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桓台县天然气利用工程施工组织设计简介：

桓台县天然气利用工程施工组织设计，通常是指在桓台县区域内进行天然气输送、储存、调配、使用等基础设施建设项目的详细施工计划。这个设计旨在规划和组织整个工程的施工流程，包括工程的总体布局、各阶段工作内容、施工方法、施工顺序、资源调度、工期安排、质量控制、安全措施、环保措施等内容。

具体来说，它可能包括以下几个部分：

1. 工程概况：对项目的地理位置、规模、主要工程内容和目标进行阐述。 2. 施工准备：包括场地准备、设备采购、人员培训等。 3. 施工方案：详细描述天然气管道的铺设路径、设备安装、调试等过程。 4. 施工进度计划：按照工程的难易程度和重要性，制定出详细的施工时间表。 5. 质量控制：提出保证工程质量的措施和方法。 6. 安全管理：对施工过程中的安全风险进行评估，并制定相应的预防和应对措施。 7. 环保与文明施工：考虑施工过程中的环保要求，以及如何实现文明施工，减少对周边环境和居民生活的影响。

总的来说，桓台县天然气利用工程施工组织设计是确保项目顺利进行，高效、安全、环保施工的重要文件。

桓台县天然气利用工程施工组织设计部分内容预览：

4）管子堆放场地宜选择在地势平整，压实、无积水和坚硬根茎等损伤防腐层物体的地点堆放。为保证管垛的稳定，最下一层的防腐管应用楔子楔住。底层管采用枕木或软土编制袋做垫底。

5）堆放管子的位置应远离架空电力线，并尽量靠近管线。管垛之间的距离不宜超过500mm。

6）堆放管子时，管底和层间都要加软质垫层，要严禁撬、滚、滑动管子，使管口、防腐层等受到损坏。

GB∕T 32979-2016 建材机械产品分类及型号编制方法7）管子堆放的高度不得超过5层

8）如果条件允许，卸管时可直接卸在管沟一侧，便于施工。避免二次运输。

a.技术人员应对参加布管的施工人员进行技术交底，使其熟悉作业区段的设计图纸，明确控制桩位置，准确区分各种管子类型、壁厚、防腐层类型等，还应了解施工作业带地形、地质情况。

b.准备装有植物碎料的麻袋或沙袋或用软土堆支撑管子。

a.按照设计图纸的要求进行布管，现场应准确区分管子的类型、壁厚、防腐层类型等，以使布管准确有序。

b.布管前应测量管口椭圆度、端面平直度、坡口角度、及钝边厚度。以便组对。

c.布管应在施工作业带的组装一侧进行，管子距管沟边缘的最小安全距离不应小于1米。

d.地势平坦地段，吊管机一次可吊起一根单管，并放置在土墩上。

e.管子的两端应施置在稳固的支撑上，管墩可用土筑并压实，或用麻袋装填软体物质作为管墩，支撑高度应为400－500mm,支撑的位置应设在距两端管口1～1.2m的位置上。

