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风电场项目变电站工程施工组织设计简介：
风电场项目变电站工程施工组织设计是一份详细的计划文档，它详细阐述了风电场变电站的建设过程中的所有施工活动和步骤。以下是其简介：
1. 项目背景：首先，设计会介绍风电场的总体情况，包括地理位置、规模、预计的发电量等，以及变电站作为重要组成部分的必要性。
2. 施工目标：明确变电站的建设目标，如变电容量、电气设备配置、安全等级等。
3. 施工范围：详细列出变电站的具体施工内容，包括土建工程、电气设备安装、线路敷设、调试等。
4. 施工组织：包括施工队伍组织、施工流程安排、责任划分等，确保施工过程的有序进行。
5. 施工方法和工艺：介绍主要施工技术、施工方法和质量控制措施，以保证工程的施工质量和效率。
6. 安全管理：强调施工安全，包括制定安全规章制度、应急预案、安全培训等，以预防和减少施工过程中的安全事故。
7. 进度计划：根据项目规模和施工内容，制定详细的施工时间表，包括各阶段的起止时间、关键节点和里程碑。
8. 资源需求：列出施工所需的机械设备、人员、材料等资源需求及保障措施。
9. 风险分析：评估和分析可能影响施工进度和质量的风险因素，提出应对策略。
10. 质量控制与验收：规划质量管理流程，确保工程按照设计要求和标准进行，以及后期的验收程序。
这份施工组织设计是整个风电场项目的重要文件，它为项目的顺利进行提供了科学的指导和规划。
风电场项目变电站工程施工组织设计部分内容预览：
2)基础工程施工。条型毛石基础施工过程中，分级砌筑，共三级。
3)砌砖工程。砌砖材料必须满足施工工艺要求，砖外形尺寸统一均匀，并提前浇水湿润。石灰育热化陈伏期在7天以上。砌筑时应上下错缝，内外搭接，不允许出现上下通缝；砖灰缝砂浆饱满，饱满率不低于80％，灰缝厚度在8～12mm，内外墙交接处每隔500mm设拉结筋；构造往处砖砌成马牙搓，放置好拉结筋，长度不小于l.0m。标高依靠皮数杆来控制，平整度要拉好通线，370墙要两面拉线。
4)装饰抹灰施工。拌灰之前先清理基层，墙体冲水浸湿，先做灰饼，再做冲筋，待冲筋处凝后，再进行大面积抹灰。抹灰分两三层进行，抹灰基本完成后，利用靠尺的冲筋平面作基准5个农村拆除工程土地平整工程农田水利工程田间道路工程施工组织设计.doc，赶平压实，然后再做抹平层。
5)主控室二次屏、柜预埋槽钢的施工。预埋槽钢施工与现浇层同步实施。现浇板的模板、钢筋完工后，将槽钢安装在设计位置，并与钢筋及模板固定牢靠，用水平仪抄平。混凝土浇筑时，随时用水平仪观测槽钢水平变化，发现问题及时调整，以确保槽钢在浇筑完混凝土后的水平度，确保二次屏、柜就位后的整齐美观。
6)钢结构制作。按图纸要求，选用合格材料。施工前先预制一块平整的场地，然后在场地进行放样，确定各杆件尺寸，核实无误后，进行下料，下料完成后再复核一遍，无误后进行钻孔等精加工。拼装前先进行杆件预摆，焊接时采用专用模具，确保符合设计及规范要求。焊接顺序要按事先确定好的顺序进行，以免构件整体变形。焊缝要平直，焊肉饱满，不得有气孔、砂眼、咬边等。
7)构架制作用装。变电所的110kV区构架和主变区构架采用螺旋钢管结构和钢横梁。主要吊装工序如下；
l)构架在吊装地附近组装、螺栓紧固后，根据设计要求基础杯口构架钢管内灌注混凝土并封堵好。采用45t吊车起吊，吊装就位时，两侧用经纬仪找正并确认垂直，四侧板钱用倒链收紧并固定至地描上。
2)构组找正后，根部用铁楔子挤正、固定牢固。待本轴线构架全部吊装完毕后，复检吊装的构架是否垂直，确认无误后按设计要求进行杯口二次灌浆。
3)基础保护帽施工前一定检查接地及电缆保护管是否齐全，以免造成返工。
(8)电缆为施工。变电所的电缆沟属于一般的地为工程，施工难度不大，但为达到“达标投产”工程的要求，必须精益求精，做到工艺整齐美观，确保质量达到一流，避免盖板安装后的松动现象。
