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高新工程给排水采暖施工方案简介：

一个高新工程的给排水采暖施工方案通常会包括以下几个主要部分：

1. 工程概述：首先，会对整个工程进行概述，包括工程名称、地点、规模、建设目标等基本信息，以及对给排水和采暖系统的功能需求和设计要求。

2. 设计依据：列出设计图纸、相关规范、标准和施工技术要求等，确保施工的合规性和有效性。

3. 施工准备：包括材料准备（如管道、阀门、保温材料等）、施工工具和设备的准备，以及施工人员的专业培训和施工前的现场勘查。

4. 给排水系统施工：包括给水系统（如水源引入、管道安装、阀门设置、水质处理等）和排水系统（如雨水排放、污水排放、防洪排水等）的详细施工步骤。

5. 采暖系统施工：包括供暖设备（如锅炉、散热器、地暖等）的选择与安装，供暖管道的铺设，以及保温措施的实施。

6. 质量控制：设置严格的质量控制措施，包括施工过程的监督、材料的检验、施工后的测试和调试。

7. 安全防护：制定详细的施工安全规程，包括电气安全、高空作业安全、防火防爆等。

8. 进度计划：根据工程规模和复杂度，制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。

9. 环保措施：考虑施工过程中的环境影响，如噪音控制、废弃物处理、节水节能等。

10. 应急预案：针对可能遇到的问题，如设备故障、天气变化等，制定应急预案，确保施工的顺利进行。

以上是一个大致的框架，具体的施工方案会根据工程的具体情况和设计要求进行调整。

高新工程给排水采暖施工方案部分内容预览：

生产给水管材采用热镀锌钢管沟槽件连接，水源由甲方场区给水管网直接供给水压不小于0.15MPa，设计进口秒流量1.95L/S，管径为DN50。生产用水为用户试验用水，此系统水为循环用水，由室外循环水池吸水，地下循环水泵送至各个试验用水点，经屋顶三台冷却塔冷却后进入循环水池循环使用。

卫生间排水管采用UPVC管材粘接，共设两根排水立管经水平管排出至化粪池，管径为DN110，供洁具排水使用。

生产排水管材采用UPVC管材粘接，共设十六根水平排水管排出至室外结合井，管径为DN110 ，供工艺用水点的排水使用。

男卫生间设两个蹲便，两个小便斗山西地标12S6.pdf，男女卫生间共用三个面盆和一个拖布池。女卫生间设两个蹲便。

3.6动力系统：主厂房内设高低压空气压缩站供实验用气，高压空气压缩站由甲方自行设计并施工完成。低压空气压缩站内设一台耗气量为3.10m3/min的低压空气压缩机。高低压管道采用工业不锈钢管道焊接或丝扣连接。

3.7通风空调系统安装：通风系统共设六个送风系统，四个排风系统和21台轴流风机共同排风。送排风管采用超强玻纤符合风管，法兰连接。空调系统采用分体壁挂和分体柜机两种，室外机置于屋顶。

4.1组织施工人员熟悉图纸，深刻领会设计意图。

4.2组织审查班组情况，并进行培训交底。

4.3组织材料设备进场，按时按规定对材料及设备验收，凡证件不全者，不能在工程上使用。

4.4作好每个部位工序的检查验收，在季节性施工中要采取有力措施，必要时编制季节性施工方案。

4.5要按照先地下后地上，先里后外次管让主管道合理施工。

4.6按照项目部统筹计划，组织施工，坚持周计划月调整，落实实施，组织到人，在结构出±0.00以后，地下部分验收完毕后组织专业人员做好管道加工。本工程工期紧迫，要做到施工部位不拖欠、不颠倒、尽量赶前杜绝拖后，克服一切不利因素保证总工期目标。

5.1组织专业人员，落实技术性交底，对实际问题及时解决处理，依据ISO9002质量管理体系ISO14001和OHS18001标准，编制分项工程技术交底及安全交底。

编制物资计划，施工任务书。

编制外加工定货计划，提出技术质量环保要求及供货方应提供的资料，主要设备应提出进场时间。

对施工中投入的安装机具、设备进行全面检查维修，保证安全使用性能良好正常运转。

各种板材、管材应及时到场验收、报验、分类码放堆放整齐，加工料棚等应准备完毕。

5.3施工机具及人员动态表：

施工准备 预留预埋 材料设备检验 除锈刷漆 支(吊)架制安 系统管道安装 设备 阀栓类\仪表\水觜安装散热器安装 卫生器具安装 系统水压(通水)试验 防腐与保温 系统调试 收尾验收

预留、预埋工作，先从地下一层开始，对所有穿越结构墙、板的孔洞及埋件，现场专人配合土建施工，预留人员严格按施工图控制其距离尺寸，杜绝漏留、错留。

6.3材料及设备检验：

各种材料及设备如：管材（配件）、型钢、阀配件、计量仪表、各种卫生器具等，进场后应严格质量检验（包括甲方供货部分）应附产品质量合格证、环保检验合格证要物证相符，合格证以原件为主，复印件的证件必须加盖供货单位公章注明原件存放处，抄件人、时间等，方可为存档资料。

进场的管材及型钢，镀锌管和工业不锈钢管道除外都要预先人工除绣，露出其表面金属光泽，按设计要求刷红丹防绣漆两道。涂漆后堆放的管材等应有防湿措施防止再次锈蚀。

6.5支（吊）架制安：

1.根据施工程序，管道可在土建地下结构验收完毕后进行穿插作业，其立管距墙尺寸按创优标准要求控制，立管垂直度和支管弯曲度按验评质量标准控制，管道支架可先栽入，避免后栽破坏墙体面层。