f.布管应注意首尾衔接，相邻两管口应错开一个管口。

g.在吊管和放置过程中，应轻起轻放，管子悬空时应在空中保护水平，不能斜拉歪吊或在地上拖拉钢管，吊运中不得碰撞起吊设备及周围物体。

h.遇有水渠、道路、堤坝等构筑物时，应将管子布设在位置宽阔的一侧。

i.遇有冲沟，应使布管与组装焊接，保持尽可能短的时间，否则不提前布管。

j.对于在布管过程中造成的防腐层损坏应做出标记并及时修补。

k.每段管子布完之后，对每段不大于1Km的布管段进行核对，以保证管子壁厚、防腐层类型、弯头弯管的预留位置等准确性，从而避免沿线管子数量的过剩或不足。

l.布管时尽量不影响陆地、公路以及穿过管线用的田间小路及设备通道的正常使用。

m.吊管作业队用一台吊管机，配备相应数量辅助人员，完成该作业段的布管作业。

n.布管一般不得在管道组焊5天前进行，汛期如施工地点处在河流冲刷地带或冲沟内，布管应与组焊同步进行。

1.7.2弯管、弯头组对；弯头与弯头组对时，两弯头间应协调直管段过渡连接。弯曲管段应在沟上进行组对，应尽量避免发生局部变形。

1.7.3对死口、预留死口位置应在平坦干燥地段，作业坑应宽敞。对口前将管线调成直线。

2.焊接作业指导书：

（一）压力管道焊接作业指导书

本指导书对压力管道焊接作业的操作，做了具体的说明，以保证压力管道焊接工作的操作质量。

本指导书对焊工在压力管道焊接时的具体操作进行了详细的说明，并做出了一些具体的规定。

从事压力管道制作及安装焊接作业的焊工，必须按该作业指导书进行操作。

4.1凡从事压力管道受压元件焊接的焊工，必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期内担任有效范围的焊接工作。

4.2从事压力管道焊接作业的焊工，在选用焊接设备、焊接材料、施焊方法及焊接规范时，应按焊接工艺规程进行选用。

4.3焊接作业的内容与方法

4.3.1.1管子、管件的坡口形式和尺寸应符合图样及工艺文件的规定。

4.3.1.2管道坡口加工宜采用机械方法，当采用等离子弧及氧乙炔等热加工方法时，应用角向磨光机除去坡口表面的氧化皮熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

