提高施工速度，节约工期，具体工作为：