3.法兰连接和沟槽连接的管道，法兰和沟槽件应垂直与管道中心，其表面应相互平行。安装前将每片法兰盘平面槽和沟槽内防水线杂物清净。

4.工业不锈钢管道采用焊接和丝扣连接，高低压空气压缩管道施工由专业工艺管道施工人员施工，所有焊口全数做X光拍片检查，专业技术人员及工长认真作好过程控制并按设计及施工规范要求严格检查验收。

5.送排风管法兰制作方正平整，焊药清理干净。8501胶条粘接牢固均匀严密，螺栓连接牢固，螺栓间距一致，风管及配件吊装完成后调直调正风管，外观良好阀件控制灵活。

6.对管道连接焊口和丝接外露处及局部破损镀锌层处，均刷红丹防锈漆亮道，最后银粉漆罩面。

7.所有系统立管穿楼板处的堵洞处理，采用在板下支小模，洞口处凿毛清净，用细石混凝土（填加防水膨胀剂）浇注固定，经渗漏试验后，在立管根部做水泥台，保护管根部不积水。

1.设备基础为现浇混凝土基础，其几何尺寸，地脚螺栓预留洞（预埋件）等均按确定的产品说明及设备实物，由预留人员配合土建施工。

2.对基础上的地脚螺栓杆件二次灌浆，其埋孔的螺栓杆件要垂直。杆件纵横方向中心尺寸达到正确，凡基础上无地脚螺栓的设备基础待基础沙浆抹面后再进行安装，设备减振设施按设计要求处理。

6.8阀、栓类仪表水嘴安装：

安装前应队阀（配）件、压力表、计量水表、水嘴等做外观灵活度检查，对阀类按规范要求进行严密性强度试验检查，对安装的位置方向要正确、灵活、牢固。

6.10卫生器具安装：

卫生器具待卫生间地面墙面贴砖完成后进入安装，器具安装位置应正确、平稳、牢固。对所有配管、连接件、洁具应严密不漏水，器具的支撑架用金属锚固螺栓固定。对安装后卫生器具的下水口做临时封堵并采取保护措施。

6.11系统水压、通水、通球试验

1.给水及动力管道：：

（1）给水管道系统试验压力0.6Mpa，或为工作压力的1.5倍但不超过1.0Mpa，十分钟内压力降不超过0.02Mpa。降至工作压力检查外观无渗漏为合格。

（2）生产给水管道（循环水系统）系统试验压力0.6Mpa，或为工作压力的1.5倍但不超过1.0Mpa，十分钟内压力降不超过0.02Mpa。降至工作压力检查外观无渗漏为合格。

（3）高压动力管道系统试验压力60Mpa，或为工作压力的1.5，试验介质为洁净水，五分钟内检查外观无渗漏为合格。然后做气密性试验介质为空气或其它惰性气体试验压力为40 Mpa，三分钟内无漏气为合格。

（4）低压动力管道系统试验压力1.2Mpa，或为工作压力的1.5，试验介质为洁净水，五分钟内检查外观无渗漏为合格。

采暖系统试验压力为系统顶点加0.1Mpa作水压试验。同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。10分钟内压力降不大于0.02Mpa。降至工作压力检查外观无渗漏为合格。

吊装在地下一层的排水管道在隐蔽前做灌水试验，其灌水高度不低于低层地面高度，灌水15分钟后液面下降再灌满观察5分钟，液面不

下降管道及接口无渗漏为合格，立管水平干管做通球试验。

（1）送排风系统全数进行透光检查，采用100W带保护罩的低压照明进行透光检测，风管以每10M接缝，透光点不大于2处，且100M接缝平均不大于16处为合格。

（2）分体空调安装过程中由专业安装单位进行制冷剂管道的严密性试验。

6.13应注意的质量问题：

1、的镀锌层损坏是由于压力钳日久失修卡不住管道造成的。

2、立管甩口不准确是由于层高超出允许偏差或测量不准。

３、立管距墙不一致或半明半暗是由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。

４、套管向下层漏水是由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。

１、立、支管距墙过远、过近、半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不方便，主要是管道安装定位不当造成。

２、地漏安装过低或过高影响使用应根据水平线找准地平量准尺寸。

３、卫生器具的排水预留口不准确是标高没有找准或下料不准造成的。

４、蹲便器不平左右倾斜，板把不灵活零件镀铬表面层被破坏，洁具溢水失灵或无溢水眼，通水之前将器具内污物清除，不得使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏稳装器具。

6、排出管与立管的连接宜采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头，否则管道易堵塞。

1、安装干管后再开口，接口后不调直T／CECS 574-2019 既有建筑外墙外保温改造技术规程，吊卡松紧不一致，立管卡子不拧紧，灯叉弯不平及管道分路预制时不进行连接调直，会造成管道坡度不均匀。

2、立管不垂直支管尺寸不准推拉立管造成。分层立管上下不对正，距离不一致主要是剔板洞时不吊线造成。

3、支管灯叉弯上下不一致主要原因是灯叉弯的大小不同，角度不均，长短不一致造成。

4、套管外露过长是套管过长或预埋标高不准造成。

5、麻头应随时清理干净，预留口应做好临时封堵。

1.粘合剂涂抹应足量、均匀：粘合剂未干时接口不得受力，防止风管接口开裂。

2.按设计及规范规定对风管进行加固，防止风压较大时风管胀鼓。

3.法兰连接的四个角所留下的孔洞用密封胶封堵T／CECS G：D85-05-2019 公路用轴组式称重系统技术规程.pdf，防止法兰四角漏风。