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航站楼机电、设备安装施工方案简介：

航站楼机电、设备安装施工方案是一种详细的规划和操作指南，用于指导在航站楼建设过程中各类机电设备和设施的安装工作。以下是一个简要介绍：

1. 目的：施工方案主要目的是确保航站楼的机电设备安装的高效、安全、规范和质量可控。它涵盖了从设计、采购、运输、安装、调试到验收的全过程。

2. 内容：方案通常包括设备清单、安装位置图、施工流程、技术要求、质量标准、安全规定、进度安排、施工队伍组织、应急预案等内容。此外，还会考虑到设备的兼容性、环保性以及与航站楼整体设计的协调性。

3. 准备工作：包括设备的选型、采购，以及施工人员的技术培训和现场勘查，以确保所有设施符合航站楼的设计要求和规范标准。

4. 施工方法：一般采用模块化、精细化的施工方法，以减少对航站楼运营的影响，同时确保设备的稳定运行。

5. 质量控制：施工过程中会严格执行质量管理体系，通过定期检查、测试和验收，确保设备安装的精确性和安全性。

6. 安全管理：施工方案会包含严格的安全规定和措施，以防止安全事故的发生，保障施工人员和旅客的安全。

7. 后期维护：施工方案也会考虑到设备的日常维护和故障处理，以确保航站楼的正常运行。

总的来说，航站楼机电、设备安装施工方案是一个系统的工程，需要精心制定和执行，以确保航站楼的顺利运营。

航站楼机电、设备安装施工方案部分内容预览：

A、螺纹应采用套丝机或铰板加工而成。

C、套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥形。

D、螺纹应端正、清楚、完整、光滑DB∕T 29-147-2021 天津市城市桥梁养护操作技术规程，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10％。

E、螺纹加工时，应用力均匀，不得加套管接长手柄的方法进行套丝。

G、管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。

H、各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。

I、螺纹连接时应选用合适的管钳，不得在管钳手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。

J、螺纹连接的填料选用铅油麻丝。

4）法兰连接要求

A、材料检验：供安装用法兰其尺寸偏差应符合现行国家标准，材质应符合设计要求。法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。法兰垫、石棉橡胶垫、橡胶板垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。

B、装配技术要求：法兰与管子焊接装配时，法兰端面与管子中心线相垂直，当Dg≤300mm时，允许偏差度为1mm。管子插入平焊法兰密封面应留出一定距离，一般以法兰厚度的一半为宜，最多不超过法兰厚度的2/3，以便内口焊接。

C、安装技术要求：法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15％（1.5‰）且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿人。法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片，使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应按正确顺序进行，对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过1个。为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm，不允许装在楼板，墙壁或壁式套管内。

5）管道焊接要求

A、焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核，确认实物与合格证件相符方可使用。

B、为保证焊透，对厚壁管材，要开坡口，坡口的加工可采用氧气割坡口的方法，但必须将氧化铁铁渣清除干净，并将凸凹不平处磨平整。

C、对于焊缝位置：直管段两环缝问距不小于100mm；环焊缝与支、吊架，建筑物的距离不小于300mm。

D、焊缝要自然冷却不得骤冷。

6）敷设于地面垫层内的供暖管道通常采用交联铝塑复合管或交联聚乙烯管。

A、管道铺设于楼板上，管与板之间用卡钉固定。

B、管路走向必须符合设计要求，间距偏差≤20mm,弯曲半径不得小于7D。

C、卡钉30~40cm一个，弯处10~20cm一个。

D、卡钉安装稳固，卡、管间不得有松动（上、下）,弯处必要时可增加卡钉数量。

E、管材较集中处应加套管，以免热量集中引起地面龟裂。管材间最小距离按照要求施工。

F、质量自检：查看是否严格按图纸施工，管间距是否符合要求。管有无外伤。

1）支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性，强度和刚度要求，尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。

2）管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。

3）在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设置型钢支架，以避免管道摆动。

4）对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。

5）支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。

6）支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。

7）管道支吊架的最大跨距应符合规范要求数值。

8）大口径管道支架的布置要进行必要的负荷计算，支吊架必须满足强度要求。

9）保温管道支吊架必须设木托，木托厚度与保温层厚度相同。

10）安装所有阀门前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压，按出厂压力试压不渗漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。

11）阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。

12）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。

13）水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。

14）安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。

15）阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修，并排布置的阀门最好错开布置，如无法错开其手轮间净距不得少于100mm。

16）管道安装应有一定坡度，一般顺介质流向为0.002—0.003，逆介质流向为0.003—0.005，管道最低点设放水阀，最高点设放气阀。

17）管道安装完毕应进行水压强度试验和严密性试验。

1）所采用的风机盘管应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

2）风机盘管的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。

3）设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。

2）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

3）风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

4）暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。

5）卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。

6）冷热媒水管与风机盘管接管应平直。凝结水管宜软性连接，软管长度一般不大于300mm。材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。

7）风机盘管同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后进行，以防堵塞热交换器。

1）风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨、防雪措施。

2）冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。

3）风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。

1）通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。

2）风机开箱，检查皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，是否符合设计要求，有无缺损等情况。

3）风机轴承清洗，充填润滑剂，其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。

4）地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土灌注。

A、风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。

B、风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。

3）风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出风口的位置方向是否符合设计要求，并做好检查记录。

4）风机设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。

A、风机设备安装前，应将轴承，传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。

B、用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火以防发生火灾。

A、风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

B、整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

C、风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。

D、风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

E、通风机的机轴必须保持水平HG／T 5839-2021 气弹簧用密封圈.pdf，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。

G、通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。

7）风机试运转：经过全面检查手动盘车供应电源正确后方可送电运转，运转持续时间不应小于2h。运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。

1）整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上；与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

2）解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。

3）风机搬动时湘T2015J205 沸石硅质刚性防水材料.pdf，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

4）通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。

1）保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。