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定型组合钢模板施工工艺标准简介：

组合钢模板施工工艺标准是一套针对组合钢模板在建筑工程中施工的规范化、程序化的操作流程和质量控制标准。它主要包括以下几个步骤：

1. 施工准备：根据设计图纸和施工方案，准备所需的组合钢模板、配件（如钢支撑、连接件等）、测量工具、切割工具、防护用品等。同时，对模板进行检查，确保其平整、无损坏。

2. 预制安装：将钢模板按照设计要求在工厂预制，然后在施工现场进行安装。模板的拼接处要严密，避免漏浆。模板的支撑系统要稳固，确保模板在浇筑混凝土时的稳定性。

3. 钢筋绑扎：在模板内进行钢筋的绑扎，确保其位置准确，绑扎牢固，符合设计和规范要求。

4. 浇筑混凝土：将混凝土倒入模板内，振动棒振实，保证混凝土密实，然后进行养护。

5. 拆模：混凝土达到设计强度后，按照规定的时间和方法进行拆模。拆模时要避免破坏混凝土表面。

6. 后续处理：拆模后对模板进行清理、保养，如有损坏应及时修复，以便再次使用。

整个施工过程中，必须严格遵守国家和行业的相关标准，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》等，确保施工质量与安全。

定型组合钢模板施工工艺标准部分内容预览：

钉锤、活动扳手、木锯、斧子、千斤顶、墨斗、撬棍、线锤、钢卷尺、力矩扳手等。

(1)拟建工程流水施工段已划分。

(2)轴线和模板位置线的放线已完成。

(3)水平标高引测到模板安装位置。

(4)模板底部的预找平国企总承包设计深化与优化要点指引.pdf，外墙、外柱的外边根据标高设置模板承垫条带。

(5)设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50～80mm，根据模板线按保护层厚度焊接水平支杆，防止模板水平位移。

(6)钢筋绑扎完毕，预埋管线、铁件完成，并办理预验收手续。

(1)柱模板施工工艺流程：

弹柱位置线→抹找平层→搭设安装架子→拼装摸板→检查垂直度和位置→安装柱箍→全面检查校正→柱模固定

(2)墙体模板施工工艺流程

弹墙体位置线→抹找平层→搭设安装架子→拼装模板→安装支撑系统连接件→检查校正→墙模固定

(3)梁模板施工工艺流程

搭设和调平梁支模架→拼装梁底模→检查校直梁底模板并固定位置→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装侧向支撑→全面检查校正→固定侧模

模板安装时，拼缝应满贴泡沫条，同一拼缝上的U形卡应错开方向卡紧。

常用的柱模板安装方法有两种，一是单块散拼散拆，二是预拼成单片模板吊装就位拼装。

先将柱子四面模板就位，用连接角模组拼好，角模宜高出平模，校正好模板对角线，并用柱箍固定，柱箍常用钢管。柱箍间距应根据模板设计确定，必要时应设置对拉螺栓加固，直至柱全高。在安装柱箍时，注意柱箍与周边架子的临时支撑或拉结以防倾倒。在全面检查校正柱模垂直度后，将柱箍与整体脚手架连接固定。最后柱模根部用水泥砂浆堵严，防止漏浆。

先将事先预拼的单片模板吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组合成L形，以此类推完成三、四片模板的就位、组拼。然后检查模板的位置、垂直度、对角线等，经校正无误后，立即自下而上安装柱箍和支撑，连接固定。最后，柱模根部用砂浆封堵。