1)电缆沟的沟壁施工方法。电缆为设计采用现浇混凝土沟壁。依据电缆沟平面布置施工图的位置；测量定出电缆沟的轴线和边线(沟壁双线)的坐标桩，拉通棉线放灰线，开挖电缆沟沟槽，沟槽验收合格后浇筑电缆沟沟底混凝土。沟底的反水坡度要满足设计要求，沟壁施工时，仍然用棉线带通线，用垂球引至沟底(按沟壁的厚度在沟底弹双线)，在沟底弹好墨线方能开始浇筑混凝土。电缆沟很长时，要采用细铁丝带通线；采取分段施工，但必须受整体施工的通线控制。要保证沟壁的平整度和垂直度，沟壁的预埋铁件的位置、沟顶标高用两端带通线控制，沟顶混凝土浇筑完找平压光，通线整齐一致。露出地面电缆沟部位达到阴阳拐角整齐美观通直，观感舒服的要求。
过公路现浇混凝土施工，沟底混凝土底板施工完毕后，在外侧砌砖模，然后绑扎钢筋；在支好内侧钢模板后浇筑混凝土。
2)电缆沟盖板的制作和安装。按照盖板加工尺寸、角钢型号、砂浆标号、配盘、钢线网的要求加工浇筑电缆沟盖板。在盖板浇筑混凝土时．混凝土不能在角钢框下部溢出，上部压平压光。
电缆沟盖板安装安排在电缆敷设以后。一条电缆为带通线整体安装盖板，进一步消除沟顶标高不平。安装盖板不平息之处或者三点着地时，可在局部点浆坐稳，使人在电缆沟盖板上走动时无声，达到整体整齐通直美观。
(9)雨季施工。因新右旗49.5MW风电场项目变电所所处地区七月至九月为雨季，所以制定雨季施工措施如下：
1)雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，随时掌握气象变化情况。
2)雨季施工前．按永临结合原则，完善施工场地排水系统，必要时增加排水设施，保证水流通畅。在施工场地周围应防止地面水流入场内。
3)雨季施工时，应保证现场运输道路畅通。道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其他防滑材料，必要时加高加固路基。道路两例应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。
4)填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并作成一定坡势，以利排除雨水。
5)雨季开挖基坑(糟)或管沟时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑，并在坑槽外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
6)混凝土施工过程中，若遇降水，可采用篷布遮盖防水。若是基础混凝土施工，还需在基坑周围设挡土坡，并及时排走基坑中的雨水，以免冲走水泥浆。若停歇时间过长，要按规范设施工缝。
4.3.2电气安装施工
(1)主变压器安装。新右旗49.5MW风电场项目变电站本期安装一台1×63MVA变压器，变压器的安装质量直接影响变电所的运行质量。从变压器移交承包商时起，直至竣工移交投产，严格按照规范规程、变压器产品技术说明书、《110kV变压器安装作业指导书》进行检查、保管、安装。110kV变压器安装工作的主要难点在于：绝缘油油务处理、绝缘油的试验监督。
油处理的主要方法简述如下：
l)将储油罐内的残油抽排干净。施工人员进入储油罐利用特殊材料将储油罐底部的残油和残留物清理干净，防止到货新油受到残油污染。
2)各种油管无论是初次使用、还是重新使用必须用新油冲刷油管内壁。
3)在油循环处理、注油排氮、排氮后回油、真空注油、热油循环时管路必须全部采用大截面热镀锌钢管、不锈钢软管。防止在使用塑料油管时，因高真空度、高油温使油管变形，造成憋油、漏油。
4)为保证变压器绝缘油的试验及时，主变压器的顺利按时安装，在施工现场设油务试验室一个，进行变压器油的试验工作。
主变压器安装施工措施如下：
l)到货检查，变压器箱体外观良好，器身压力正常，冲击记录仪记录值在正常范围内；变压器安装附件、备品及备件、安装专用工具齐全无损伤，制造商技术资料齐全，绝缘油出厂试验结论合格。
2)每批到达现场的绝缘油均应进行现场试验，合格后方可正式接收。