4.3.2焊接材料的选用

4.3.2.1应选用具有焊条质量证明书的焊条。

4.3.2.2按焊接工艺提供的数据，选用相对规格的焊条。

4.3.2.3焊接材料的烘干：

A．焊工向焊材保管员提出并填写《焊条烘干记录》。

D．使用时，应放在保温筒内，随用随取。

4.3.2.4氩弧焊丝应秧歌消除油锈等污物后使用。

4.3.3焊接规范的选择

4.3.3.1焊接规范的选择，应根据《焊接工艺》选择焊条直径、不得有油污、铁锈、毛刺等污物。

4.3.4.2管道对接焊口的组对应做到内壁平齐内壁错边量应符合《压力管道制作安装（管工）作业指导书》4.7.1.4中“表4“的规定。

4.3.4.3组对时的焊点不宜过厚，并要对称，距离适当，以保证坡口间隙在焊接过程的均匀。

4.3.4.4组对间隙应符合图样及焊接工艺的要求。

4.3.5施焊的步骤及方法：

4.3.5.1水平固定的焊接

以平、仰焊点为界将环形焊口分成对称的两个半圆形焊口，并按照仰一立一平的焊接顺序焊接。

每层焊完后应用角向砂轮清理熔渣、氧化物等。焊接过程要注意坡口边缘的熔化，防止出现夹渣及未溶合现象。

4.3.5.2垂直固定的焊接

按《焊接工艺》的选择焊接规范。

有用多道焊的焊接方法，但应注意防止焊缝层内夹渣。

焊条角度以45°为宜。

采用碱性低氢型焊条，运条只能在熔迟内作斜向来回摆动。

焊完一层后，应将熔渣清除干净后，再焊下一层，以免造成层间夹渣。

4.3.5.3水平转动焊接

A．按《焊接工艺》的选择焊接规范。

B．焊接管子的滚动速度与焊接速度应一致。

E．选择在管子立焊位置焊接，可保证根部很好熔合与焊透，铁水与熔渣很好分离，尤其在对口间隙较小时应采用。

F．选择在管子斜立焊位置焊接，除具备立焊位置优点外，并有平焊位置操作方便的优点。

H．焊接时采用两侧慢、中间快的运条方式，使两侧充分熔合。

4.3.5.4奥氏体不锈钢焊接的要求。

A．坡口两侧各100mm范围内应涂上白粉，防止焊接飞溅沾附在管件上。

B．采用直流反接电源，宜选用小范围和短弧焊接，层间温度不宜过高，防止品间腐蚀现象产生。

4.3.5.5氩弧焊焊接

B．坡口两侧20mm处一定要防锈、去油、水等污物，并用丙酮或究竟擦洗后方可焊接。

C．采用直流正接电源，钨极端部形状采用锥形平端状，以保证电弧稳定。

D．严防焊接夹钨，喷钨现象一旦发生应用砂轮除去后补焊。

E．应根据《焊接工艺》选择焊接范围。

4.3.6上述焊接方法中，每焊完一条焊缝，焊工应在一定数量上打焊工标记。

4.3.7.1按返修工艺卡执行焊缝的返修。

4.3.7.2返修时，根据具体情况，可采用碳弧气创，角向砂轮等机械方法消除缺陷。

4.3.7.3焊接程序及方法与原始焊接方法相同。

（二）焊接工艺作业指导书

检查组对管口的坡口间隙，是否与管全周长一至，均在2mm。

检查其对口偏差是否符合设计要求，上述检查合格方可进行清理坡口。

坡口在组对后，应立即进和角磨除锈，同时除去油、水等杂物，清除完成后要在一个小时内进行焊接。

焊丝准备，检查其焊丝J507，质量证明书合格证。备用表面打磨细砂纸。

氩气、瓶装氧气具备出厂合格证，氩气纯度应在99.9%以上。

所用钨极、喷嘴是否符合要求。

施焊现场应暂设临时可移动防风棚，待焊接时使管口、焊工在临时棚内施焊（因用氩弧焊对风的要求严格）

焊接作业坑采用2mm原胶板铺设，以备焊工施焊在施焊时触电和便于焊接。

防止氩气流失过多，形成对流，在施焊管两端采用ф406橡胶皮球封堵。

7、施焊条件及球境温度要求

施焊时环境温度不得低于10度，凡超过5级风，潮湿度大于70%或雨天不得施焊。

8、手工铭钨极氩弧焊封底焊，工艺要点。

由两名具备压力管道施焊技术，且有锅炉压力容器压力管道焊工操作工，同时有焊工证的人员施焊。

焊工焊速应控制在每分钟100mm为宜，视成型及焊肉高度，两人及时研究调整、摆动、填丝效率，来控制成型。

到达管子上面时，可以由一名焊工施焊，且成型及波纹应均匀一致过渡。

5）氩弧焊打底焊焊完后，应立即用角磨打磨坡口焊道，将多余焊肉削去，待手工焊焊中间焊道。

8.3中间焊道及盖面焊、手工电弧焊弧

中间焊道：焊接采用一名焊工施焊，其焊条烘干及保温按8.7.2要求进行，焊工应按领用手法领用E4315焊条并置于保温筒内。

焊接采用低电弧，稍微摆动，采用锯齿形运条，且保证两边停留、保证熔池填满又不咬边、不夹渣。

接头部位一个要填满弧坑，防止产生气孔。

一名焊工应从一侧起弧，其摆动幅度一致，且两点宽度一致，确保成形美观。

侧焊完后，立即焊另一侧，其工艺同上，要求采用锯齿运条，其表面焊肉高度不大于3mm。

2）焊后经无损检测Ⅱ级以上。

经检测发现焊口不合格，应当进行返修，返修应按返修工艺要求进行。

采用角磨剔除缺部位，根据X光片查找部位，分析产生原因，并经项目及技术负责人，监理、业主同意，提出返修工艺。

在各方面同意条件下，进行返修，其返修焊接工艺参数，程序按管道焊接工艺进行。

同一部位返修不得超过二次。

JCT878.2-2010 水泥工业用硬齿面减速机 第2部分：边缘传动减速机.pdf（三）焊接工艺评定作业指导书

本作业指导书适用于桓台天然气工程压力管道焊接所包容的材料的焊接工艺评定。

从事焊接工作的工程技术人员、技术工人必须严格执行此作业指导书。

4.1.1凡我公司未评定过的材料，在使用前均必须进行焊接工艺评定。

4.1.2各种焊接工艺评定应由焊接工艺员编写焊接工艺评定专用指导书，焊接责任师批准执行。

4.1.3焊接工艺平定过程试件应由技能熟练的焊工施焊。

GB∕T 23449-2009 灰渣混凝土空心隔墙板4.1.4焊接工艺评定过程中应对焊材、母材、焊接接头、焊接电源总类及焊接工艺参数做详细记录。