1)按位置线先安装门窗洞口模板及预埋件。

2)从墙角模开始组拼。边拼一侧模板，边按事先设计的要求安放对拉片穿对拉丝杆的穿孔小钢模，对拉片用U形卡与模板卡紧。

3)按设计要求安装内背杠，背杠与模板肋用钩头螺栓紧固，校正单面模板并进行支撑固定。

4)清扫墙内杂物，组拼另一侧模板，方法同前一侧模板一致。

5)如采用对拉丝杆，则安装穿墙导管和对拉丝杆，检查模板垂直后，拧紧对拉丝杆。

6)模板安装完毕，检查扣件、螺栓，U形卡等是否紧固，模板根部是否用水泥砂浆堵严。

1)搭设和调平梁支模架，梁支模架的立杆间距和水平拉杆及剪刀撑等按设计确定。

2)铺放梁底模，拉线找直，并按要求起拱，经检查校正轴线位置无误后，用扣件与支模钢管固定。

3)在底模上绑扎钢筋，经检验合格后，清除杂物，安装梁侧模板。梁侧模用钢管背杆进行校正加固，断面过大时，按设计要求设置对拉片。

4)梁口与柱墙模板的连接或不够整模数的模板用方木或木条镶拼，保证拼缝严密。

1)模板的拆除。非承重模板(如侧模板)，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除，承重模板，应在与结构同条件养护的试块达到规定强度，方可拆除。

2)拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆。先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。

3)多层梁板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层梁板正在浇注混凝土时，下一层梁板的模板的支柱不得拆除。

4)单块组拼的柱模，先拆除支承钢管、柱箍和对拉丝杆等连接和支承件，再由上而下，把连接每片柱模的U形卡拆除掉，用撬棍轻轻撬动模板使模板脱离混凝土；预组拼的柱模，则应先拆除两个对角的U形卡并作临时支撑后，再拆除另两个对角U形卡。

5)墙体模板的拆除。在拆除对拉丝杆、内外背杠和连接件后，从上而下，逐步水平拆除。

6)梁模板拆除，先拆除梁侧模的固定支撑钢管后拆梁侧模，再拆除梁底模。

7)拆下的模板等配件，严禁抛扔，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

(1)拆除模板时，要按程序进行，严禁用大锤撬棍硬砸硬撬，防止混凝土棱角和表面损坏。

(2)科学合理地确定模板的拆除时间，以免将混凝土面拉裂和损坏。

(3)拆除的模板严禁抛掷，严禁用钢模作其他非模板用途。

(4)模板及配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板及配件，宜采用机械整形矫正，对暂不使用的板面，应涂刷脱模剂等，并按规格分类堆放。

(5)钢模板宜存放在室内或敞棚内，板底支垫离地面100以上。露天堆放，地面应平整坚实，模板底支垫离地面200以上，端支点距模板端部长度不大于模板长度的1/6，保持板面不变形，地面要有排水措施。

(1)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚定并有排水措施。

(2)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板及支架应具有承受上层荷载的能力，上、下层支架立柱层对准，并铺设垫板。

(3)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

(5)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

检查方法：对照模板设计和施工技术方案观察或尺量检查，查看混凝土早期强度报告。

(1)模板的接缝不应漏浆，接缝宽度不大于2，否则要求接缝满嵌泡沫条。在浇注混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

(2)模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，每件(处)柱梁墙模板上粘浆和漏刷累计面积不大于1000。

(3)浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净。

检查方法：观察和尺量检查。

(4)跨度不小于4的现浇梁，其模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1‰～3‰。

检查数量：在同一检验批内，抽查构件数量的10%，且不少于3件。

检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

检查数量：同一检验批内，对梁柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对墙，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度4左右为1个检查面，抽查10%，且均不少于3面，检查方法拉线和钢尺检查。

检查数量：同一检验批内，对梁柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对墙，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度4m左右为1个检查面，抽查10%，且均不少于3面，检查方法拉线和钢尺检查

(7)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

(8)模板拆除时《电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验 GB/T 17626.2-2006》，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

(1)凡参加工程的施工人员，必须经安全培训合格后方可上岗。施工人员须定期体检；

(2)模板施工前，应作好相应的安全技术交底；

(3)支模过程中应严格遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇时应该将活动的模板、扦杠、支撑等运走或妥善堆放。不准在已拆除支撑的模板上进行操作，防止因扶空、踏空而坠落；

(5)施工楼层上不得长时间堆放模板，当模板临时在施工楼层存放时，必须有可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放在外架上；

(6)模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，施工楼层上的配电箱必须设置合格的漏电保护装置，防止漏电伤人；

(7)在模板拆除区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。

(1)施工过程中应尽量降低噪声GB∕T 38537-2020 纤维增强树脂基复合材料超声检测方法 C扫描法，材料、工具做到轻拿轻放；