3)安装前套管、套管TA应进行高压绝缘试验，其绝缘电阻、励磁特性曲线、极性变比等试验项目均应符合规程、制造商的技术要求。
4)绝缘油经净化处理，达到合格注入油标准后，经脱气净油设备从变压器下部注入变压器，将氮气经顶部排出。
5)变压器进行器身检查时，遵照《电力变压器施工及验收规范》要求，选择无雨、雾、雪、大风且湿度不大于75%的天气，器身检查人员应穿着不起绒毛、无金属扭扣的干净工作服和塑料底布鞋，除使用的工具外，不得携带任何金属物品；工作人员使用工具必须用白布带系于手腕上，工具设专门工具管理员管理，工作结束后，所有工具须全部交回。
6)抽真空应在干燥天气进行，110kV变压器真空度小于0.101MP，维持真空时间不少干24h，应监视并记录油箱变形，检查变压器的密封情况。注油利用高真空滤油机加热从变压器底部阀门注油，注入油速度不大于l00L／min。
7)进行热油循环，时间不少于72h，取油样化验达到合格标准即可结束，否则延长循环时间直至合格，
8)所有附件安装完毕后应按规程进行变压器本体交接试验，对试验结果有疑问须分析原因再次试验直至合格。变压器身需补漆或重新喷漆并刷标志漆。
(2)管母线安装。母线作为变电所电能汇集和分配的主要设备，它的安装质量及工艺的好坏，将直接影响变电工程的整体工艺水平及下层隔离开关的安装，进而影响变电所的安全稳定运行。施工措施介绍如下：
(l)管母到货检查。每根铝合金管应平直、无划痕、色泽基本一致、无扭曲变形和机械损伤，单位长度(m)内的弯度小于2mm。存在问题的铝合金管应分析原因，经认定能处理的立即处理，处理后的铝合金管不作为管母线的主管段使用。
2)坡口加工。采用专用坡口机械加工坡口，坡口角度在65°～75°之间，坡口平滑均匀、无毛刺和飞边，钝边厚度应为1.5mm。焊接前应将母线坡口两侧各50mm范围内清刷干净，不得有氧化膜、水分和油迹。
3)管母焊接。管母焊接采用亚弧自动焊机，盘式焊丝根据管母材质成分和焊机设备选用符合现行国家标准的合格型号。
母线正式焊接前，焊工必须经考试合格GB∕T 13477.11-2017 建筑密封材料试验方法 第11部分：浸水后定伸粘结性的测定，持证上岗。现场每种管母焊接试验样品均应经过试验，试验合格后方可进行管母正式焊接。
全部计算各母线段焊口的数量和位置，保证焊接后每相母线的各母线段的焊缝位置保持一致，A、B、C三相母线的焊缝位置搭配合理，在满足隔离开关静融头、接地刀闸引下线不处于焊口位置要求的基础上，保证刷漆后的管母线美观大方。
焊接工作开始前，将管母支撑架放置好，以每4m布置一个为宜，支架中心为同一水平直线(用水平仪、经纬仪找平找正)，待焊接的管母穿进衬管放好后，严格检查对接处，控制中心偏移不大于0.5mm，以保证焊接对两段管母位于同一轴线上，对口间隙应在2～3mm范围内，以保证焊接接头的焊接质量。焊接时，先按正三角形点焊三点，每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊。母线焊完未冷却前，不得移动或受力。母线对接焊缝的上部应有2～4mm的加强高度，管母焊缝均应是圆弧形，光滑、无毛刺、凹凸不平之处。
4)绝级子和金具的外观检查及试验，绝缘子和金具在组装前、吊装前全部进行严格的检查，并且全部悬吊绝级子进行交流耐压试验。
管母线吊装采用多点吊装方式，在吊装前母线的刷漆应干透且通过项目部质检人员认可，花兰螺栓调整在中间长度位置。
吊装时应统一指挥；将分别连在管母线一端V形瓷瓶串两头的两根钢丝绳，通过分别固定在横梁两个挂点附近的定滑轮转向后与机动绞磨的牵引绳连接在一起，机动绞磨牵引时，V形资瓶串带动管母线的一端升起，管母线的另一端由人工拉住、扶稳保证管母线不被撞击、磨损，管母线的中间段，通过吊车的多吊点起吊防止管母线受伤、塌肚。在管母线升起到适当高度、位置，将V形瓷瓶串上的挂线金具分别挂在横梁的永久挂点上。
按照同一方式安装管母线另一端V形瓷瓶串，在安装过程中GB 6722-2014 爆破安全规程.pdf，吊车应自始至终密切配合机动绞磨操作同时升降，防止管母线受伤、塌肚。